专利名称：钢化玻璃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产区域钢化玻璃的钢化玻璃装置。
现有的一种生产区域钢化玻璃的钢化玻璃装置，其生产步骤的特点是受热玻璃从电热炉传送到压模位置，经压模成型后，再从压模位置传送到风栅位置进行吹风钢化，吹风时可调整风栅中部与周边的风压，而且风栅不断上、下摆动。这种生产装置的压模与风栅分立，分设在二个地方；存在的问题是1、成型后的玻璃须继续移位至风栅位置，因此出炉后的玻璃自然冷却时间长，待在风栅位置进行钢化吹风时，玻璃温度已低于钢化要求温度，极易造成破裂。2、由于物体的惯性作用，尚处于热软状态的玻璃自压模位置迅速移至风栅位置过程中易变形，成为废品。
本实用新型的目的是要设计一种生产区域钢化玻璃的钢化玻璃装置，该装置不仅生产成品质量好，而且生产效率高，造价低、操控方便。
本实用新型是在现有国产的普通钢化玻璃生产装置基础上加以改进而构成。它包括鼓风机、电热炉、悬吊式双轨道、置于轨道上的用于悬挂玻璃的小车，压机以及电控系统，其构造的特点是压机的两个移动平台上分别固设有凸模风栅机构和凹模风栅机构，风栅机构的前侧模板为周边具有全钢化风孔，中部具有区域钢化风孔的风栅板。风栅机构上方的悬吊式双轨道上设有活动轨机构。活动轨机构上方设置有用于操纵活动轨升降的升降机构。电控系统增设有升降机构电控回路。
以下结合附图及实施例对本实用新型予以具体描述。
图1是本实用新型改进部分构造示意图。
图2是活动轨机构的两个托架构造示意图。
图3是升降机构构造示意图。
图4是凹、凸模风栅机构结构示意图。
图5是风栅机构的前侧模板(凹模)的后视图。
图6是风压调节板视图。
图7是风压调节盒结构示意图。
图8是增设的升降机构电控回路原理图。
参照附图，本实用新型是这样构成的，它包括电热炉1压机；鼓风机；悬吊式双轨道2及其改进的活动轨机构；置于轨道上的用于悬挂玻璃3的小车4，用于操纵活动轨升降的升降机构，以及增设有升降机构电控回路的电控系统。
压机的两个移动平台5、6上分别固设有凹模风栅机构7和凸模风栅机构8。风栅机构(以凹模风栅机构为例)包括前侧模板9(前侧模板为周围具有全钢化风孔10，中部具有区域钢化风孔11的风栅板)，设于前侧模板中部后侧的区域钢化风压调节盒12和可在调节盒内左、右移动的风 压调节板13以及与鼓风机出口相连通的后罩14。
前侧模板9周边的全钢化风孔孔径及其分布方式与现有的普通钢化玻璃风栅一样。前侧模板中部的区域钢化风孔按队列分布，上、下列间距为0.015m，左、右列间距为0.04m；区域钢化风孔11的直径是2.5×10－3m；区域钢化风孔的分布面积的宽度是前侧模板宽度的 2/3 ，分布面积的高度是前侧模板高度的 1/2 (图5中前侧模板的宽度为a、高度为b)。
区域钢化风压调节盒12的后板15与前侧模板的中部一样，分布有区域钢化风孔11，其左、右两侧板分别设有一个轴承孔16。
风压调节板与调节盒内侧面之间留有横向间隙0.04m，风压调节板左、右侧分别联接有穿过调节盒轴承孔16的支轴22，并由拧在支轴上的螺母17固定，风压调节板本体也分布有区域钢化风孔11。
活动轨机构位于风栅机构的上方，由两段活动轨18和位于活动轨下方的固接于悬吊式双轨道上的两个托架19构成。
升降机构由安装于活动轨上方的电机20，变速箱21，连杆机构，支架以及支架导向轴承23组成(电机变速箱与导向轴承均固定设于基架上)。连杆机构由联接于变速箱21输出端的摇杆24、连杆25和导杆26铰接组成。摇杆24端部前侧垂接有L形杆30(连杆25上端部即套置于L形杆后端部上，与摇杆相铰接)，L形杆30的前端头设置着用于导通交流接近开关31的感应铁块32。
