专利名称：压电陶瓷蜂鸣片自动刷银烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压电陶瓷专用生产设备。可实现使用园柱凸轮棘轮转盘式自动刷银机完成压电陶瓷蜂鸣片的表面刷银，刷银和烘干实行连续作业。
目前生产厂家在生产压电陶瓷蜂鸣片的工艺过程中表面刷银工序基本上是采用手工操作，烘干是电热烘干，刷银和烘干是间断作业。其过程如下①用镊子将待刷银压电陶瓷片夹放在刷银工位上；②脚踏气阀开关把真空管路接通，使之待刷银压电陶瓷片被吸紧；③用手把漏银丝网支架攀下，使丝网迭在待刷银压电陶瓷片上；④用粘着银浆的橡胶片在丝网漏银孔处来回刷银；⑤将丝网支架提起；⑥关闭气阀；⑦用镊子把已刷银压电陶瓷片取出放在盘子中；⑧将盛有已刷银压电陶瓷片的盘子送进电热烘箱烘干；⑨重复上述动作在反面刷银。这种生产方式的缺点是操作繁琐，生产效率低。由于压电陶瓷片脆且薄，用镊子夹持易碎。手工刷银易使压电陶瓷片表面银浆层厚薄不均，导致在烘干和煅烧过程中应力变形不均，从而影响银层与压电陶瓷片的结合强度。刷银和烘干间断作业耗能大。
本实用新型设计的目的在于为压电陶瓷蜂鸣片的生产提供一种先进的生产设备——压电陶瓷蜂鸣片自动刷银烘干机，它将压电陶瓷蜂鸣片现行生产工艺过程中的手工刷银转变为机械自动刷银，将刷银和烘干的间断作业转变为连续作业，将电热烘干转变为远红外线烘干。
本实用新型的任务是通过如下方式来完成的。
自动刷银烘干机由两台相对错开配置的结构完全相同的园柱凸轮棘轮转盘式自动刷银机〔3〕〔6〕、两条相向运动的传送带〔2〕〔7〕、远红外线烘箱〔4〕、温度调节仪〔5〕、已烘干刷银压电陶瓷片容器〔1〕〔8〕组成，图1为它的外观图。
两台自动刷银机其中一台完成压电陶瓷片的正面刷银，另一台完成压电陶瓷片的反面刷银。
现结合
自动刷银烘干机的工作原理。
压电陶瓷蜂鸣片生产工艺过程的表面刷银工序中待刷银压电陶瓷片的传送、装夹吸紧、漏银丝网的迭紧、刷银、漏银丝网的脱离、已刷银压电陶瓷片的松开、卸片等动作均由刷银机自动完成。
自动刷银机由机头〔图2(主视图)、图3(俯视图)、图4(左视图)、图5(局部剖视图)〕和机座〔图6(主视图)、图7(左视图)〕组成。
机座装有水平调整垫铁〔60〕。机座内装有电机〔58〕和蜗轮减速器〔56〕。
机头主要由园柱凸轮机构(由园柱凸轮〔21〕、园柱凸轮从动杆〔19〕组成)、空间四杆机构(由园柱凸轮从动杆〔19〕、长度可调节的连杆〔15〕、摆杆〔10〕、机架道路及关节轴承等组成)、棘轮机构(由棘轮〔12〕、棘爪〔22〕、棘爪〔23〕组成)。工作转盘〔14〕、漏银丝网调节机构(由x螺杆〔27〕、y螺杆〔24〕、燕尾块〔26〕、燕尾槽支座〔25〕、齿轮齿条机构(由齿条〔17〕、不完全齿轮〔18〕组成)、刷银装置(由刷银橡胶〔29〕、橡胶刮板〔39〕等组成)、园锥齿轮机构(由园锥齿轮〔46〕〔47〕组成)、摩擦离合器(由三角皮带轮〔43〕的锥套、锥体〔44〕、弹簧、拨叉、操纵杆组成)、前机架板〔35〕、后机架板〔34〕、上机架板〔36〕、下机架板〔37〕及面板〔30〕组成。前机架板〔35〕上装有气阀。
