现浇内置双层钢丝网架保温板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料，尤其涉及一种现浇钢丝网架保温板。

背景技术：

保温板主要包括由保温材料制成的保温板体、有砂浆或者混凝土制成的防火支撑层，防火支撑层与保温板的材料不同，二者之间的粘结存在困难，由于在运输和使用的过程中，需要防火支撑层和保温层之间有稳定的连接，以避免损坏，进而提高使用寿命，现有技术中还有在防火支撑层和保温板体之间增加树脂胶粘结剂粘结的，使用树脂胶需要单独的涂刷工艺，增加制作成本和制作难度，且由于保温板体自身粘性差，树脂胶与保温板体之间的粘结也不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构稳定性高、结构简单、制作方便的现浇内置双层钢丝网架保温板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种现浇内置双层钢丝网架保温板，包括保温板体，所述保温板体其中一面设置有第一钢丝网层，所述第一钢丝网层外侧设置有第二钢丝网层，所述第一钢丝网层与第二钢丝网层之间设置有支撑架，所述支撑架连接有穿过保温板体的连接杆，所述连接杆的自由端延伸至保温板外连接有压板，所述连接杆与压板之间固定，所述支撑架外端设置有与第二钢丝网相配合的卡槽，所述第二钢丝网层的经线和/或纬线与卡槽连接，所述第一钢丝网层和第二钢丝网层之间设置有砂浆填充层。

进一步地，所述支撑架包括支撑筋，所述支撑筋上设置有与第一钢丝网层相配合的连接架，所述连接杆与连接架连接，所述支撑筋上还设置有与第二钢丝网层相配合的顶架，所述卡槽设置在顶架上。

进一步地，所述支撑筋包括沿保温板体相对的两个边筋，以及设置在两个边筋之间的至少一根中间筋，所述边筋与中间筋位于同一平面内。

进一步地，所述中间筋与边筋相互平行，所述第一钢丝网层与第二钢丝网层之间设置有支撑钢丝网，所述支撑钢丝网横截面为弧形，所述支撑钢丝网端部与第一钢丝网层固定，所述支撑钢丝网顶部与第二钢丝网层固定，所述支撑钢丝网设置在两边筋之间。

进一步地，所述连接架包括沿同一直线均匀固定在支撑筋上的底架，所述底架包括对称设置的两个倾斜支腿，两支腿的末端平行延伸为连接杆。

进一步地，所述顶架包括长条形的顶板，所述顶板其中一个长度方向的侧楞与支撑筋固定，所述顶板的另一个长度方向的侧楞设置卡槽。

进一步地，所述支撑架包括用于与第一钢丝网层相压的圆盘，所述圆盘外表面设置有由方管制成的支撑座，所述支撑座外端的四个侧壁上均设置有卡槽。

本实用新型的有益效果在于：现浇内置双层钢丝网架保温板，设置第一钢丝网层和第二钢丝网层，在第一钢丝网层和第二钢丝网层之间填充砂浆，通过砂浆层自身，以及第一钢丝网层、第二钢丝网层的结构强度对保温板进行支撑，提高支撑稳定性，进而保证保温板的结构稳定性，现浇内置双层钢丝网架保温板主要由保温板体、第一钢丝网层、第二钢丝网层、支撑架、连接杆、砂浆填充层组成，结构简单，制备方便；支撑架包括支撑筋、连接架、顶架，通过连接架连接第一钢丝网层、通过顶架连接第二钢丝网层，方便安装；设置制成钢丝网，支撑钢丝网横截面为弧形，支撑钢丝网端部与第一钢丝网层固定，支撑钢丝网顶部与第二钢丝网层固定，能够定位三个支撑筋之间的位置，由于支撑钢丝网自身的弹性，其复位弹性能够使连接架与保温板体之间相挤压，避免活动。