支架由左、右门形杆27、28和横杆29组成。左门形杆27的下端与两条活动轨的左端相联接，右门形杆28的下端与两条活动轨的右端相联接。横杆29的中部与导杆26相垂接。
升降机构开始工作前或停止工作后，上述的两段活动轨均与悬吊式双轨道平齐，以便悬挂玻璃的小车进出。此时活动轨所处的位置就是它随升降机构作反复上、下运动的中心位置。
本实用新型所增设的升降机构电控回路由停机控制回路、开机控制回路和电机工作电路组成。停机控制回路串接有交流接近开关XWJ(型号LXJ3)，原电控系统的停风继电器的常开电接点10ZJ3和中间继电器TKJ(型号ZJ7－44)，开机控制回路串接有原电控系统的送风继电器的常开电接点9ZJ3，中间继电器TKJ的常闭电接点TKJ2和接触器1C以及与接触器1C的辅助常开接点1CJ3串联后并接于接触器1C两端的接触器2C(接触器1C、2C，型号为CJ10－20A)。电接点9ZJ3的两端并接有接触器1C的辅助常开接点1CJ1。电机工作电路由与三相电源线相联接的电机和并接于两相电源线之间的用于制动电机轴的电磁抱闸DCZ(型号MZD1－100)组成。接触器2C的三个主接点分别串接于电机的三相电源线上，接触器1C的两个主接点串接于电磁抱闸DCZ的线路中，分别位于电磁抱闸的两端(上述的交流接近开关31和电磁抱闸33均固置于基架上)。为了便于检修调试，接触器1C的辅助接点1CJ1两端并接有启动试验按钮AQ；开机控制回路上串接有停止试验按钮AT。为了安全起见，电机的三相电源线上设有熔断器RD和热继电器JR(型号JR0－20)。热继电器JR的常闭电接点JR1串接于开机回路中。
当本实用新型的鼓风机开始吹风，电接点9ZJ3闭合，接触器1C通电吸合，其主接点1CJ闭合，电磁抱闸DCZ得电打开；其辅助接点1CJ1闭合起自保持作用；1CJ3闭合，使接触器2C通电吸合；接触器2C的主接点2CJ闭合，电机D通电启动，升降机构开始工作，两个活动轨即不断上、下运动。当鼓风机吹风结束，电接点10ZJ3闭合，接通交流接近开关XWJ和中间继电器TKJ之间的电路，待升降机构下方的两段活动轨运动至与悬吊式双轨道平齐时随同摇杆24一起转动的感应铁块32与交流接近开关XWJ的感应头靠近，使交流接近开关XWJ导通，中间继电器TKJ得电吸合，中间继电器的常闭接点TKJ2打开，接触器1C和2C失电，2C的主接点2CJ断开，电机D失电停止工作；1C的主接点1CJ断开，电磁抱闸DCZ失电，电磁抱闸即将电机转轴抱死，升降机构下方的两段活动轨18即停止在与双轨道2平齐的位置。
图8中RD起短路保护作用，JR起电机过载保护作用，当电机过载时JR动作，其接点JR1断开，将接触器1C和2C的电源切断。
本实用新型生产区域钢化玻璃的步骤是受热玻璃从电热炉1出炉，当悬挂玻璃3的小车4进入升降机构的两段活动轨时，压机开始工作，推动置于移动平台5、6上的凹、凸模风栅机构7、8使受热玻璃3挤压成型。玻璃成型后，来自鼓风机的风从凹、凸模风栅机构中吹出，自风栅机构前侧模板周边吹出的风压为600毫米水柱(与普通钢化玻璃的风压相同)，自风栅中部吹出的风压为400毫米水柱(通过往左向或右向移动调节板予以调控)。在吹风的过程中，电机20经变速箱21，连杆机构带动支架沿导向轴承23上、下运动，从而使置于活动轨上的小车4以及悬挂在小车上的玻璃3也随之不断上、下运动，直至吹风结束，升降机构复位停止工作。所得产品即为区域钢化玻璃。
