一种自动石材加工用数控锯的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种自动石材加工用数控锯。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，在石材加工过程中有注水切割和直接切割，从而使石材外观产生变化或切割成不同的大小。

现今市场上的此类石材加工用数控锯种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类石材加工用数控锯在使用过程中难以在固定石材的同时，并且使石材的位置发生变化，难以满足不同位置的切割需求，导致数控锯的实用性较低；

(2)现有的此类石材加工用数控锯难以改变切割轮的切割角度，不能满足不同规格的加工需求，降低了数控锯的加工质量；

(3)现有的此类石材加工用数控锯在长时间使用后，数控锯内部积累了大量的石材残料，这些废料人工清理费时费力，大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动石材加工用数控锯，以解决上述背景技术中提出数控锯实用性较低、加工质量较差以及工作人员的劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动石材加工用数控锯，包括数控锯主体、第一活动臂、放置台、第二活动臂和控制面板，所述数控锯主体底部的一侧滑动安装有第一活动臂，且第一活动臂一侧的数控锯主体底部滑动安装有第二活动臂，并且第二活动臂和第一活动臂之间的数控锯主体底部滑动安装有放置台，所述数控锯主体顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端固定有承载台，承载台的两端与数控锯主体的两内侧壁滑动连接，并且承载台底端的一侧安装有活动框，活动框底端的中心位置处安装有切割轮，所述数控锯主体的两侧外壁上皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴表面的一侧套接有主动轮，主动轮表面的一侧缠绕有皮带，所述数控锯主体底端的一侧设置有更换结构，数控锯主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、切割轮和伺服电机的输入端电性连接，通过控制面板的设置，便于使用者操作装置内部的电器设备。

优选的，所述数控锯主体的两侧外壁上皆安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至数控锯主体的内部并与第二活动臂的外壁固定连接，且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有从动轮，从动轮与皮带相互配合，皮带依次带动从动轮和螺纹轴旋转，从而带动第二互动臂水平移动。

优选的，所述更换结构的内部依次设置有丝杆、支撑架、手柄、竖杆、第二横板、限制块、控制槽、废料框和第一横板，所述数控锯主体底端的一侧安装有废料框，废料框底端的两侧皆设置有控制槽，且废料框两侧的数控锯主体底端固定有支撑架，并且支撑架底部的一侧安装有手柄，所述手柄顶端的一侧安装有丝杆，且丝杆表面的一侧螺纹处套接有第一横板，丝杆带动第一横板上下升降，从而解除废料框的固定限制。

优选的，所述第一横板底端的一侧固定有竖杆，竖杆的底端延伸至支撑架的外部，且丝杆底端的一侧固定有第二横板，并且第二横板顶端的一侧固定有限制块，限制块的顶端延伸至控制槽的内部，控制槽和限制块的相互配合，避免废料框脱落。

优选的，所述承载台底端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有转动轴，转动轴表面的两侧皆套接有滑槽轮。

优选的，所述活动框底部的一侧固定有支撑块，且支撑块的顶端固定有等间距的滑动块，滑动块与滑槽轮相互配合，通过第一电机提供动力源，带动滑槽轮旋转，从而最终改变切割轮的加工角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动石材加工用数控锯不仅提升了数控锯的实用性，提高数控锯的加工质量，还降低了工作人员的劳动强度；

(1)通过设置有伺服电机、伺服转轴、主动轮、螺纹轴、第二活动臂、放置台和第一活动臂，通过操作控制面板控制伺服电机进行工作，使其带动伺服转轴旋转，使伺服转轴带动主动轮同步旋转，由于螺纹轴通过从动轮和皮带连接在主动轮的表面，则主动轮带动螺纹轴一同旋转，从而使螺纹轴在数控锯主体的内部水平移动，使螺纹轴推动第二活动臂在数控锯主体的底部滑动，将石材放于放置台的表面，由于放置台滑动安装在数控锯主体的底部，则石材在第二活动臂的推动下可移动，同时利用第一活动臂即可将石材固定在数控锯主体的底部，避免其发生偏移的现象，即实现了石材的固定功能又实现了石材位置调节的功能，从而对石材不同位置进行加工工作，提升了数控锯的实用性；

