一种无缝衔接式包柱铝单板的制作方法

本实用新型涉及工程建材技术领域，尤其涉及到一种无缝衔接式包柱铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其中，包柱铝单板就是用于装饰柱体，所以包柱铝单板外表也会被涂上涂料。

但是，铝单板因为用来装饰柱体，所以其在工厂成型的时候用来装饰一圈柱体的铝单板至少要分成2片包柱铝单板，在施工现场通过合抱固定包裹柱体，这样，因为2片包柱铝单板之间需要螺纹或其他机械结构固定，需要留有缝隙操作，这样的包柱质量差，且不美观，另外因为不适配市场发展而缺乏适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无缝衔接式包柱铝单板，以解决现有技术中的分片式包柱铝单板之间固定后留有缝隙降低了其适用性等的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种无缝衔接式包柱铝单板，包括左单板本体和与左单板本体形状相同的右单板本体，所述左单板本体和右单板本体相对设置以包裹柱体，所述左单板本体和右单板本体朝向柱体的端面均设置有弹性层；并且，

所述左单板本体朝向右单板本体的端部设置有若干个凸起部，所述凸起部在左单板本体上等间距设置，所述右单板本体上开设有适配凸起部的衔接槽，在所述凸起部上和衔接槽内分别涂设有热熔胶层，所述热熔胶层与左单板本体的颜色保持一致，所述热熔胶层受热熔化以固定左单板本体和右单板本体。

优选地，所述凸起部与左单板本体为一体化结构。

一体化结构设计有便于提高产品的精度，并且，能够减少生产工序，同时降低生产成本，促进优化该包柱铝单板的性能。

优选地，所述凸起部的横截面形状为等腰梯形，所述衔接槽的横截面形状与凸起部保持一致。

等腰梯形的限定可以使得凸起部和衔接槽之间能够更好的咬合，增加了左单板本体和右单板本体的接触面积，便于提高粘接的稳定性，同时凸起部也不容易损坏，延长其使用寿命的同时便于热熔胶的涂覆。

优选地，所述弹性层采用发泡橡胶材料制成。

发泡橡胶材料具有弹性优良、抗撕裂性能好等优点，采用发泡橡胶材料制成的弹性层具有上述功能优点，弹性层在包裹柱体的时候能够自适配柱体表面的不光滑度，保持左单板本体和右单板本体之间的配合的平整度，从而促进提升该包柱铝单板的无缝衔接质量。

优选地，所述弹性层的厚度范围为2-3cm。

弹性层过薄不能够完全适配柱体表面的不光滑度，弹性层过厚不利于柱体定位夹具夹持左单板本体和右单板本体，两者之间的配合平整度不高，弹性层的厚度限定是为了便于后续柱体定位夹具来固定该包柱铝单板，保证该包柱铝单板的衔接质量。

优选地，所述左单板本体和右单板本体在竖直方向上的一端面一体成型设置有堆垛部，所述左单板和右单板本体在竖直方向上的另一端面上开设有堆垛槽，所述堆垛部与堆垛槽适配以使若干该包柱铝单板在竖直方向上完成堆叠。

堆垛部和堆垛槽的设置可以使得分片式的包柱铝单板能够适配不同的柱体高度，通过柱体高度来定制左单板本体和右单板本体单片的高度，以提高铝单板的包柱质量。

优选地，所述堆垛部的横截面形状为长方形，并且，所述堆垛部的高度范围为1-1.5cm。

堆垛部的高度限制可以在保证结构稳定的同时，也能够节约铝单板的加工材料，降低成本，促进优化该产品的性能。

本实用新型公开了一种无缝衔接式包柱铝单板，与现有技术相比，在左单板本体上设置有凸起部，在右单板本体上设置有配合凸起部的衔接槽，并且弹性层能够适配柱体表面的不光滑度，能够调整凸起部和适配槽之间装配的平齐度，然后通过柱体定位夹具来夹持左单板本体和右单板本体，使得相同颜色的热熔胶层受热融化对左单板本体和右单板本体进行固定，冷却后通过刮刀刮除多余的胶水，在保证结构稳定的情况下实现了无缝衔接，提高包柱铝单板的包柱质量并且提高了该方案的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为左单板本体的立体结构示意图。

附图标记：1、左单板本体；2、右单板本体；3、弹性层；4、凸起部；5、衔接槽；6、热熔胶层；7、堆垛部；8、堆垛槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

一种无缝衔接式包柱铝单板，请参阅图1-3，用于包裹方柱的铝单板，包括左单板本体1和与左单板本体1形状相同的右单板本体2，左单板本体1和右单板本体2相对设置以包裹柱体，左单板本体1和右单板本体2朝向柱体的端面均设置有弹性层3。

弹性层3通过粘接固定，弹性层3采用发泡橡胶材料制成，其厚度范围为2-3cm。

发泡橡胶材料制成的弹性层3弹性优良，回弹性好，当弹性层3靠近柱体的时候，其一个端面可以适配柱体表面的不光滑度，例如小凸起等，可以保持另一个端面的平直度，便于左单板本体1和右单板本体2在竖直方向的校准，不会发生倾斜。

左单板本体1朝向右单板本体2的端部设置有若干个凸起部4，凸起部4在左单板本体1上等间距设置，右单板本体2上开设有适配凸起部4的衔接槽5，在凸起部4上和衔接槽5内分别涂设有热熔胶层6，热熔胶层6与左单板本体1的颜色保持一致，热熔胶层6受热熔化以固定左单板本体1和右单板本体2。

凸起的设置可以增加左单板本体1和右单板本体2的接触面积，以及相互交叉咬合的结构便于提升两者的结构牢固性。

凸起部4与左单板本体1为一体化结构。

可以通过一个模具一体成型，一体化结构设计有便于提高产品的精度，并且，能够减少生产工序提高生产效率。

凸起部4的横截面形状为等腰梯形，衔接槽5的横截面形状与凸起部4保持一致。

左单板本体1和右单板本体2在竖直方向上的一端面一体成型设置有堆垛部7，左单板和右单板本体2在竖直方向上的另一端面上开设有堆垛槽8，堆垛部7与堆垛槽8适配以使若干该包柱铝单板在竖直方向上完成堆叠。

竖直方向堆叠时，堆垛槽8朝下设置，堆垛部7朝上，堆垛部7和堆垛槽8之间插接固定。

堆垛部7的横截面形状为长方形，并且，堆垛部7的高度范围为1-1.5cm。

工作时首先将左单板本体1和右单板本体2绕柱体进行装配，将凸起部4和衔接槽5一一适配，保证其平齐度，当凸起部4和衔接槽5之间出现斜缝时可以通过按压弹性层3来调整，当调整好之后上柱体定位夹具对左单板本体1和右单板本体2进行锁紧，然后对热熔胶层6进行加热，熔化后停止加热，待冷却1到2h小时后，用刮刀将溢出左单板本体1或右单板本体2表面的热熔胶刮除即可，当柱体高度较高，需要多片铝单板进行堆叠的时候，将左单板本体1和右单板本体2上的堆垛部7分别插装到堆垛槽8内，重复上述工作即可。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。