专利名称：燃气喷灯的烧嘴头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有一定数量出气喷嘴、用于型材热处理的燃气喷灯的烧嘴头，特别是用于长段型材的热处理，其中在型材和烧嘴头间有相对运动。
这类燃气喷灯已被长期使用，对其供给适当的燃气，如氢与氧等，能够达到处理各种材料的工作温度。按照待处理型材的外形或外部尺寸，各种喷灯可具有不同的形状和尺寸，因此可将喷灯设置成所谓半球环喷灯，但也可以是带有或没有径向护罩的全环喷灯以及所谓自由喷射喷灯，其中氧以高速从烧嘴头的各喷嘴中排出。这里烧嘴头或者喷嘴，分别可以旋转、摆动，而其相互间距也可以改变。后述的一种情况涉及一种已知的燃气喷灯(德国专利说明书DE-PS 3400710)，这种喷灯特别适用于加热生产光学玻璃纤维的预成形玻璃管。为这种已知喷灯设计的各烧嘴头相互间的移动以及在待处理玻璃体的转轴上的对准使加热区有可能设置成宽的或窄的，以满足玻璃纤维生产技术的要求。
这种已知燃气喷灯的不足之处首先在于，由于用已知喷灯结构设定的张开角不能使加热区有一个狭窄界限和一个清晰的边缘。狭窄的温度界限很重要，例如，当一个金属板的部分区域在热处理时要连续地置于退火过程中时，或正如前述专利已经提及的那样，在玻璃纤维生产的各个工艺步骤中必需要有宽的或窄的加热区。
由这一现有技术出发，本发明的任务在于寻求一种可能，使其能够保证在这类烧嘴头上得到确定的与燃气喷灯各种使用目的相适应的温度分布。
解决这一任务根据本发明对燃气喷灯的烧嘴头提出的措施是，使出气喷嘴终端处在一个所有喷嘴共同的平面上，在这一平面上，通过各喷嘴出口的空间排列由这些出口互相构成一个平面的矩形表面区段。借助这一结构的烧嘴头可使迄今通用的热处理方法达到最佳，其中通过本发明致使喷嘴孔径缩小可以降低喷灯工作时的燃气通过量。这对于以下所用的过程特别有意义，即当热处理长段型材必须考虑需要很长的点燃时间。这特别适合于用所谓预成形来生产玻璃纤维，这时核心玻璃材料通过化学沉积由气相涂覆到玻璃管的内壁上，有内涂层的玻璃管通过热处理被塌陷，这样产生的预成形最后被拉成玻璃纤维。
要在这种情况下改善预成形的质量并提高加工速度，可以根据以前的一个建议，沿玻璃管纵向对应于温度分布进行塌陷热处理，该温度分布由沿所处理的玻璃管段的上部最高玻璃温度区和一个玻璃软化温度区来确定，其中最高玻璃温度有相当均匀的温度水平并且沿玻璃管段的宽度与玻璃软化温度区的宽度接近。根据本发明设置的喷灯为这种使用范围提供最佳的前提，即对所谓燃烧分布重要的坪高，其坪宽以及稳定范围可以在狭窄的温度界限上调整。
在实施本发明中被证实特别有利的是，混合组分的出气喷嘴至少在出气区有不同的几何形状和/或尺寸。通过这一措施使气体组分例如氢和氧可以有良好的混合或混匀，从而形成最佳的工作条件。这特别适合于，出气喷嘴用其中一种混合组分的缝隙作为表面区段的外侧纵向边界，在它们之间设置有孔作为第二种混合组分的出气喷嘴。如果比方说通过缝状喷嘴从烧嘴头排出氢，而通过两条缝间的孔排出氧，那么由于氧的密度较高和所选定的流体脉动高，使其单射流在两种组分的混合过程中居主导地位，在这过程中混合氢并形成可燃的混合物。
要是如按另一个发明构想所提出的那样，使基体上的孔作为其中一种组分的出气喷嘴成行地平行于另一混合组分的侧向缝隙配置，则可以有利于在纵向对孔的分布作不同的选择。以这种方式就可按照各种待加工型材的需要以及喷灯与加工品之间存在距离的需要来调整各个最适宜的焦点。这就使在温度分布的整个坪宽上可以保证温度恒定。例如，针对这一目的可以使每两个孔之间距离从纵缝的当中来看开始朝端部先增大而到纵缝的端部时又减小。