装在机座中的电机〔58〕通过传动机构(三角皮带轮〔59〕〔53〕、三角皮带〔57〕组成的三角皮带传动——蜗轮减速器〔56〕——三角皮带轮〔52〕〔43〕、三角皮带〔54〕组成的三角皮带传动——摩擦离合器——园锥齿轮〔47〕〔46〕组成的齿轮机构)驱动园柱凸轮〔21〕转动。当园柱凸轮〔21〕处于升程时，与园柱凸轮从动杆〔19〕固连的花键轴〔20〕随之上升。而空间四杆机构中的摆杆〔10〕绕轴〔9〕作顺时钟摆动，其上的棘爪〔22〕推动与工作转盘承座〔13〕固连的棘轮〔12〕转动，从而实现工作转盘〔14〕沿顺时钟方向转过一定的角度，将装片筒〔16〕中落入装片工位上的待刷银压电陶瓷片送至刷银工位，升程完毕回程开始，与园柱凸轮从动杆〔19〕固连的花键轴〔20〕下降，其下端的压杆〔38〕压紧漏银丝网支架〔28〕，使漏银丝网〔42〕(通过制板后的尼龙丝网只予留一个漏银孔)迭紧在待刷银压电陶瓷片上，丝网〔42〕上的漏银孔正好对准待刷银压电陶瓷片。此时空间四杆机构中的原动件即园柱凸轮从动杆〔19〕已将气阀开启，真空泵通过气阀、管道〔31〕将刷银工位上有孔小园板〔41〕下面的园柱孔室抽成真空产生负压，使待刷银压电陶瓷片被吸紧。回程结束即停程开始，园柱凸轮〔21〕回转，而与园柱凸轮从动杆〔19〕固连的花键轴〔20〕静止，园柱凸轮轴〔45〕上的不完全齿轮〔18〕带动花键轴〔33〕上的齿条〔17〕向后作直线移动，从而使齿条〔17〕上刷银装置中的刷银橡胶滚〔29〕在漏银丝网〔42〕上向后滚动，胶滚〔29〕上粘着的银浆便刷在丝网〔42〕的漏银孔处，不完全齿轮〔18〕转完最后一齿时，压缩弹簧〔32〕将花键轴〔33〕弹回，橡胶滚〔29〕向前滚动，橡胶刮板〔39〕迅速刮过丝网〔42〕的漏银孔处，把片上的银浆层刮平。停程结束，园柱凸轮〔21〕又转到升程位置。与园柱凸轮从动杆〔19〕固连的花键轴〔20〕上升，其下端的压杆〔38〕将压缩弹簧〔40〕放松，漏银丝网支架〔28〕提起。当漏银丝网〔42〕脱离已刷银压电陶瓷片后，空间四杆机构中的原动件即园柱凸轮从动杆〔19〕将气阀关闭，刷银工位上有孔小园板〔41〕下面的园柱孔室和大气接通，已刷银压电陶瓷片不再被吸紧。为了使丝网支架〔28〕先提起一定高度后，工作转盘〔14〕再转动，这里在棘轮〔12〕的园周装有一遮齿罩〔11〕，使摆杆〔10〕上的棘爪〔22〕在遮齿罩〔11〕上滑一定的距离而后再推动棘轮〔12〕，使工作转盘〔14〕转动，当工作转盘〔14〕转动时，已刷银压电陶瓷片被送至卸片工位落在传送带上进入烘箱〔4〕，同时装片筒〔16〕中落入装片工位上的后继待刷银压电陶瓷片又被送至刷银工位。这就是自动刷银机的一个工作循环。
离合器的作用是接合或断开园柱凸轮的运动。
自动刷银机〔3〕〔6〕的面板〔30〕上装有实现传送带〔2〕〔7〕作相向运动的主、从动滚。
图3所示传送带〔2〕的运动是由装在机座中的电机〔58〕驱动皮带传动(由三角皮带轮〔59〕〔53〕、三角皮带〔57〕组成的三角皮带传动)——蜗轮减速器〔56〕——皮带传动(由三角皮带轮〔52〕〔51〕、三角皮带〔55〕组成的皮带传动)——正齿轮减速机构(由园柱齿轮〔49〕〔50〕组成的齿轮机构)——传送带〔2〕主动滚〔48〕来实现的。传送带〔1〕的主动滚装在另一台自动刷银机面板上，传动原理与传送带〔2〕完全相同。
