专利名称：振动及增力式液压制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压制砖机械。
现有的技术领域中，公知的液压制砖机一般都采用油缸直接加压的方式，把凹模型腔中的坯料压制成砖坯，由于坯料颗粒间摩擦力较大，流动性较差，因此出现压出的砖坯靠近油缸加压面的密实，另一面松散，甚至出现缺边少角的现象，影响砖坯质量，由于摩擦力随压力增大而增加，因此一般不能用增加压力的办法来解决。其次，把坯料压成砖坯，开始加压时，因坯料松散，所需压力较小，但加压速度可以加快以提高出砖速度，随着坯料的密实则压力要随之增加，而油缸直接加压不能很好地满足这种加压方式，出现开始加压速度偏低，当压力增高加压速度减少又出现压力油从溢流阀中溢出，即影响出砖速度，又浪费能源。
为了能克服现有技术的不足之处，提供一种装有振动和增力机构的液压制砖机，特提出本实用新型。
本实用新型是利用液压振动器产生振动在砖坯加压过程中，一边加压一边振动，降低了坯料颗粒间的摩擦力；利用连杆副滑块增力机构改变油缸直接加压为通过连杆副滑块增力机构加压，以满足砖坯所需的加压方式；利用定量插板油缸拖动定量插板，调整和控制每次落入模腔中的坯料量。
图1、一种振动及增力式的液压制砖机结构图。
图2、另一种振动及增力式的液压制砖机结构图。
图3、液压振动器结构图。
图4、定量插板俯视图。
本实用新型的制砖机的一种结构是，如图1所示，它包括一个带模框〔5〕的油缸〔11〕，一个能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的凸模〔3〕，机壳〔1〕左右两侧装有能分别在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的出砖油缸〔4〕、〔12〕，料斗〔8〕，凸模〔3〕底部通过连杆副〔2〕与主油缸〔13〕连接的增力机构，装在模框〔5〕上面与横梁〔14〕固定的液压振动器〔6〕；能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作浮动的板〔16〕，在料斗〔8〕出坯料口处装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕，其结构如图4所示，它有一块中空的板在左右两端对称的开有凸形左插板和凸形右插板构成。驱动定量插板〔7〕的油缸〔10〕仅能在左右二个端位停留，如图1、图2所示，在左端位时，定量插板〔7〕的右插板插入右边的出坯料口，左插板伸出左边的出坯料口，油缸〔10〕在右端位时，定量插板〔7〕的右插板伸出右边出坯料口，在插板插入左边的出坯料口。
液压振动器〔6〕的结构是，如图3所示，它包括装在板〔16〕上由上壳体〔31〕与下壳体〔15〕组成的中空壳体，壳体内装上腔有效面积大于下腔有效面积的活塞〔20〕，其内有与活塞〔20〕作相对运动的阀芯〔23〕，装在阀芯〔23〕上端、端盖〔24〕内的柱塞〔25〕，阀芯〔23〕下端与弹簧〔19〕连接，下壳体〔15〕下端连接浮动的板〔16〕，高压油Q通过孔〔36〕、孔〔35〕与槽〔29〕连通，回油口通过孔〔37〕、孔〔32〕与槽〔27〕连通，槽〔28〕通过孔〔26〕与柱塞〔25〕上腔连通，槽〔34〕通过孔〔33〕与活塞〔20〕上腔连通，槽〔34〕与阀芯〔23〕的台阶形成阀口A、B。
当坯料从料斗〔8〕落入模框〔5〕的凹模型腔〔9〕行至左右端位后，由凸模〔3〕、连杆副〔2〕与主油缸〔13〕组成的增力机构开始加压，同时液压振动器〔6〕开动，产生的振动波传给坯料，降低了坯料各颗粒间的摩擦力，增加颗粒间的流动性，落入凹模型腔〔9〕的坯料在加压前是松散的，因此在开始加压时，所需压力较小，加压速度较快，随着凹模型腔〔9〕中的坯料密实，所需的压力随之增高，当主油缸〔13〕的活塞向左运动到极限位置时，这时连杆副〔2〕的θ角最大，随主油缸〔13〕的活塞作匀速向右运动，则滑块〔3〕对坯料所产生的压力是先小后大，先快后慢，直到主油缸〔13〕的活塞向右运动到极限位置时，这时连杆副〔2〕的θ角最小，滑块〔3〕对坯料的压力最大，这个压力远超过主油缸〔11〕所产生的力，这样可用小油缸能产生较大的压力。不同成分的坯料加压成砖坯，所需数量是不相同的，因此在料斗〔8〕下端两出坯料口装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕，调整定量插板〔7〕的上下位置可以改变落入凹模型腔〔9〕中的坯料。
装有振动和增力机构的液压制砖机的油缸〔11〕只能在左右两个端位停留，当坯料在凹模型腔〔9〕中压制成砖坯后，油缸〔11〕驱动模框〔5〕向左运动，至左端位，由出砖油缸〔4〕顶出砖坯，在模框〔5〕向左运动的过程中，右边的凹模型腔〔9〕经过料斗〔8〕的出坯料口下面，在定量插板〔7〕以下的一段坯料落入右边的凹模型腔〔9〕内，至左端位后进行加压成砖坯，插板油缸〔10〕驱动定量插板〔7〕向右运动至右端位，然后油缸〔11〕驱动模框〔5〕向右运动至右端位，这时左边的凹模型腔〔9〕中已落入坯料，准备进行加压，出砖油缸〔12〕顶出右边凹模型腔〔9〕中的砖坯，完成一个工作循环，左右各出一块砖坯。
