一种蒸压釜的余水回收装置的制作方法

本实用新型涉及水资源循环利用的技术领域，尤其是涉及一种蒸压釜的余水回收装置。

背景技术：

气泡砖是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成的砖块，因其具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，在近年来受到人们的关注。

在气泡砖的生产中，当原料在模具内成型后，需要放入蒸压釜内进行养护，一般先将气泡砖放进蒸压釜内，然后由与蒸压釜连通的锅炉产生高温蒸汽，通进蒸压釜内，对气泡砖进行养护，当气泡砖在蒸压釜内养护完成之后，需要先将蒸压釜内的蒸汽排出，再打开蒸压釜，移出气泡砖。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有蒸压釜一般将其内的水蒸气直接由管道排出，排出的水蒸气带有余热，导致造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸压釜的余水回收装置，其具有回收利用蒸压釜内的排出的水蒸气、充分利用资源的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸压釜的余水回收装置，包括与蒸压釜连通的出气管；与所述出气管连通的气液分离器；与所述气液分离器的出水口连通的冷却管；与所述冷却管连通的收集箱；所述气液分离器的出气口通过连接管与锅炉连通，所述出气管内设置有自动阀门。

通过采用上述技术方案，由蒸压釜流出的蒸汽从出气管流进气液分离器内，然后由气液分离器进行分离，分离后的蒸汽从连接管流进锅炉内，分离后的水流进冷却管内进行冷却后，收集起来，本方案具有回收利用蒸压釜内的排出的水蒸气、充分利用资源的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上对应冷却管的位置设置有用于安装冷却管的安装箱，所述冷却管位于安装箱内，且与安装箱的侧壁之间有间距，所述气液分离器通过支架设置在安装箱的上方。

通过采用上述技术方案，水由气液分离器流进冷却管内时的温度较高，安装箱将冷却管围起，防止工作人员在工作中误碰到冷却管而烫伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管呈蛇形弯折，且所述冷却管设置有双层，所述冷却管上间隔设置有与所述安装箱连接固定的支撑架。

通过采用上述技术方案，冷却管呈蛇形弯折，使水在冷却管内流动的路径较长，从而使水的冷却时间较长，便于水中携带的热量散发出去。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在同一水平面上相邻的冷却管管体之间设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆增加冷却管弯折的管体之间的连接结构，从而使冷却管结构更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括若干根横向杆、连接在所述横向杆之间或横向杆与地面之间的竖向杆，所述安装箱的侧壁上设置有供横向杆穿过的连接孔，所述连接孔的垂直向的截面面积大于横向杆的垂直向的截面面积，所述连接孔内设置有用于限位横向杆使横向杆与冷却管靠近下方的侧壁抵接的限位组件。

通过采用上述技术方案，将横向杆由连接孔插进冷却管内，便于横向杆的安装，竖向杆则增加了横向杆的支撑效果，使横向杆不易弯折，限位组件则便于横向杆定位安装，本方案具有便于连接横向杆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装箱对应连接孔的下方设置有安装槽，所述限位组件包括螺纹连接在所述连接孔靠近下方的侧面上的限位螺杆、转动设置在所述安装槽内且与限位螺杆螺纹连接的转动套筒、设置在所述转动套筒外侧壁上的斜齿、转动设置在所述安装槽内且与斜齿啮合的锥齿轮，所述锥齿轮上设置有穿出安装箱外侧的转动杆。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆，锥齿轮与斜齿啮合，从而使转动套筒转动，使限位螺杆向上顶升，限位螺杆与横向杆的侧壁抵接，使横向杆与冷却管的下端面抵接，具有便于定位、支撑横向杆的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺杆靠近横向杆的侧面设置有抵接板，所述抵接板与所述横向杆抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板增加了限位螺杆与横向杆之间的接触面积，减少限位螺杆在抵紧横向杆是对横向杆的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向杆与地面抵接的一侧设置有支撑板，所述安装箱内对应支撑板的位置设置有与支撑板配合的放置槽，所述放置槽内通过弹性件连接有与所述支撑板抵接的压板。

通过采用上述技术方案，支撑板增加了竖向杆与地面之间的接触面积，使支撑杆具有更优的支撑效果，压板在弹性件的作用下压紧支撑板，从而使竖向杆具有更优的支撑效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

蒸压釜上设置有出气管，将蒸压釜内的蒸汽通进水汽分离器内，分离开的蒸汽通进锅炉内再升温后通进蒸压釜内，分离开的水流进冷却管内进行冷却处理后流进收集箱内收集起来再利用，本方案具有回收利用蒸压釜内的排出的水蒸气、充分利用资源的效果；

冷却管呈蛇形弯折，使冷却管的长度变长，水流过的路径随之变长，具有冷却水效果更好的优点。

附图说明

图1是本实施例一种蒸压釜的余水回收装置的整体结构俯视图；

图2是冷却管的安装结构示意图；

图3是图1中a-a向的剖视图；

图4是图3中a的放大图。

图中，1、出气管；11、自动阀门；12、气液分离器：13、支架；14、冷却管；15、连接杆；16、收集箱；2、安装箱；21、连接孔；22、安装槽；23、放置槽；24、弹性件；25、压板；3、横向杆；31、竖向杆；32、支撑板；33、限位螺杆；34、转动套筒；35、斜齿；36、锥齿轮；37、抵接板；38、转动杆；4、蒸压釜；41、锅炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种蒸压釜的余水回收装置，包括设置在地面上且位于蒸压釜4以及锅炉41之间的安装箱2、安装在安装箱2内的冷却管14、连接在冷却管14的进水口的气液分离器12、连接在冷却管14出水口的收集箱16。