(2)通过设置有第一电机、第一转轴、转动轴、滑动块、滑槽轮、支撑块、活动框、承载台和切割轮，操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴和转动轴一同旋转，由于转动轴表面的两侧皆套接有滑槽轮，则滑槽轮同步旋转，当滑动块进入滑槽轮表面设置的对应的槽内部时，滑槽轮将推动滑动块顺时针旋转，即支撑块带动活动框在承载台的底端旋转，从而该改变切割轮的方向，从而使切割轮的切割适应性更加优秀，使其满足不同角度的加工要求，提高数控锯的加工质量；

(3)通过设置有手柄、丝杆、第一横板、竖杆、废料框、限制块和控制槽，通过手动旋转手柄，使其带动丝杆旋转，由于丝杆表面的螺纹处套接有第一横板，则第一横板带动竖杆和废料框一同升降，使第二横板顶端的限制块退出至控制槽的外部，从而解除废料框的固定限制，即可将废料框从数控锯主体的底端取下，将废料框内部的废料清除后，按照相反的步骤安装至数控锯主体的底部，通过该结构减少了工作人员对数控锯内部的清理工作，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的活动框剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的更换结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、数控锯主体；2、第一活动臂；3、放置台；4、更换结构；401、丝杆；402、支撑架；403、手柄；404、竖杆；405、第二横板；406、限制块；407、控制槽；408、废料框；409、第一横板；5、第二活动臂；6、承载台；7、气缸；8、活动框；9、切割轮；10、控制面板；11、第一电机；12、第一转轴；13、转动轴；14、滑槽轮；15、滑动块；16、支撑块；17、伺服电机；18、伺服转轴；19、主动轮；20、皮带；21、螺纹轴；22、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动石材加工用数控锯，包括数控锯主体1、第一活动臂2、放置台3、第二活动臂5和控制面板10，数控锯主体1底部的一侧滑动安装有第一活动臂2，且第一活动臂2一侧的数控锯主体1底部滑动安装有第二活动臂5，并且第二活动臂5和第一活动臂2之间的数控锯主体1底部滑动安装有放置台3，数控锯主体1顶部的中心位置处安装有气缸7，该气缸7的型号可为sc50x20，且气缸7的底端固定有承载台6，承载台6底端的一侧安装有第一电机11，该第一电机11的型号可为rs-385sh，且第一电机11的输出端通过联轴器安装有第一转轴12，并且第一转轴12远离第一电机11的一端安装有转动轴13，转动轴13表面的两侧皆套接有滑槽轮14，承载台6的两端与数控锯主体1的两内侧壁滑动连接，并且承载台6底端的一侧安装有活动框8，活动框8底端的中心位置处安装有切割轮9，该切割轮9的型号可为gws-670，数控锯主体1的两侧外壁上皆安装有伺服电机17，该伺服电机17的型号可为zgb37ree，且伺服电机17的输出端通过联轴器安装有伺服转轴18，并且伺服转轴18表面的一侧套接有主动轮19，主动轮19表面的一侧缠绕有皮带20，数控锯主体1底端的一侧设置有更换结构4；

更换结构4的内部依次设置有丝杆401、支撑架402、手柄403、竖杆404、第二横板405、限制块406、控制槽407、废料框408和第一横板409，数控锯主体1底端的一侧安装有废料框408，废料框408底端的两侧皆设置有控制槽407，且废料框408两侧的数控锯主体1底端固定有支撑架402，并且支撑架402底部的一侧安装有手柄403，手柄403顶端的一侧安装有丝杆401，且丝杆401表面的一侧螺纹处套接有第一横板409，第一横板409底端的一侧固定有竖杆404，竖杆404的底端延伸至支撑架402的外部，且丝杆401底端的一侧固定有第二横板405，并且第二横板405顶端的一侧固定有限制块406，限制块406的顶端延伸至控制槽407的内部；