液压振动器〔6〕的工作原理是当高压油Q通过孔〔36〕进入活塞〔20〕的下腔，并通过孔〔21〕进入阀芯〔23〕，使活塞〔20〕向上运动，运动至槽〔28〕与槽〔27〕接通，由于槽〔28〕通过孔〔32〕与回油口连通，槽〔27〕通过孔〔26〕与柱塞〔25〕上腔连通，所以这时柱塞〔25〕上腔无压力，在弹簧〔19〕的作用下，阀芯〔23〕和柱塞〔25〕向上运动，阀口B打开，阀口A关闭，这时进入阀芯〔23〕的高压油Q通过孔〔33〕进入活塞〔20〕上腔，由于活塞〔20〕上腔有效面积大于下腔的有效面积，因此活塞向下运动，撞击板〔16〕，同时槽〔28〕与槽〔29〕接通，高压油Q通过孔〔36〕、孔〔35〕、槽〔29〕、槽〔28〕、孔〔26〕进入柱塞〔25〕上腔，使柱塞〔25〕推动阀芯〔23〕向下运动，使阀口A打开，阀口B关闭，这时活塞〔20〕下腔是高压油Q，上腔的油通过孔〔33〕、槽〔34〕、阀口A、孔〔22〕、孔〔30〕、孔〔18〕、槽〔17〕、孔〔33〕回油箱，活塞向上运动，一直运动到槽〔28〕与槽〔27〕接通，这时活塞又向下运动，就这样活塞〔20〕作上下不停的往复运动，产生振动，每向下运动一次就撞击板〔16〕一次，由于板〔16〕与砖坯料紧密接触，这样就把活塞〔20〕撞击板〔16〕所产生的振动波均匀的传给坯料，提高了压制的砖坯质量。
本实用新型的制砖机的另一种结构和工作原理与前述结构基本相同，唯一的区别是液压振动器〔6〕装在凸模〔3〕上，能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动，如图2所示。
本实用新型的效果是由于采用了液压振动装置，降低了坯料颗粒间的摩擦力，增加流动性，使压制出来的砖坯各处疏密一致，无缺边少角现象，提高了砖坯的质量；同时采用了连杆副滑块增力机构，缩短砖坯成型时间，降低了能耗；同时又采用了定量插板机构，既保证了每次落料量的准确性，又可通过调整以适用不同成分的坯料压制砖坯。本实用新型结构简单，性能可靠，生产效率高，尤其适用于非烧结粘土砖、灰砂砖和粉煤灰砖等的半干法液压成形。
权利要求1.一种振动及增力式液压制砖机，它包括一个带模框〔5〕的油缸〔11〕，一个能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上、下运动的凸模〔3〕，机壳〔1〕左右两侧装有能分别在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的出砖油缸〔4〕、〔12〕，料斗〔8〕，本实用新型的特征是还包括在凸模〔3〕底部通过连杆副〔2〕与主油缸〔13〕连接的增力机构，装在模框〔5〕上面与横梁〔14〕固定的液压振动器〔6〕，在料斗〔8〕出坯料口处装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕。
2.一种振动及增力式液压制砖机，它包括一个带模框〔5〕的油缸〔11〕，一个能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的凸模〔3〕，机壳〔1〕左右两侧装有能分别在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的出砖油缸〔4〕、〔12〕，料斗〔8〕，本实用新型的特征是还包括在凸模〔3〕底部通过连杆副〔2〕与主油缸〔13〕连接的增力机构，装在凸模〔3〕上能在模框〔5〕左右两侧凹模型腔〔9〕内作上下运动的液压振动器〔6〕，在料斗〔8〕出坯料口处装有由油缸〔10〕驱动能控制落料量的定量插板〔7〕。
3.根据权利要求1或2所述的制砖机，其特征是所述的液压振动器〔6〕，它包括装在板〔16〕上由上壳体〔31〕与下壳体〔15〕组成的中空壳体，内装上腔有效面积大于下腔有效面积的活塞〔20〕，其内有与活塞〔20〕能作相对运动的阀芯〔23〕，装在阀芯〔23〕上端、端盖〔24〕内的柱塞〔25〕，阀芯〔23〕下端与弹簧〔19〕连接，下壳体〔15〕下端连接浮动的板〔16〕，高压油Q通过孔〔36〕、孔〔35〕与槽〔29〕连通，回油口通过孔〔37〕、孔〔32〕与槽〔27〕连通，槽〔28〕通过孔〔26〕与柱塞〔25〕上腔连通，槽〔34〕通过孔〔33〕与活塞〔20〕上腔连通，槽〔34〕与阀芯〔23〕的台阶形成阀口A、B。
4.根据权利要求1或2所述的制砖机，其特征是所述的定量插板〔7〕由一块中空的板在左右两端对称的开有凸形左插板和凸形右插板构成。
专利摘要一种振动及增力式液压制砖机，由于采用了液压振动装置，降低了坯料颗粒间的摩擦力，增加流动性，使压制出来的砖坯疏密一致，无缺边少角，提高了砖坯质量；同时采用连杆副滑块增力机构，缩短砖坯成型时间，降低能耗；同时又采用定量插板机构，既保证落料量准确性，又可通过调整以适用不同成分的坯料压制砖坯，本实用新型结构简单，性能可靠，生产效率高尤其适用于非烧结粘土砖、灰砂砖和粉煤尘砖等的半干法液压成型。
文档编号B28B1/08GK2037674SQ8821436
公开日1989年5月17日 申请日期1988年9月24日 优先权日1988年9月24日
发明者丁一川, 蔡武恒, 应汉文 申请人:缙云县通用机械厂