一种混凝土拌合物振动成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种混凝土试验装置，具体涉及到一种混凝土拌合物振动成型装置。


背景技术：

[0002]
混凝土振动成型是用振动机械使混凝土拌合物流动性增大便于成型和增加混凝土的密实性。混凝土拌合物浇筑后，用振动机械将一定频率、振幅和激振力的振动能量传给混凝土拌合物，使其中的粘着力和内摩擦力大大降低，使之呈现重质液体状态，由于骨料在自重作用下沉落和排列，排除混凝土拌合物中的气体，消除空隙，使骨料和水泥浆得到致密的排列和有效的填充模板。
[0003]
混凝土拌合物振动成型是混凝土立方体抗压强度试件制作的必要程序，是关系到混凝土拌合物立方体抗压强度检测结果的重要参数。震动成型的操作规范性直接关系到试件立方体抗压强度检测结果的准确性，是关系到混凝土施工质量评价的重要影响因素。混凝土拌合物振动成型是高扬程泵送混凝土、水下混凝土、自密实混凝土等混凝土拌合物立方体抗压强度检测的必测程序，而测定这个程序所用的主要设备是振动台，所以振动台的精确和可操作性是关键。
[0004]
混凝土拌合物振动成型试验过程通常是由两名试验人员配合，将混凝土拌合物一次性装满试模，装料时用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。然后将试模放在混凝土震动台上，开始震动至表面出浆、无明显大气泡溢出为止，不得过震。在这个试验过程中存在试模因未固定而产生滑移，导致试模成型条件不满足规范要求，造成混凝土抗压强度检测结果不准确的情况。
[0005]
目前市面上的混凝土拌合物振动成型的设备是振动台，结构简单，由一个边长1000mm的正方体钢板、震动马达、支撑弹簧、底座组成，设备技术成熟，操作简便，但是混凝土拌合物振动成型时试模在台面上容易滑动，造成检测过程不符合规范要求，影响混凝土立方体抗压强度检测结果；混凝土拌合物由铁锹装入试模，混凝土拌合物入模高度不统一；混凝土拌合物入模后平放在振动台台面上，震动时试模与台面不能保证振幅相同，不符合规范要求；混凝土拌合物入模后平放在振动台台面上，震动时试模在台面跳动，不符合规范要求；振动台固定在地面上，无法适应现场取样位置多变的要求。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种混凝土拌合物振动成型装置，用于在混凝土振动成型试验过程中确保试模不发生移动和跳动，保证试验的准确性。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土拌合物振动成型装置，包括底板和试模，底板上连接有底座，底座的上方设有连接板，且连接板与底座之间弹性连接，连接板上固定有震动马达；连接板的顶部还固定有固定板，固定板上设有限位架，所述试模置于该限位架内；还包括有固定支架，固定支架压紧于试模的顶部，固定支
架与固定板可拆卸地连接。通过固定板和固定支架可避免试模的滑动和跳动，保证振幅相同，从而保证试验的准确性。
[0008]
作为上述方案的进一步技术方案，所述底板上设有配重，配重的顶部设有顶板，所述底座固定于顶板顶部。该配重可保证整个装置不会因为震动而发生大的位移，利于保证试验的准确性。
[0009]
作为上述方案的进一步技术方案，所述底座的顶部连接有下支座，所述连接板的底部连接有上支座；还包括有弹簧，弹簧连接于下支座和上支座之间。弹簧可减弱震动对底板的影响，避免底板因震动而发生大的位移，利于保证试验的准确性。
[0010]
作为上述方案的进一步技术方案，所述固定板包括方框架，方框架内连接有纵横交错的横板和竖板，横板和竖板的数量各至少设置一个，横板和竖板将方框架的内部空间均匀分隔为多个限位框；所述试模的底部置于该限位框内。该方框架可同时对多个试模限位，提高试验效率。
[0011]
作为上述方案的进一步技术方案，所述固定支架包括竖杆、锁定杆和多个压杆；多个压杆并排间隔设置，相邻两压杆间的间距小于所述试模的顶部宽度，压杆均水平设置；压杆的两侧端部分别连接有一个横杆，从而形成一个整体结构的压板；竖杆和锁定杆均竖向设置，竖杆和锁定杆分别连接于固定板相对的两侧；压板的一侧与竖杆的顶部可拆卸地连接，压板相对的另一侧与锁定杆的顶部可拆卸地连接。该固定支架可对多个试模限位，提高试验效率。
[0012]
作为上述方案的进一步技术方案，还包括有下料斗，下料斗的下部具有可插入到所述试模顶部内的楔形漏斗。该下料斗提高了混凝土试样入模的质量控制。
[0013]