刷银后的压电陶瓷片经传送带进入烘箱〔4〕烘干，由于刷在压电陶瓷片上的银浆是用氧化银与其他有关的化工产品制成的，其中含有高分子物质及有机物质，适宜采用远红外线烘干，故在烘箱〔4〕中装有碳化硅辐射板发射远红外线，对刷有银浆的压电陶瓷片进行烘干，烘箱温度由温度调节仪〔5〕进行自动控制。
本实用新型具有操作简便、性能可靠、生产效率高(比手工操作提高工效十多倍)、节省电能等优点，设备的操作过程为①将机头护罩取下②调节连杆〔15〕的长度，以保证在工作过程中摆杆〔10〕能处于规定的始末位置；③调整漏银丝网调节机构，使丝网〔42〕上的漏银孔对准刷银工位；④在装片筒〔16〕中装入待刷银压电陶瓷片；⑤在漏银丝网〔42〕上加入银浆；⑥开机工作。
权利要求1.一种压电陶瓷蜂鸣片自动刷银烘干机，其特征在于由相对错开配置的结构完全相同的园柱凸轮棘轮转盘式自动刷银机[3][6]、相向运动的传送带[2][7]、温度调节仪[5]控制的远红外线烘箱[4]、已烘干刷银压电陶瓷片容器[1][8]组成。
2.根据权利要求1规定的自动刷银烘干机，其特征在于自动刷银机〔3〕〔6〕由机头〔图2(主视图)、图3(俯视图)、图4(左视图)、图5(局部剖视图)〕和机座〔图6(主视图)、图7(左视图)〕组成。机座装有水平调整垫铁〔60〕。
3.根据权利要求2规定的自动刷银烘干机，其特征在于机头由园柱凸轮机构、空间四杆机构、棘轮机构、工作转盘〔14〕、不完全齿轮齿条机构、漏银丝网调节机构组成。
4.根据权利要求3规定的自动刷银烘干机，其特征在于园柱凸轮机构中的园柱凸轮从动杆〔19〕即为空间四杆机构中的原动件。
5.根据权利要求4规定的自动刷银烘干机，其特征在于空间四杆机构中的原动件可控制气阀的开启或关闭。
6.根据权利要求3规定的自动刷银烘干机，其特征在于空间四杆机构中的连杆〔15〕长度是可调节的，以保证摆杆〔10〕在工作过程中能处于规定的始末位置。
7.根据权利要求3规定的自动刷银烘干机，其特征在于与空间四杆机构中原动件固连的可上下滑动的花键轴〔20〕下端连接着可压紧漏银丝网支架〔28〕的压杆〔38〕。
8.根据权利要求3规定的自动刷银烘干机，其特征在于不完全齿轮齿条机构中的齿条〔17〕上装有刷银装置(由刷银橡胶滚〔29〕、橡胶刮板〔39〕等组成)。
9.根据权利要求3规定的自动刷银烘干机，其特征在于漏银丝网调节机构是由X螺杆〔27〕、y螺杆〔24〕、燕尾块〔26〕、燕尾槽支座〔25〕组成的可保证丝网〔42〕上的漏银孔与刷银工位对准的可调装置。
10.根据权利要求1规定的自动刷银烘干机，其特征在于自动刷银机〔3〕〔6〕的面板〔30〕上装有实现传送带〔2〕〔7〕相向运动的主、从动滚。
专利摘要本实用新型提供了一种压电陶瓷专用生产设备——压电陶瓷蜂鸣片自动刷银烘干机。其特征是由两台相对错开配置的结构完全相同的圆柱凸轮棘轮转盘式自动刷银机。两条相向运动的传送带、远红外线烘箱、温度调节仪等组成，压电陶瓷片的表面刷银电刷银机自动完成。一台刷银机完成压电陶瓷片的正面刷银。另一台刷银机完成压电陶瓷片的反面刷银，刷银和烘干实行连续作业。它适应压电陶瓷蜂呜片的大批量生产。
文档编号C04B41/88GK2041315SQ8822060
公开日1989年7月19日 申请日期1988年11月26日 优先权日1988年11月26日
发明者刘新云 申请人:刘新云