一种防尘除湿的屋脊通风器的制作方法

本实用新型涉及屋脊通风器领域，尤其涉及一种防尘除湿的屋脊通风器。

背景技术：

屋脊通风器是为建筑物的屋顶提供必要的通风，并且防止屋顶水分渗透。各种屋脊通风器可以采用叶片，格栅，过滤器和百叶窗等各种结构，以允许空气沿着建筑物的脊部在屋顶和大气之间被引导，同时尽力防止雨水通过通风器进入到屋顶。

然而，迄今为止，现有技术中的屋脊通风器在防尘除湿方面做的很不好，对于安装在厂房顶部的屋脊通风器来说，防尘除湿很重要，因为灰尘和湿气进入厂房内部会严重影响产品的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘除湿的屋脊通风器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防尘除湿的屋脊通风器，包括固定梁，所述固定梁内中心处均匀开设有若干第三内螺纹孔且固定梁外侧壁均匀滑动连接有若干u型块，所述u型块内侧壁相对一侧中心处对称开有第二内螺纹孔且第二内螺纹孔与第三内螺纹孔尺寸位置相匹配，所述u型块外侧壁顶部中心处开有定位槽且u型块外侧壁相向一侧底部对称固定连接有连杆，所述连杆远离u型块一端固定连接有第二l型板且第二l型板远离连杆一端铰链连接有第一l型板，所述固定梁顶部设置有v型设计的板体；

所述板体内侧壁均开设有若干均匀分布的流水槽且板体两侧底部均匀开设有若干第一内螺纹孔，若干所述第一内螺纹孔与第五内螺纹孔位置尺寸相匹配且第一内螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述板体内侧壁顶部固定连接有若干均匀分布的定位杆且板体内侧壁对称固定连接有若干均匀设置的斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一l型板和第二l型板相对一侧中心处对称开有第五内螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述流水槽呈斜向设置且流水槽内靠近板体外侧壁一端固定连接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓与对称设置的第五内螺纹孔内侧壁螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述定位杆与定位槽位置尺寸相匹配且定位杆远离板体一端与定位槽内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述斜板分别位于流水槽靠近固定梁一端底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述连杆两两之间均固定连接有矩形框且矩形框内固定连接有抽气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板体底部与第一l型板和第二l型板内侧壁滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一l型板、第二l型板、第五内螺纹孔、第一内螺纹孔和螺栓，通过螺栓螺纹连接第五内螺纹孔和第一内螺纹孔，实现对板体底部的固定，而v形设置的板体可以实现良好的防雨和防风。

2、本实用新型通过设置u型块、定位槽、定位杆、连杆、第二内螺纹孔和第五内螺纹孔，通过现有的螺栓螺纹连接第二内螺纹孔和第五内螺纹孔便于快速安装和拆卸u型块，同时定位槽和定位杆可以实现对板体内顶部的支撑。

3、本实用新型通过设置流水槽、滤网、抽气扇和斜板，滤网可以防止空气中的灰尘进入板体内部，而抽气扇可以将板体内的湿空气通过流水孔排出板体内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘除湿的屋脊通风器的正剖视图；

图2为图1a-a的剖视图；

图3为图1的仰视图。

图例说明：

1、第一内螺纹孔；2、螺栓；3、u型块；4、第二内螺纹孔；5、固定梁；6、第三内螺纹孔；7、连杆；8、抽气扇；9、定位槽；10、定位杆；11、斜板；12、滤网；13、流水槽；14、板体；15、第五内螺纹孔；16、第一l型板；17、第二l型板；18、矩形框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘除湿的屋脊通风器，包括固定梁5，通过固定梁5的安装，便于安装板体14，固定梁5内中心处均匀开设有若干第三内螺纹孔6且固定梁5外侧壁均匀滑动连接有若干u型块3，u型块3内侧壁相对一侧中心处对称开有第二内螺纹孔4且第二内螺纹孔4与第三内螺纹孔6尺寸位置相匹配，通过现有技术的螺栓与第二内螺纹孔4和第三内螺纹孔6可以实现u型块3的位置稳定，同时便于快速安装和拆卸u型块3，u型块3外侧壁顶部中心处开有定位槽9且u型块3外侧壁相向一侧底部对称固定连接有连杆7，连杆7远离u型块3一端固定连接有第二l型板17且第二l型板17远离连杆7一端铰链连接有第一l型板16，通过铰链连接的第一l型板16和第二l型板17便于实现第一l型板16和第二l型板17的角度调节，便于板体14的安装，固定梁5顶部设置有v型设计的板体14，通过v型设计的板体14可以防止雨水进入板体14内；

板体14内侧壁均开设有若干均匀分布的流水槽13且板体14两侧底部均匀开设有若干第一内螺纹孔1，若干第一内螺纹孔1与第五内螺纹孔15位置尺寸相匹配且第一内螺纹孔1内螺纹连接有螺栓2，板体14内侧壁顶部固定连接有若干均匀分布的定位杆10且板体14内侧壁对称固定连接有若干均匀设置的斜板11。

第一l型板16和第二l型板17相对一侧中心处对称开有第五内螺纹孔15，流水槽13呈斜向设置且流水槽13内靠近板体14外侧壁一端固定连接有滤网12，斜向设置的流水槽13可以防止雨水倒灌，而滤网12则可以防止灰尘进入板体14内，螺栓2与对称设置的第五内螺纹孔15内侧壁螺纹连接，便于实现板体14在第一l型板16和第二l型板17之间的位置固定，若干定位杆10与定位槽9位置尺寸相匹配且定位杆10远离板体14一端与定位槽9内侧壁滑动连接，便于通过定位杆10与定位槽9的配合实现板体14的快速定位安装，同时可以对板体14内顶部起到支撑作用，若干斜板11分别位于流水槽13靠近固定梁5一端底部，若干连杆7两两之间均固定连接有矩形框18且矩形框18内固定连接有抽气扇8，通过抽气扇8抽出的湿空气与板体14内侧壁接触实现液化，液化的水珠经过板体14流到斜板11上再经过斜板11流进流水槽13内，既可以实现液化的水的排出，同时液化的水经过滤网12时可以对滤网12起到清洁作用，板体14底部与第一l型板16和第二l型板17内侧壁滑动连接，通过第一l型板16和第二l型板17实现对板体14底部的夹持，配合螺栓2可以实现板体14的位置固定。

工作原理：将u型块3通过现有技术的螺栓与第二内螺纹孔4和第三内螺纹孔6螺纹连接实现u型块3的安装固定，通过现有技术的吊装技术将固定梁5安装在屋脊上，固定完成后，通过现有吊车将板体14吊起移动至固定梁5上方，缓慢下降并通过定位杆10和定位槽9的配合实现板体14的快速定位安装，板体14安装完成后，板体14内侧壁与第二l型板17内侧壁贴合，通过铰链连接实现第一l型板16角度调节，实现第一l型板16内侧壁与板体14外侧壁紧密接触，人员通过螺栓2与第五内螺纹孔15和第一内螺纹孔1螺纹连接实现第一l型板16和第二l型板17的连接固定，同时可以实现板体14在第一l型板16和第二l型板17之间的位置固定，通过滤网12可以防止灰尘进入板体14内，抽气扇8可以实现板体14内的湿空气与板体14内侧壁接触实现湿空气的液化，液化形成的水经过板体14内侧壁流到斜板11上，再经过斜板11流到流水槽13内，实现水流的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。