当数控锯使用一段时间后，废料框408的内部将积累一些废料，此时通过手动旋转手柄403，使其带动丝杆401旋转，由于丝杆401表面的螺纹处套接有第一横板409，则第一横板409带动竖杆404和废料框408一同升降，使第二横板405顶端的限制块406退出至控制槽407的外部，从而解除废料框408的固定限制，即可将废料框408从数控锯主体1的底端取下，将废料框408内部的废料清除后，按照相反的步骤安装至数控锯主体1的底部，通过该结构减少了工作人员对数控锯内部的清理工作，大大降低了工作人员的劳动强度；

数控锯主体1的两侧外壁上皆安装有螺纹轴21，螺纹轴21的一端延伸至数控锯主体1的内部并与第二活动臂5的外壁固定连接，且螺纹轴21表面的一侧螺纹处套接有从动轮22，从动轮22与皮带20相互配合，活动框8底部的一侧固定有支撑块16，且支撑块16的顶端固定有等间距的滑动块15，滑动块15与滑槽轮14相互配合；

控制伺服电机17进行工作，使其带动伺服转轴18旋转，使伺服转轴18带动主动轮19同步旋转，由于螺纹轴21通过从动轮22和皮带20连接在主动轮19的表面，则主动轮19带动螺纹轴21一同旋转，从而使螺纹轴21在数控锯主体1的内部水平移动，使螺纹轴21推动第二活动臂5在数控锯主体1的底部滑动，将石材放于放置台3的表面，由于放置台3滑动安装在数控锯主体1的底部，则石材在第二活动臂5的推动下可移动，同时利用第一活动臂2即可将石材固定在数控锯主体1的底部，避免其发生偏移的现象，即实现了石材的固定功能又实现了石材位置调节的功能，从而对石材不同位置进行加工工作，提升了数控锯的实用性；

数控锯主体1一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为fhr-211，控制面板10内部单片机的输出端分别与气缸7、切割轮9、第一电机11和伺服电机17的输入端电性连接；

通过操作控制面板10控制第一电机11进行工作，使其带动第一转轴12和转动轴13一同旋转，由于转动轴13表面的两侧皆套接有滑槽轮14，则滑槽轮14同步旋转，当滑动块15进入滑槽轮14表面设置的对应的槽内部时，滑槽轮14将推动滑动块15顺时针旋转，即支撑块16带动活动框8在承载台6的底端旋转，从而该改变切割轮9的方向，从而使切割轮9的切割适应性更加优秀，使其满足不同角度的加工要求，提高数控锯的加工质量。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板10控制伺服电机17进行工作，使其带动伺服转轴18旋转，使伺服转轴18带动主动轮19同步旋转，由于螺纹轴21通过从动轮22和皮带20连接在主动轮19的表面，则主动轮19带动螺纹轴21一同旋转，从而使螺纹轴21在数控锯主体1的内部水平移动，使螺纹轴21推动第二活动臂5在数控锯主体1的底部滑动，将石材放于放置台3的表面，由于放置台3滑动安装在数控锯主体1的底部，则石材在第二活动臂5的推动下可移动，同时利用第一活动臂2即可将石材固定在数控锯主体1的底部，避免其发生偏移的现象，即实现了石材的固定功能又实现了石材位置调节的功能，从而对石材不同位置进行加工工作，提升了数控锯的实用性，通过操作控制面板10控制第一电机11进行工作，使其带动第一转轴12和转动轴13一同旋转，由于转动轴13表面的两侧皆套接有滑槽轮14，则滑槽轮14同步旋转，当滑动块15进入滑槽轮14表面设置的对应的槽内部时，滑槽轮14将推动滑动块15顺时针旋转，即支撑块16带动活动框8在承载台6的底端旋转，从而该改变切割轮9的方向，从而使切割轮9的切割适应性更加优秀，使其满足不同角度的加工要求，提高数控锯的加工质量，当数控锯使用一段时间后，废料框408的内部将积累一些废料，此时通过手动旋转手柄403，使其带动丝杆401旋转，由于丝杆401表面的螺纹处套接有第一横板409，则第一横板409带动竖杆404和废料框408一同升降，使第二横板405顶端的限制块406退出至控制槽407的外部，从而解除废料框408的固定限制，即可将废料框408从数控锯主体1的底端取下，将废料框408内部的废料清除后，按照相反的步骤安装至数控锯主体1的底部，通过该结构减少了工作人员对数控锯内部的清理工作，大大降低了工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。