粉煤灰渣砖及其生产工艺的制作方法

专利名称：粉煤灰渣砖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墙体用建筑材料及其生产工艺，特别是一种粉煤灰渣砖及其生产工艺。
目前，墙体建筑材料用的砖大都采取粘土制砖的做法，不仅浪费耕地，而且成本也高。近年来，人们为了利用来源十分广泛的废粉煤灰、煤炉渣制砖，研究出了许多方法，但大都采用加掺水泥的固化法进行生产，它存在的问题如下第一由于掺加了比重很大的水泥做为添加原料加入了砖体中，因而砖体超重，成本也高。
第二其工序多，设备投资大。能耗也高，特别是其养护周期长，生产效率低，因为现有的固化方法生产煤渣砖的养护周期一般为7～30天。
第三是产品堆放养护占地面积大。
第四是砖的耐久性能差。
本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种不添加水泥的粉煤灰渣砖及其低温养护生产工艺。
本发明是这样实现的。见附图
将粉煤灰、煤炉渣及石灰添加剂按一定配比均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，然后均匀输送到轮碾装置2和3中进行粉碎碾压，碾压后的物料输送至砖坯成型装置4挤压成型为砖坯，砖坯运入砖坯反应室5中堆放，待砖坯堆满后，启动低温反应装置6对砖坯进行低温养护、低温养护时间到后取出成品砖送至堆放场7堆放。
本发明生产出的粉煤灰煤炉渣砖的组份特征在于砖体内粉煤灰，煤炉渣与石灰添加剂的重量比在80至90比20至10范围，砖体内的粉煤灰，煤炉渣体积占有量为80%～95%，其余的20%～5%为石灰添加剂。
本发明的生产工艺的特征还在于低温反装置6对砖坯低温养护周期在36-54小时范围内，砖坯反应室5的低温养护温度在50～90度范围内。
本发明的最佳实施例是
将粉煤灰或粉煤渣及石灰添加剂均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，加入的粉煤灰、渣与石灰添加剂的重量比在90∶10，搅拌后的混合料输送到轮碾装置2和3中进行两次粉碎碾压，碾压后物料输送至砖坯成型装置4中进行挤压成型，成型后的砖坯运至砖坯反应室5中堆放，当反应室5堆满后，开始启动低温反应装置6，使其产生75度的温度。并将低温反应装置6所产生的热空气吹输至封闭的反应室5中，对砖坯实行低温养护，当养护时间达到40小时后，将成品砖运出到堆放场地7，低温养护所用燃料一般采用煤作为烧料。
本发明制作的免烧、免蒸，不加水泥低温养护生产制作粉煤灰、渣砖的机理在于作为添加剂作用的石灰在搅拌过程中以至低温养护过程中与煤灰，煤炉渣粉未可以产生化学反应，特别是在养护过程中，与煤渣及粉煤灰以及砖坯中的水份，在低温作用下产生凝结固化作用，因而达到了免烧免蒸而成型为具有较好强度和整体性的煤灰渣砖。
如果以纯粉煤灰加入则可省去一道碾压工序，而使其生产过程更为简化，此种情况下，作为添加剂使用的石灰在砖坯中所占的重量比可适当减少。
由上可见，用本发明所述的低温养护法生产的粉煤灰，渣砖的优点是第一、是用灰渣量大，砖的灰渣含量可达85%以上，这样不仅能够用掉大量的废炉渣和粉煤灰，使大量的废渣粉变废为宝，节约大量的制砖用地。
第二、是能耗低，所进行的低温反映养护用煤量只是蒸压砖，烧结砖用煤量的30%左右，可节约能耗70%左右。
第三、是投资少见效快，一般建年产600万匹规模砖厂相比同等规模的蒸压砖，烧结砖相比可节约投资50%左右。
第四、是成本低，由于该砖只需添加适量石灰，而不需加添水泥，再加之养护周期比其它砖的养护周期大为缩短，成型工艺简单，因而其单砖成本只有4～6分，比同类灰渣单砖相比成本降低0.5～1.5倍。
第五、是砖的质量好，砖的抗冻、抗压折、吸水，冷霜、石灰爆裂等指标和性能试验均达到国家标准。
由上可见，本低温养护法免蒸烧煤渣砖及其生产工艺是一种简单，可行，投资少、见效快的制砖工艺，是一种应用效果极好的制砖工艺，是一种高质量，低成本的新型墙体材料。
权利要求
1.一种粉煤灰渣砖生产工艺，其特征在于将粉煤灰、煤炉道、石灰及添加剂按一定配比均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，然后均匀输送到轮碾装置2和3中进行粉碎碾压，碾压后的物料输送至砖坯成型装置4挤压成型为砖坯，砖坯运入砖坯反应室5中堆放，待砖坯堆满后，启动低温反应装置6对砖坯进行低温养护、低温养护时间到后取出成品砖送至堆放场7堆放。
2.按照权利要求1所述的粉煤灰渣砖生产工艺，其特征在于低温反装置6对砖坯低温养护周期在36-54小时范围内，砖坯反应室5的低温养护温度在50～90度范围内。
3.一种粉煤灰渣砖，其特征在于砖体内粉煤灰，煤炉渣与石灰添加剂的重量比在80至90比20至10范围，砖体内的粉煤灰，煤炉渣体积占有量为80%～95%，其余的20%～5%为石灰和添加剂。
全文摘要
本发明提供了一种免蒸、免烧不用水泥的粉煤灰渣砖及其生产工艺，该生产工艺的特点是将粉煤灰、煤炉渣、石灰和添加剂按一定配比均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，然后均匀输送到轮碾装置2和3中进行粉碎碾压，碾压后的物料输送到砖坯成型装置4挤压成型为砖坯，砖坯运入砖坯反应室5中堆放，最后启动低温反应装置6对砖坯进行低温养护、低温养护时间到后取出成品砖送至堆放场7堆放，用该方法制成的砖的灰渣含量达85％以上，是一种可节能70％左右，降低成本至少一倍的投资少，见效快的变废为宝的制砖方法。
文档编号B28C5/00GK1063671SQ9110056
公开日1992年8月19日 申请日期1991年2月1日 优先权日1991年2月1日
发明者林永昌 申请人:林永昌