本发明一个特别有利的结构形式是，烧嘴头由一个以孔作为出气喷嘴的基体和两个单独的侧件组成，侧件可与基体连接并且在连接状态在它和基体对应面之间包括缝状的出气喷嘴。这一结构导致火焰的张开角在两个方向很小，因而使得火焰封面非常清晰。以这种方式可以达到很高的温度梯度，这是对特别是在制作传递光学信号的玻璃纤维时提及的呈矩形温度分布所要求的。
基体和侧件适于相互焊接，形成一个整体的烧嘴头。由于烧嘴头是组合的使得加工孔、缝隙以及输送管道可以达到高精度，为气体的良好通过性能创造了最佳的前提。
本发明的进一步发展是把基体适当地设置成T字形型材断面，其两侧空隙可以与设置成板的侧件组合以形成烧嘴头呈矩形断面。此外，在基体的宽部设有两种气体组分的输入孔，而在T字形型材的窄部则设有氧气通道的孔。
设置在烧嘴头、与喷嘴出气面相对一侧上的混合组分的输入道一端连接在和缝隙以及孔的尺寸相比是大容量的腔室上，由这些腔室从缝隙和孔通向外界。两种组分，特别是氢和氧的输入和配流通道之所以这样设计为大容量并配以特定的狭窄处理部位，是为了在配流通道中达到小的压力损失，而在狭窄处理部位达到大的压力损失，以保证在所有的孔或全部缝隙有均匀的压力损失和排流情况。使所点燃的火焰质量由此可以有大的改善。
本发明的烧嘴头设置成T字形断面的型材配以可组合的侧件其进一步的优点在于，使用于氧的孔可以做成完全位于一条直线上，还具有很高表面质量，并且还可使其边缘做得没有断裂。这样可使氧产生高的脉动流，其单射流在氢与氧之间的混合过程中就起决定性的作用。在这种情况下，氢和氧的流出断面选成速度比达到H2/O2＝1/3被证明较为适宜。
对本发明的烧嘴头重要的还有，通过机械结构设置可以控制气体组分流动到出口或排放喷嘴的装置，以获得最佳火焰质量。进一步措施是，按发明构想的进一步发展将设置成板的侧件具有一个纵向分布的隔片，该隔片通过各个侧件与基体连接形成用于其中一种混合组分的一个上部和一个下部腔室，其中两个腔室间的空间连通是通过一个存在于隔片和基体间的纵缝完成。其出口断面的外缘适当地设置一个朝向火焰轴线的锥形面。以这种方式可以使流动气体在流出原有的喷嘴前受到一个附加的、朝向火焰轴线方向分速度的作用。
如前所述，本发明的喷灯可用于不同的技术领域，但最具意义的首先在于可以借助于明显按其外部尺寸确定的喷灯火焰进行热处理。这里一个特别应用领域即为加工光导玻璃纤维的预成形，这时特别是对其热处理，这在一份早期的申请P4020101.5中已有描述。同样表明，为缩短塌陷时间及改进产品质量需要尽可能呈矩形的温度分布。本发明的喷灯对此形成最好的前提，因此使用根据本发明的烧嘴头和已有结构相比节省时间是显著的。这特别适宜于长段而无间断产品的加工过程。并且要使燃气通过量也显著降低，同时不致延长塌陷时间。此外，塌陷时间相较于呈其他外形的温度分布形成时间节省，这也同样降低了能耗。
至于喷灯调整时间，本发明的灯型较之于所有现有喷灯型显著缩短，除此以外，混合组分的出气喷嘴其特殊结构使得喷嘴烧损极小。
如前所述，由所谓预成形加工玻璃纤维，其中核心玻璃材料通过化学沉积从气相涂覆到玻璃管的内壁上，有内涂层的玻璃管经热处理达到塌陷，并将这样加工的预成形再进一步拉成玻璃纤维。本发明提出的喷灯为这一使用领域提供最佳的前提，因为该前提对于所谓烧嘴分布，也即在一个待处理玻璃管其一定纵段范围的温度分布情况(温度分布)，重要的坪高，坪宽以及稳定范围在狭窄的温度界线内是可调节的。作为氢的出气喷嘴设置的缝隙和作为氧的出气喷嘴设置的孔可以形成两种气体组分良好的混合或混匀，从而达到最佳的工作条件。因为由于氧比氢的密度高，就使所选定的氧形成高脉动流，导致其单射流在两种组分的混合过程中起主导作用。
