一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种立式机床设备技术领域，尤其是一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构。

背景技术：
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目前，很多企业为了提高机床加工石墨效率的最大化，机床的所有加工面都是采用精密磨床进行磨削精加工，然后在磨削面上安装各运动部件，这样的磨削加工工艺和装配流程既快捷又高效，但是由于磨削的切削速度高，导致磨削温度高，磨削产生的切削热80%～90%传入工件，容易造成工件表面烧伤和微裂纹,最终导致石墨热变形，现有技术中，为了解决这一现象，在加工完成的石墨工件上都会进行一道极其重要的工序：刮研，然而，在对石墨工件的表面进行刮研时，由于石墨自身具有很强的导电性和导热性，而石墨在加工过程中会产生大量的粉尘，相应的这些粉尘也具有很强的导电性和导热性，这些粉尘在石墨加工后部分会残留在石墨加工面的表面，从而导致在刮研时仍然会导致石墨工件表面的烧伤和热变形。

技术实现要素：
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本实用新型的目的提供一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其结构包括用于对石墨工件进行刮研的刮研箱体，其创新点在于：刮研箱体上开设有刮研槽，刮研槽的两端设有对称的清理组件，刮研槽的两侧设有对称的抽气孔，抽气孔和刮研槽相连通且位于清理组件的正上方，刮研槽内部的中心位置形成有刮研面，刮研面的水平面和抽气孔相平齐。

进一步的，上述刮研槽内部的顶部为弧形面，弧形面的两端分别连接两个抽气孔，刮研面凸起在弧形面的中心位置。

进一步的，上述清理组件包括旋转电机和清理辊，刮研箱体底部的两端分别向外延伸有固定板，旋转电机固定在固定板上，清理辊位于抽气孔的正下方且和旋转电机的输出端固定连接。

进一步的，上述清理辊的表面设有第一软毛刷。

进一步的，上述刮研面的表面均匀开设有若干滚动槽，滚动槽的内部设有可自动转动的滚动辊，滚动辊的表面设有第二软毛刷。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，在对石墨工件的表面进行刮研的同时，通过清理组件对石墨工件上的粉尘进行清理并通过抽气孔排出刮研槽的外部，避免了石墨工件粉尘的残留对石墨工件表面的烧伤和热变形，同时，通过抽气孔对刮研槽内部的热量进行排出，有效的降低了刮研槽内部的热量，有利于石墨工件表面的降温，进一步的保护了石墨工件。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型刮研面表面的剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括用于对石墨工件进行刮研的刮研箱体1，刮研箱体1上开设有刮研槽2，刮研槽2的两端设有对称的清理组件3，刮研槽2的两侧设有对称的抽气孔4，抽气孔4和刮研槽2相连通且位于清理组件3的正上方，具体的，在抽气孔4上安装抽气设备，抽气孔4的位置有利于清理组件3对石墨工件的表面进行清理时，粉尘扩散的位置正好对准抽气孔4，有利于清理组件3位置粉尘的抽出，刮研槽2内部的中心位置形成有刮研面5，刮研面5的水平面和抽气孔4相平齐，刮研面5的水平位置对应抽气孔4，有利于刮研面5对石墨工件进行刮研时，清理的粉尘正好对准抽气孔4，有利于刮研面5位置粉尘的排出。

在本实用新型中，在用刮研箱体1对石墨工件的表面进行刮研时，将刮研槽2覆盖住石墨工件的表面，通过清理组件3对石墨工件的两侧进行清理，将石墨工件两侧的粉尘进行清理，而刮研面5对石墨工件的表面进行刮研工序并对石墨工件表面的粉尘进行清理，上述清理完成的粉尘被覆盖在刮研槽2的内部，避免粉尘的扩散到外界，同时通过外界的抽气设备从抽气孔4将扩散在刮研槽2内部的粉尘抽出，将刮研槽2内部的粉尘排出，另一方面，抽气设备同时从抽气孔4将刮研槽2内部散发的热量进行排出，降低了刮研槽2内部的热量，有利于石墨工件表面的降温。