作为上述方案的进一步技术方案，所述底板的底部连接有多个滚轮，使得本装置可以便捷移动。
[0014]
作为上述方案的进一步技术方案，所述底板的一侧连接有竖向设置的支撑板，支撑板的顶部连接有水平设置的操作板，操作板上设有用于为震动马达供电的蓄电池和用于操作震动马达的控制器。在操作板上设置蓄电池和控制器，便于集中控制，便携操作。
[0015]
作为上述方案的进一步技术方案，所述操作板远离支撑板的一侧连接有拖动挂钩。该拖动挂钩能够在皮卡车后拖动适应混凝土拌合物现场成型地点多样性的需求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型中拖动式底座的俯视结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型中振动台的结构示意图。
[0020]
图5为图4的俯视结构示意图。
[0021]
图6为本实用新型中固定支架的结构示意图。
[0022]
图7为图6的俯视结构示意图。
[0023]
图8为本实用新型中固定板的结构示意图。
[0024]
图9为本实用新型中试模的结构示意图。
[0025]
图10为图9的俯视结构示意图。
[0026]
图11为本实用新型中下料斗的结构示意图。
[0027]
图12为图11的俯视结构示意图。
[0028]
图中各标号的释义为：拖动挂钩11，蓄电池12，操作板13，控制器14，支撑板15，配重16，滚轮17，下支座18，底座19，底板110，顶板111，连接板21，震动马达22，上支座23，试模3，横杆41，竖杆42，锁定杆43，卡扣44，压杆45，固定板5，弹簧6，下料斗7。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。
[0030]
本实用新型所述的一种混凝土拌合物振动成型装置包括拖动式底座、振动台、固定支架、固定板5、试模3和下料斗7。
[0031]
一、拖动式底座的设计与加工
[0032]
拖动式底座包括滚轮17、底板110、配重16、顶板111、底座19、下支座18、支撑板15、操作板13、拖动挂钩11、蓄电池12和控制器14。底板110和顶板111均水平设置，配重16设于底板110的顶部，顶板111固定于配重16的顶部。底座19焊接于顶板111顶部的中间位置，在底座19的顶部四角分别焊接一个直径为80mm的下支座18。采用长1500
×
宽1200mm、厚度10mm的钢板制成底板110，在底板110底部距边缘140mm处四边各焊接一个直径250mm、宽20mm的铁轮作为滚轮17。在底板110左侧焊接一个垂直于底板110的宽1200mm、高5100mm的垂直钢板作为支撑板15，在支撑板15的上部与底板110相反的方向焊接一个长1200mm、宽500mm的钢板作为操作板13，在操作板13远离支撑板15的一侧焊接一个u型的拖动挂钩11。将蓄电池12和控制器14都安装在操作板13上，蓄电池12尺寸为长400mm、宽400mm、高300mm，可实现输出直流/交流的220v电压，额定功率3kw情况下可实现连续工作3h。控制器14尺寸为长400mm、宽100mm、高100mm，采用带露漏电保护的空气开关。配重16为密度2400kg/m
³
的现浇混凝土浇筑而成。经实际使用验证，拖动式底座尺寸及刚度满足要求，能够符合试验要求；蓄电池12输出电压及输出功率满足试验要求；配重16重量能够满足稳定试验装置的效果，满足设计要求。
[0033]
二、振动台的设计与加工
[0034]
振动台包括连接板21、震动马达22和上支座23。连接板21由长1000mm、宽1000mm、高5mm的钢板制成，四边焊接高5mm的挡板，在挡板左上角预留一个宽10mm的清理槽。在连接板21中心的618mm
×
618mm的矩形框边上每隔309mm钻取一个直径10mm的固定支架连接定位孔共8个。震动马达22固定于连接板21底面的中心位置。震动马达22采用1.1kw两相电动马达，尺寸长300mm、宽200mm、高100mm。在连接板21的底部对应下支座18的位置分别焊接直径为80mm的上支座23，在对应的上支座23和下支座18之间连接弹簧6，弹簧6采用直径55mm、高80mm的高强合金钢制成。经实际使用验证，连接板21采用厚度5mm的钢板制成，不变形，操作方便；连接板21上预留清理槽设计，便于清理试验后的试样；震动马达22的选择，台面震动频率及振幅满足规范要求；弹簧6的选择满足设计及使用要求。
[0035]
三、试模3的设计与加工
[0036]
试模3采用厚度为3mm的优质塑料一次性压制成型，内部尺寸长150
