一种带有压制钢板的装配式墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地，涉及一种带有压制钢板的装配式墙体。


背景技术：

2.为了贯彻落实《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》和《政府工作报告》部署，现在需要大力发展装配式建筑。目前，在一些建筑施工中采用了装配式墙体，其在工厂中就完成了各个模块的制造，在施工现场仅需要拼接即可，安装方便，省时省力。
3.但是，现有的装配式墙体在制作过程通常都需要拼装多种龙骨，制备过程较为复杂，而且加工完成后墙体的整体强度有限。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种带有压制钢板的装配式墙体，包括墙板和压制钢板，所述压制钢板呈波浪状，所述压制钢板夹在两块所述墙板之间，且所述压制钢板与两块所述墙板之间形成空腔，所述空腔内填充有保温材料。
5.一种可能的设计，两块所述墙板通过垂直打入的自攻钉固定，两块所述墙板挤压所述压制钢板至预设厚度。
6.一种可能的设计，所述空腔上下贯通装配式墙体，所述空腔内设有水电管线。
7.一种可能的设计，所述压制钢板包括与所述墙板贴合的平板段，以及连接各个所述平板段的连接段，所述连接段倾斜设置。
8.一种可能的设计，所述墙板设置为石膏板、alc板、金邦板或多层复合板材。
9.一种可能的设计，包括连接件，所述连接件设置在所述墙板的上下两端，用以与上下楼板固定。
10.一种可能的设计，所述连接件呈l型天地龙骨或u型天地龙骨。
11.一种可能的设计，包括竖龙骨，所述竖龙骨设置在装配式墙体长度方向两端，且嵌入两块所述墙板之间。
12.一种可能的设计，所述平板段或所述连接段开设有多个减重孔。
13.一种可能的设计，所述压制钢板设置有沿其长度方向贯穿的限位杆，用以长度方向限位所述压制钢板。
14.本实用新型实施例的装配式墙体主要由墙板和压制钢板构成，其压制钢板撑起了填充保温材料的空间，使得其制作更快捷，强度更高，整体性更好，隔声、保温、防火性能也更优越。
15.本实用新型实施例的装配式墙体的两块墙板可挤压压制钢板，使其变形至预设厚度，从而可在生产中调整墙体的厚度，使得加工更加灵活。
16.本实用新型实施例的装配式墙体的压制钢板产生的空腔，可以作为水电管线的埋设空间使用，节约了建筑面积，提升了美观效果。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
19.图1为根据本实用新型的一实施例的装配式墙体示意图；
20.图2为图1中的压制钢板与墙板装配截面示意图；
21.图3为图1中的压制钢板与墙板装配示意图；
22.图4为图1中的装配式墙体与地面连接示意图；
23.图5为图1中的压制钢板示意图；
24.图6为根据本实用新型的另一实施例的装配式墙体截面示意图；
25.图7为根据本实用新型的又一实施例的装配式墙体截面示意图；
26.图8为根据本实用新型的另一实施例的压制钢板与墙板装配示意图。
27.附图标记：1-墙板、2-压制钢板、3-保温材料、4-第一自攻钉、5-空腔、6-平板段、7-连接段、8-连接件、9-膨胀螺栓、10-第二自攻钉、11-下楼板、12-竖龙骨、13-限位杆、14-主杆、15-限位头、16-管线。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
29.请参阅图1至图5的本实用新型一实施例的带有压制钢板的装配式墙体，如图1和图2所示，该装配式墙体包括压制钢板2和两块墙板1，其中，压制钢板2夹在两块墙板1之间，且不突出两块墙板1，而且压制钢板2呈波浪状，使得压制钢板2与两块墙板1之间形成可空腔5，进而空腔5内可填充有保温材料3。由此，该装配式墙体主要由墙板1和压制钢板2构成，其压制钢板撑起了填充保温材料3的空间，使得其制作更快捷，而且其整体强度更高，整体性更好，隔声、保温、防火性能也更优越。
30.具体地，如图2和图5所示，该压制钢板2是涂层板或镀层板经辊压冷弯而成且沿板宽方向形成波形截面的成型钢板，其厚度是指其波峰与波谷之间的高度差。其中，压制钢板2根据结构又可细分为平板段6和连接段7，该平板段6水平设置，使得其可与平整的墙板1的表面贴合，而连接段7也为平面板材，但是其倾斜设置，以连接各个平板段6。由此，该结构的压制钢板2可在外力作用下产生形变，当在其厚度方向施加均匀的力时，该外力可一定程度压扁压制钢板2，从而在墙板1厚度不变的前提下改变装配式墙体的厚度，进而实现采用相同的压制钢板2制作出不同厚度的装配式墙体，使得加工生产更加灵活。另外，在上述压制钢板2的平板段6或连接段7上可开设有多个减重孔(图中未示出)，从而可减小整体重量，利于搬运，且可使得压制钢板2两侧的保温材料6具有更好的整体性。