本实用新型具有下述显著优点1、由现有的普通钢化玻璃生产设备改进构成，因此造价低，便于推广普及。2、简化了生产工序，因此效率高。3、吹风均匀，能提高玻璃强度和消除吹风时残留的应力花纹，因此制品质量好。4、操控方便。
权利要求1.一种钢化玻璃装置，包括鼓风机、压机、电热炉、悬吊式双轨道，置于轨道上的用于悬挂玻璃的小车以及电控系统，其特征在于a、压机的两个移动平台上分别固设有凸模风栅机构和凹模风栅机构，风栅机构的前侧模板为周边具有全钢化风孔，中部具有区域钢化风孔的风栅板。b、风栅机构上方的悬吊式双轨道上设有活动轨机构，c、活动轨机构上方设置有用于操纵活动轨升降的升降机构，升降机构由电机、变速箱、连杆机构，下端与活动轨相联接的支架以及支架导向轴承组成，连杆机构的摇杆上联接有用以导通交流接近开关的感应铁块，d、电控系统增设有升降机构电控回路，升降机构电控回路由停机控制回路、开机控制回路和电机工作电路组成，停机控制回路串接有交流接近开关XWJ，原电控系统的停风继电器的常开电接点10ZJ3和中间继电器TKJ，开机控制回路串接有原电控系统的送风继电器的常开电接点9ZJ3，中间继电器TKJ的常闭电接点TKJ2和接触器1C以及与接触器1C的辅助常开接点1CJ3，串联后并接于接触器1C两端的接触器2C，电接点9ZJ3的两端并接有接触器1C的辅助常开接点1CJ1，电机工作电路由与三相电源线相联接的电机和并接于两相电源线之间的用于制动电机轴的电磁抱闸DCZ组成。接触器2C的三个主接点分别串接于电机的三相电源线上，接触器1C的两个主接点串接于电磁抱闸DCZ的线路中，分别位于电磁抱闸的两端。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃装置，其特征在于活动轨机构由联接于升降机构下部的两段活动轨和位于活动轨下方的固接于悬吊式双轨道上的两个托架构成。
3.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃装置，其特征在于风栅机构包括前侧模板，设于前侧模板中部后侧的区域钢化风压调节盒和可在调节盒内左、右移动的风压调节板以及与鼓风机出口相连通的后罩，调节盒的后板、调节板与前侧模板一样分布有区域钢化风孔。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃装置，其特征在于区域钢化风孔的直径是2.5×10－3m，区域钢化风孔按队列分布，上、下列间距为0.015m，左、右列间距为0.04m，前侧模板上区域钢化风孔的分布面积的宽度是前侧模板宽度的 2/3 ，前侧模板上区域钢化风孔的分布面积的高度是前侧模板高度的 1/2 。
专利摘要本实用新型涉及一种生产区域钢化玻璃的钢化玻璃装置，包括鼓风机、压机、电热炉，悬吊式双轨道，置于轨道上的用于悬挂玻璃的小车以及电控系统。其构造的特点是a、压机的两个移动平台上分别固设有凸模风栅机构和凹模风栅机构，风栅机构的前侧模板为周边具有全钢化风孔，中部具有区域钢化风孔的风栅板；b、风栅机构上方的悬吊式双轨道上设有活动轨机构；c、活动轨上方设置有用于操纵活动轨升降的升降机构；d、电控系统增设有升降机构电控回路。该装置由现有的普通钢化玻璃生产装置改进构成，它不仅生产成品质量好，而且生产效率高、造价低，操控方便。
文档编号C03B27/00GK2051997SQ8920281
公开日1990年1月31日 申请日期1989年3月11日 优先权日1989年3月11日
发明者康顺生, 魏承光 申请人:康顺生, 魏承光