附图说明

图1为保温板体与钢丝网层位置关系图示意图；

图2为实施例1支撑架结构图示意图；

图3为连接杆与压板连接关系图示意图；

图4为实施例2支撑架与保温板体、钢丝网层连接关系剖面图示意图；

图5为图4中a处局部放大图示意图；

图6为图5中b处局部放大图示意图；

图7为实施例2支撑架结构图示意图；

图8为实施例2压板结构图示意图；

其中：1-保温板体，2-第一钢丝网层，3-第二钢丝网层，4-压板，401-压板体，402-连接孔，5-连接杆，501-隔热层，502-芯杆，503-连接槽，6-支撑架，601-压盘，602-支撑座，603-工艺孔，604-卡槽，605-支撑钢丝网，606-包覆层，607-硬质杆，608-支腿，609-通孔，610-支撑筋。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种现浇内置双层钢丝网架保温板，包括保温板体1，保温板体为模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨保温板、石墨挤塑保温板、岩棉板、热固复合保温板、均质防火保温板、聚氨酯保温板等轻质保温板，保温效果好，重量轻，保温板体其中一面安装有第一钢丝网层2，第一钢丝网层外侧安装有第二钢丝网层3，第一钢丝网层与第二钢丝网层之间安装有支撑架6，支撑架连接有穿过保温板体的连接杆5，连接杆的自由端延伸至保温板外连接有压板4，连接杆与压板之间固定，支撑架外端加工有与第二钢丝网相配合的卡槽604，第二钢丝网层的经线和/或纬线与卡槽连接，第一钢丝网层和第二钢丝网层之间填充有砂浆填充层，具体为，支撑架包括用于与第一钢丝网层相压的压盘601，压盘由尼龙等导热性差的非金属材料制成，压盘与第一钢丝网层相对应的面上加工有用于与第一钢丝网层的经线和/或纬线相配合的压槽，加工有工艺孔，重量轻，同时方便砂浆透过，压盘外表面焊接有由方管制成的支撑座602，方管由尼龙等导热性差的非金属材料制成，支撑座外端的四个侧壁上均加工有卡槽，压板为圆盘形，压板由尼龙等导热性差的非金属材料制成，压盘上加工有用于穿过连接杆的连接孔402，压盘与压板上均加工有工艺孔603，方便透过砂浆。

为保证隔热效果，连接杆包括由钢丝或者螺纹钢制成的芯杆502，芯杆外包覆有隔热层501，隔热层为塑料层，热熔包覆在芯杆外，连接杆的自由端为尖端，方便穿过保温板体，为使连接杆脱离压板，连接杆自由端的外壁加工有环形的连接槽503，涂抹砂浆后，砂浆在连接槽处形成环，进而与连接槽配合，防止连接杆脱离压板。

本实施例提供的现浇内置双层钢丝网架保温板，由于支撑座由方管制成，具有更高的稳定性，其缺陷在于重量较重，加工较为麻烦，在制作时，先加工支撑座，然后将支撑座与压板热熔焊接，再热熔焊接连接杆。

本实施例提供的现浇内置双层钢丝网架保温板，制备步骤如下，预制完成支撑架、连接杆、压板，将支撑架与连接杆热熔焊接固定，铺设保温板体，在保温板体上铺设第一钢丝网层，在设计的位置安装支撑架，然后铺设第二钢丝网层，浇筑砂浆填充层，修平，砂浆填充层为混凝土、砂浆或者防火砂浆，固化后翻面，安装压板，然后铺设砂浆，，固化后得到成品现浇内置双层钢丝网架保温板，制备方便。

实施例2

如图4-8所示，一种现浇内置双层钢丝网架保温板，与其它实施例不同的是，支撑架包括支撑筋610，支撑筋包括硬质杆607，硬质杆由螺纹钢或者圆钢制成，硬质杆外包覆有包覆层606，包覆层为塑料层，热熔包覆在硬质杆上，支撑筋上安装有与第一钢丝网层相配合的连接架，连接杆与连接架连接，具体为，连接架包括沿同一直线均匀固定在支撑筋上的底架，底架包括对称固定的两个倾斜支腿608，两支腿的末端平行延伸为连接杆，本实施例中，连接杆与支腿一体成型，制备方法是在芯杆外包覆保温层，然后对称弯折得到支腿与连接杆，弯折处中间位置与支撑筋热熔焊接，制备方便。

支撑筋上还安装有与第二钢丝网层相配合的顶架，卡槽加工在顶架上，具体为，顶架包括长条形的顶板605，顶板为塑料板，顶板其中一个长度方向的侧楞与支撑筋固定，顶板的另一个长度方向的侧楞加工卡槽，在顶板板面上加工有通孔609，砂浆填充通孔，使顶板与砂浆填充层连接紧密。

支撑筋包括沿保温板体相对的两个边筋，以及分布在两个边筋之间的至少一根中间筋，边筋与中间筋位于平行于保温板体的同一平面内且相互平行，第一钢丝网层与第二钢丝网层之间安装有支撑钢丝网7，支撑钢丝网横截面为弧形，支撑钢丝网端部与第一钢丝网层粘结固定，支撑钢丝网顶部与第二钢丝网层粘结固定，支撑钢丝网安装在两边筋之间，由于支撑钢丝网自身的弹性，其复位弹性能够使连接架与保温板体之间相挤压，避免活动，砂浆填充层浇筑完毕后，由于砂浆自身的结构强度，支撑钢丝网的复位强度可以忽略。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。