×
宽150
×
高150mm。经实际使用验证，试模3尺寸符合标准要求，采用厚度3m的优质塑料制成，不变形，操作方便；塑料试模3需要拆装，使用效率高；塑料试模3不露浆，满足设计要求。
[0037]
四、固定板5的设计与加工
[0038]
固定板5由金属材料制成，包括矩形的方框架，在方框架内焊接两根横板和两根竖板，方框架的内部空间均匀分隔为九个限位框，就可同时对九个试模3的底部进行限位，避免试模3滑动。限位框的数量可根据需要设置为四个、六个等数量，相应的，横板和竖板的数量也对应调整。固定板5中心的618mm
×
618mm的矩形框边上每隔309mm钻取一个直径10mm的固定支架连接定位孔共8个，用于与连接板21通过螺栓连接。
[0039]
五、固定支架的设计与加工
[0040]
固定支架包括横杆41、竖杆42、锁定杆43、卡扣44和压杆45。竖杆42共四根，均竖向设置，互相间隔相同的距离，四根竖杆42的底部均焊接于固定板5的前侧。竖杆42由长34mm、宽20mm、高170mm的金属材料制成，在距离顶部5mm处钻取一个直径10mm通孔。锁定杆43共两根，由长10mm、宽20mm、高175mm的金属材料制成，均竖向设置，锁定杆43的底部均焊接于固定板5的后侧。锁定杆43的顶部焊接有卡扣44用以固定压杆45。压杆45共四根，由截面为21
×
10mm的金属材料制成而成，均水平设置，互相间隔相同的距离，压杆45的前侧和后侧端部分别连接有一个横杆41，从而形成一个整体结构的压板。压杆45的前侧延伸出横杆41，可插入到竖杆42顶部开的通孔内。压杆45后侧的横杆41则是由锁定杆43顶部的卡扣44锁定。压板压紧于试模3的顶部，防止试模3出现跳动。经实际使用验证，固定支架尺寸符合标准要求，采用金属材料制成，不变形，操作方便；压杆45的高度及尺寸设计合理，能够准确压紧试模3。
[0041]
六、下料斗7的设计与加工
[0042]
下料斗7由外筒和下部变径矩形槽楔形漏斗组成。外筒由厚度5mm的钢板焊接成尺寸为长170mm、宽170mm、高320mm的矩形通筒。下部变径矩形槽在距离外筒顶部170mm处开始变径至250mm处，出口尺寸为80
×
80mm的矩形。该楔形漏斗可插入到所述试模3顶部内。经实际使用验证，下料斗7尺寸符合标准要求，采用金属材料制成，不变形，操作方便；下料斗7的下端截面尺寸设计合理，能够稳定在放在固定支架的两个压杆45上；楔形漏斗的设计合理，能够实现混凝土拌合物自由下落。
[0043]
七、最终组装与验证
[0044]
（1）将拖动式底座焊接完成，并将配重16混凝土浇筑到配重区域内，将蓄电池12和控制器14用螺栓固定在操作板13上。
[0045]
（2）在配重区顶板111上部焊接振动台底座19，安装振动台弹簧6橡胶底垫圈。
[0046]
（3）在连接板21台上安装震动马达22，安装振动台弹簧6及橡胶垫圈，将底座19放至顶板111上，将震动马达22与控制器14连接。
[0047]
（3）在连接板21台面上用螺栓固定固定板5。
[0048]
（4）在固定板5上的限位框内放置9个试模3，在固定板5上安装固定支架，在压杆45下部垫同尺寸3mm厚橡胶，将压杆45放至锁定杆43处，由卡扣44锁定。
[0049]
（5）将下料斗7放在试模3上。
[0050]
（6）整个装置组装完成，重量约450kg，外形尺寸大约长2000mm
×
宽1200mm
×
高
1000mm。
[0051]
全部组装完成后，拌制40l混凝土拌合物，由一个专业试验人员进行操作，试验准备工作完成后，将试模3固定在混凝土拌合物震动成型装置上，开始将混凝土拌合物通过下料斗7灌入试模3，将9个试模3全部装满后，由控制器14开启震动马达22，直至试样表面气泡消失，由控制器14关闭震动马达22，试验结束。300秒之内完成整改操作试验，表明装置在一个人操作时也能满足规范要求，整个操作过程满足规范要求，试模3未出现在振动台上跳动及滑移等异常情况，过程科学可靠。
[0052]
本实用新型操作简单，一个人操作也能完成同样工作，使用方便，相较于传统试验，不会出现试模在振动台台面上跳动及滑移的情况，可以保证试验过程符合规范要求，可以节约一个人员成本，试验结果不受外界和人员因素影响。固定支架可以保证在整个试验过程中，试模3在震动台台面上部不滑移/跳起。下料斗7的设计和使用，提高了混凝土试样入模的质量控制。拖动式底座的设计和运用，能够在皮卡车后拖动适应混凝土拌合物现场成型地点多样性的需求。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。