在本实用新型中，在对石墨工件的表面进行刮研的同时，通过清理组件3对石墨工件上的粉尘进行清理并通过抽气孔4排出刮研槽2的外部，避免了石墨工件粉尘的残留对石墨工件表面的烧伤和热变形，同时，通过抽气孔4对刮研槽2内部的热量进行排出，有效的降低了刮研槽2内部的热量，有利于石墨工件表面的降温，进一步的保护了石墨工件。

在本实用新型中，为了具体说明刮研槽2的结构，上述刮研槽2内部的顶部为弧形面21，弧形面21的两端分别连接两个抽气孔4，刮研面5凸起在弧形面21的中心位置，弧形面21有利于刮研槽2内部气流的导流，粉尘沿着弧形面21朝向抽气孔4的方向流动，加快了刮研槽2内部粉尘的排出。

在本实用新型中，为了具体说明清理组件2的结构，上述清理组件3包括旋转电机31和清理辊32，刮研箱体1底部的两端分别向外延伸有固定板11，旋转电机31固定在固定板11上，清理辊32位于抽气孔4的正下方且和旋转电机31的输出端固定连接，上述清理辊32的表面设有第一软毛刷，在清理组件2对石墨工件的两侧进行清理时，以旋转电机31为动力，带动清理辊32进行转动，而清理辊32上面的第一软毛刷对石墨工件的两侧进行清理。

在本实用新型中，为了具体说明刮研面5对石墨工件表面的清理，上述刮研面5的表面均匀开设有若干滚动槽51，滚动槽51的内部设有可自动转动的滚动辊52，滚动辊52的表面设有第二软毛刷，在刮研面5沿着石墨工件的表面进行移动时，滚动辊52紧贴石墨工件的表面，在摩擦力的作用下，滚动辊52在滚动槽51的内部自动转动，使得第二软毛刷对石墨工件的表面进行清理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其结构包括用于对石墨工件进行刮研的刮研箱体（1），其特征在于：所述刮研箱体（1）上开设有刮研槽（2），所述刮研槽（2）的两端设有对称的清理组件（3），所述刮研槽（2）的两侧设有对称的抽气孔（4），所述抽气孔（4）和所述刮研槽（2）相连通且位于所述清理组件（3）的正上方，所述刮研槽（2）内部的中心位置形成有刮研面（5），所述刮研面（5）的水平面和所述抽气孔（4）相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其特征在于：所述刮研槽（2）内部的顶部为弧形面（21），所述弧形面（21）的两端分别连接两个所述抽气孔（4），所述刮研面（5）凸起在所述弧形面（21）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其特征在于：所述清理组件（3）包括旋转电机（31）和清理辊（32），所述刮研箱体（1）底部的两端分别向外延伸有固定板（11），所述旋转电机（31）固定在所述固定板（11）上，所述清理辊（32）位于所述抽气孔（4）的正下方且和所述旋转电机（31）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其特征在于：所述清理辊（32）的表面设有第一软毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其特征在于：所述刮研面（5）的表面均匀开设有若干滚动槽（51），所述滚动槽（51）的内部设有可自动转动的滚动辊（52），所述滚动辊（52）的表面设有第二软毛刷。

技术总结
本实用新型公开了一种和数控机床导轨安装面同步移动的刮研机构，其结构包括用于对石墨工件进行刮研的刮研箱体，刮研箱体上开设有刮研槽，刮研槽的两端设有对称的清理组件，刮研槽的两侧设有对称的抽气孔，抽气孔和刮研槽相连通且位于清理组件的正上方，刮研槽内部的中心位置形成有刮研面，刮研面的水平面和抽气孔相平齐，本实用新型通过对石墨工件上的粉尘进行清理，避免了在对石墨工件表面进行刮研时粉尘对石墨工件造成烧伤和热变形。

技术研发人员：李斯建
受保护的技术使用者：南通冠坤数控机床有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.12.08