气液分离器12通过支架13跨设安装箱2宽度方向的上方，支架13与安装箱2之间焊接固定。

在气液分离器12与蒸压釜4之间连接有出气管1，出气管1与气液分离器12的进气口连接，在出气管1上设置有自动阀门11。

在将养护完成的气泡砖由蒸压釜4中取出之前，控制自动阀门11打开，使蒸压釜4内的高温蒸汽由出气管1通进气液分离器12内，此时通出的蒸汽内含有大量的小液滴，通过气液分离器12将小液滴与蒸汽分离，使小液滴在冷却管14内汇聚形成水，然后流进收集箱16内收集起来再次利用。

气液分离器12的出气口通过连接管与锅炉41连接，气液分离器12将含水量较低、较为干燥的蒸汽通进锅炉41内，由锅炉41进行升温，然后再通进蒸压釜4内对气泡砖进行养护，通进锅炉41内的蒸汽带有温度，因此锅炉41加热该蒸汽所需的时间较短，消耗的能量较少，节约资源。

冷却管14设置在安装箱2内气液分离器12将过滤分离的小液滴汇聚的水流通进冷却管14内，此时冷却管14内水的温度较高，安装箱2起到将冷却管14隔离的效果，防止冷却管14烫伤工作人员。

安装箱2为矩形的中空箱体，其上端面为开口。

冷却管14呈蛇形盘旋在安装箱2内，冷却管14向沿竖直方向蛇形弯折后，再沿水平方向蛇形弯折，通过冷却管14在竖直面以及水平面交替弯折，使冷却管14形成双层的蛇形盘管，增加了水在冷却管14内的流动路径的长度，使水在冷却管14内的冷却时间较长，冷却效果较好。

参照图3，在冷却管14与安装箱2之间设置有用于支撑冷却管14的支撑架。

支撑架包括与安装箱2内侧壁连接且水平设置的矩形横向杆3、以及连接在横向杆3之间或横向杆3与地面之间的矩形竖向杆31，横向杆3穿插于冷却管14的管体之间，且与冷却管14靠近地面的一侧抵接。

参照图3和图4，在安装箱2对应横向杆3的位置开设有供横向杆3穿过的矩形连接孔21，连接孔21的孔口面积大于横向杆3的位于竖直面上的截面的面积，当横向杆3与连接孔21远离地面的侧壁抵接的时候，横向杆3与冷却管14的下端面抵接并压紧。

连接孔21的面积大于横向杆3的面积，且连接孔21关于安装箱2的长度方向对称设置，便于将横向杆3插进冷却管14的管体之间，且暂时定位横向杆3的位置。

竖向杆31与横向杆3焊接固定，位于横向杆3与地面之间的竖向杆31远离横向杆3的一端焊接有支撑板32，在本实施例中，竖向杆31位于竖直弯折的冷却管14的管体之间，且竖向杆31沿横向以及纵向均成排设置，与安装箱2宽度方向平行的竖向杆31连接在同一支撑板32上。

位于安装箱2内侧的底部对应支撑板32的位置开设有放置槽23，放置槽23的大小与形状均与支撑板32相同。

在放置槽23的槽底通过弹性件24连接有压板25，在本实施例中，弹性件24为弹簧，压板25起到连接、限位弹簧的效果，安装冷却管14之前，先安装底层的横向杆3与竖向杆31，使竖向杆31上的支撑板32压进放置槽23内，弹性件24通过压板25将支撑板32压紧，从而对支撑板32起到支撑缓冲，且使竖向杆31抵紧横向杆3的效果。

在安装箱2内设置有用于限位横向杆3，并使横向杆3压紧冷却管14的限位组件。

限位组件包括限位螺杆33、转动套筒34、斜齿35、以及锥齿轮36和转动杆38。

安装箱2位于连接孔21的下方的箱体内开设有安装槽22，安装槽22与连接孔21之间有间距，在安装箱2位于安装槽22与连接孔21之间的箱体与限位螺杆33螺纹连接，限位螺杆33的一端位于连接孔21内、另一端位于安装槽22内。

限位螺杆33位于安装槽22内的杆体与转动套筒34螺纹连接，转动套筒34与安装槽22转动连接，使转动套筒34仅能在安装槽22内转动，不能在安装槽22内移动。

斜齿35呈圆锥形围设在转动套筒34外，锥齿轮36转动连接在安装箱2位于安装槽22的侧壁上，且锥齿轮36与斜齿35啮合。

锥齿轮36与斜齿35垂直啮合，使转动套筒34沿水平面的转动，转变为锥齿轮36沿竖直面上的转动。

锥齿轮36上粘接有伸出安装箱2的转动杆38，通过旋转转动杆38，即可使锥齿轮36转动，接而使转动套筒34转动，使限位螺杆33升降。

在限位螺杆33位于连接孔21的侧面焊接有抵接板37，抵接板37与横向杆3抵接，限位螺杆33向上升，使抵接板37抵紧横向杆3，抵接板37增加了限位螺杆33与横向杆3的接触面积，限位螺杆33与抵接板37配合使横向杆3与冷却管14的下端面抵紧，使横向杆3具有良好的支撑效果。

横向杆3连接好后，与安装箱2的侧壁之间焊接加固。

参照图1，位于水平方向上相邻的冷却管14管体之间焊接有连接杆15，连接杆15增加了冷却管14管体之间的连接结构，使冷却管14管体间的结构更为稳定。

本实施例的实施原理为：蒸压釜4通过出气管1与气液分离器12连接，气液分离器12将蒸压釜4内通出的蒸汽中的气体与液体分离，分离出的气体由连接管通进锅炉41内，再次加热，然后通进蒸压釜4内，而由气液分离器12分离的液体流进冷却管14内进行冷却处理之后，流进收集箱16内收集，进行二次利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。