实施本发明时形成的另一改进是，在第二种混合组分的孔之间至少设置有一行用于混合气体第一种混合组分的附加出气喷嘴。该措施可以使两种组分有更好的预混合，从而提高喷灯温度，因为来自氧和氢的气流能量集中在流动区内。对于温度或烧嘴分布来说本发明意味着使上部温度坪更均匀，迄今部分出现在上部温度水平的扰动得以避免。
附加的出气喷嘴可以呈纵向分布地、平行于第一种混合组分的纵缝或诸孔配置的纵缝。这种附加纵缝也可以是间断的，使其在连续配置有诸孔的方向上看来有间隔设置长度较短的纵缝。这个最后措施已由于氢的排出速度较高起到改善预混合的作用，如果进一步发展发明构思将第一种混合组分的出气喷嘴也设置成诸孔，则上述预混合会得到更大改善。如果第一种混合组分的孔间距离设成与第二种混合组分的孔间距离相互没有关系，则这种情况也有助于预混合。
在本发明的另一结构中第一种混合组分的附加出气喷嘴在背离出口平面的一端与一个大容量的腔室相通。如前所述，该措施与气体流向中限定的狭窄处理部位有关，使得在配流通道内压力损失很小，而在狭窄部位压力损失大的情况下，保证所有的孔或缝隙有均匀的压力损失和均匀的排出情况。从而可以进一步改善燃烧火焰的质量。
还有一种可能，可使两种气体组分的混合达到最佳程度，并使喷灯火焰集中，此时是在本发明另一结构中在出气喷嘴的区内设有单独的气流转向面。这种转向面大致呈以烧嘴面为界、顶盖状向内设置的导向面促使排出的气体组分预混和，从而使混合时间增加。
第一种混合组分在沿烧嘴头纵向设置的缝隙或在设置于第二种组分诸孔之间的诸孔或第一种混合组分的缝隙其空间分配例如可以这样完成，使附加出气喷嘴、缝隙或诸孔，由单独的可连接在烧嘴头上的供气管道供气。但也可以这样做，并且也有助于本发明所述喷灯的紧凑性，此时附加出气喷嘴由同一个象缝状出气喷嘴那样的供气管道供气，其中两侧气流的分配在烧嘴头内部进行。此时两侧气流分配在烧嘴头内为例如以90%对10%的比例，也就是说所消耗氢的主要部分例如通过沿烧嘴头分布的外侧缝隙供给火焰。
实际使用对光导玻璃纤维预成形的生产方法时，该纤维带有一个芯及一层或多层外壳，其中玻璃芯料通过化学沉积从气相涂覆到玻璃管的内壁上，有内涂层的玻璃管经热处理形成塌陷，这一预成形最终被拉成玻璃纤维。涂层的热处理这时是按照一个有宽广温度分布的温度分布沿玻璃管进行的，上述温度分布则通过一个沿被处理玻璃管段上部最高反应温度区以及其下烧结温度的较宽区和气态化学材料的预热来决定，其中各区的宽度可互相改变。这样的温度分布提供了最佳工作条件，因为涂层时化学材料的预热温度低于最低反应温度，在预热终段内气体达到最高反应温度。在这一宽广的热区内完成一个完整的包括均匀微粒形成的反应，最后其内温度主要为烧结温度的区其宽度可使沉积在管内壁的微粒有均匀的烧结。
本发明的喷灯特别适合于在这里是必要的热处理。这种喷灯可以提供一种温度分布，而温度分布则是通过断面呈矩形的火焰分布来产生。该措施促成一种更有效的化学材料交换，使玻璃管内的沉积率得以提高，微粒烧结得以改善。此外按这种方式还可使燃料消耗降低，而温度分布特性曲线则可在整个预成形段保持恒定。
为进行热处理在玻璃管轴向上使用可移动的喷灯，该喷灯由包含有一些喷嘴的烧嘴头构成。本发明在这里设置成，在喷灯内总共有三个烧嘴头中，两个设在管的两侧并且互相对置，另一个则设在管的下方，其中燃烧面沿管的轴向分布并形成矩形。利用这一措施可以使用较少烧嘴头，还使调整时间降低，所需的温度分布保证任何时候可以重现。由于按本发明使用的烧嘴头由具有耐热、不起氧化皮的金属材料，例如高级合金钢制成，和已有的玻璃喷灯相比具有更高的工作可靠性。
在本发明构思进一步发展中，设在玻璃管下方的喷灯沿轴向配置在两侧喷灯的前边。这样可以保证玻璃管保持温度并使流入的气体有效预热。