31.上述墙板1设置为石膏板，但其并不限于为石膏板，其也可为alc板、金邦板或多层复合板材。进一步地，两块墙板1可通过第一自攻钉4相互固定，如图2所示，其中，第一自攻钉4由装配式墙体的一侧且垂直于其墙面打入到一墙板1内，且贯穿该墙板1和压制钢板2而打入到另一墙板1内，两块墙板1挤压压紧压制钢板2，而且可根据第一自攻钉4打入的深度，确定压制钢板2厚度，以及两块墙板1的相对位置。至此，压制钢板2的两侧形成多个空腔5，该空腔5上下贯穿装配式墙体，该空腔5可用以塞入保温材料3，而且保温材料3的填充也非常便捷。本实施例的保温材料3采用玻璃棉，其也可为岩棉、聚氨酯等材料。另外，在上述平板段6和墙板1之间也可铺设保温材料3，进一步提升保温、隔热、隔声性能。
32.另外，该装配式墙体的上下端部还需要通过连接件8分别与上下楼板固定。该连接件8可为l型天地龙骨或者u型天地龙骨。以地面的固定为例，如图4所示，上述连接件8采用l型天地龙骨，其截面呈直角状，其中，两个连接件8分别通过膨胀螺栓9与下楼板11固定，两个连接件8平行且沿墙体的长度方向布置，两个连接件8之间形成墙体的安装空间。该连接件8通过第二自攻钉10与墙体固定，其第二自攻钉10由连接件8外侧打入，形成装配式墙体底部的固定。
33.上述装配式墙体的制备方法，具体包括如下步骤：
34.首先，在工厂制备或裁切出墙板1和压制钢板2，且两者相匹配。
35.之后，将压制钢板2平摊在一墙板1上，再将另一墙板1压在压制钢板2，上侧按压墙板1，挤压压制钢板2至预设厚度，立即打入第一自攻钉4，形成空腔5。
36.随后，向空腔5内塞入保温材料3，且保温材料3与压制钢板2和墙板1粘接。
37.最后，安装在上下楼板之间，即先按照预设位置，在上下楼板上分别固定一连接件8，在安装时，需要用水平垂直激光仪完成在地面和房顶上划线，用墨线弹出标记，使得连接件8可对应标记固定；再通过膨胀螺栓9将连接件8固定；之后，通过第二自攻钉10将其固定在已安装的连接件8上，稳定后固定另一连接件8，完成安装。
38.在另一实施例的装配式墙体中，如图6所示，装配式墙体还包括竖龙骨12，其中，该竖龙骨12竖直设置，且位于装配式墙体长度方向两端，也嵌入两块墙板1之间，可保护石膏板的边部，以免在运输中损坏。而且竖龙骨12的开口向内，其腹板与墙板1的端部齐平。
39.在又一实施例的装配式墙体中，如图7所示，该压制钢板2设置有沿其长度方向贯穿的限位杆13，可长度方向限位压制钢板2。其中，限位杆13包括主杆14和限位头15，压制钢板2预设主杆14贯穿的通孔，主杆14贯穿压制钢板2且在两端设有限位头15，两限位头15通过螺纹连接在主杆14，且两限位头15的轮廓尺寸大于各个通孔。当限位杆13收紧压制钢板2时，即控制两限位头15之间的间距减小时，该压制钢板2可形变，在长度方向被挤压，进而使得其厚度变大；而当限位杆13释放压制钢板2时，即控制两限位头15之间的间距增大时，该压制钢板2在长度方向限位增加，从而使得墙板1挤压时，其可在厚度方向被压缩，而长度被拉长。由上述可知，该限位杆13可长度方向限位压制钢板2，同时其也可控制改变压制钢板2的厚度。
40.在另一实施例的装配式墙体中，如图8所示，空腔5内可设有水电管线16，其在安装时可将水电管线16预设在墙板1或者压制龙骨2上。由此，压制钢板2产生的空腔5可以作为水电管线16的埋设空间使用，节约了建筑面积，提升了美观效果。
41.结合上述实施例，本实用新型实施例的装配式墙体主要由墙板和压制钢板构成，
其压制钢板撑起了填充保温材料的空间，使得其制作更快捷，强度更高，整体性更好，隔声、保温、防火性能也更优越。本实用新型实施例的装配式墙体的两块墙板可挤压压制钢板，使其变形至预设厚度，从而可在生产中调整墙体的厚度，使得加工更加灵活。本实用新型实施例的装配式墙体的压制钢板产生的空腔，可以作为水电管线的埋设空间使用，节约了建筑面积，提升了美观效果。
42.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。