对于本发明重要的是，所需的温度分布在涂层过程中保持不变并使温度特性最佳化，即可使温度变动、突变和类似情况达到平衡。有助于达到这一效果的另一个发明构想是，使烧嘴头在轴向互相转向的边棱处在一个平面上。
现借助附
图1至11所述实施例对本发明作进一步说明。
图1表示一个按本发明的烧嘴头的透视图，该烧嘴头例如是以氢(H2)和氧(O2)来运转的。图中沿纵向分布的缝隙2设置为氢的出气喷嘴，而氧则通过缝隙之间沿纵向连续排列的孔3喷出。氢被混入氧中，使在各喷嘴存在的共同平面4其上方形成可燃混合气体，通过喷嘴2和3的排列布置形成一个有狭窄温度极限的矩形火焰分布。
图2同样为透视图，该图表示烧嘴头1其断面呈T字形的基体5连同设置在上部相界面、为通过氧的孔3。分别通过两个板状侧件6使所示T字形型材形成断面呈矩形的烧嘴分布即将侧件6与T字形型材5焊接在侧边上。侧件6的内面上中间隔片7在T字形基体5与侧件6连接时不接触到T字形基体的侧面8，使得在隔片7的部分形成一个沿纵向分布的狭缝，它对通过的氢气流起到喷嘴作用，使得通向缝隙2的气体进一步加速。在隔片前后形成的配气室与因隔片7感应的压力损失相结合使气流达到最佳的横向分布。在断面呈T字形的基体其与面4相背的一侧9上设有供气的孔，其中氢经由所示的孔10流出并流过向两侧都敞开的腔室11在基体5与侧板6连接状态下达到隔片7。
基体1中设置的诸孔和腔室以一个剖面示于图3。如前面由图2所述，供氢的孔10终止在腔室11内。第二个孔12用于供氧，它通到腔室13，该室设置在一个与腔室11错开的面上，并与诸孔3连通，氧经由上述诸孔到达平面4，这些孔也就同时起到喷嘴作用。如前所示，用于气体组分输送和分流的孔以及腔室均做成大容量的，以使产生尽可能小、并对所有的孔3或缝隙2都均匀的压力损失。
图4再次示出一个可以组合到机体1上的侧件6，其断面上有一个用于加速按箭头方向流动的氢而设的中间隔片7，还有一个倾斜于侧件上边棱分布的相界面14。
为使在整个由矩形烧嘴头产生的坪宽上保持恒定的工作温度，诸孔3在实施本发明中相互的间距并不是均匀分布的，如图5和6示有两种可能的方案，孔的间距宁可由里向外设成渐大，以在靠边棱时可再取较小的值。因此，图5示有一个按本发明所述烧嘴头的上部平面，其中孔3的孔径例如为1.0毫米排成两行，其中行距应为5毫米。关键是这里为取得整个表面区域有恒定的工作温度，在一行内每两个孔的间距为3.3毫米，而在靠近外边棱15时增为4.5毫米。最后一个孔3与外边棱15之间的距离就只有2毫米。
图6示有另一种可能，图中基体上孔3例如其直径为1.04毫米，这些孔很好地排成直线而且其边缘没有断裂地终止在平面4上。孔距在两行中均首先用3毫米开始，而后靠近外边棱15则增加到4毫米，最后一个孔距离外边棱15只有3毫米。
图7示有一个按本发明的烧嘴头20的透视图，该烧嘴头例如是用氢(H2)和氧(O2)来运转的。作为氢的出气喷嘴设有沿纵向分布的缝隙21，而氧则通过在缝隙之间沿纵向连续排列的孔22喷出，氢被混合入氧中，使得在所有喷嘴存在的共同平面23其上方形成可燃混合气体。通过排列设置成缝隙21和诸孔22的喷嘴形成一个在边缘温度骤降、呈矩形而均匀的火焰分布。通过作为氧、出气喷嘴设置的孔，这些孔可以做成很好地排成直线，并且可以制成具有很高的表面质量而其边缘没有断裂，使氧可形成一个高脉动流，其单射流在氢与氧的混合过程中起到决定性的作用。
现在可以按照本发明将从喷嘴流出的氢与氧进一步集中在流动区，其措施是，在氧的孔22之间配置一行氢的附加孔24。氢明显地不再能够未加利用地向外逸出，从现在起由氢与氧形成集中供给喷灯火焰的能量使火焰的温度得到提高，并促使温度分布均匀，特别是使温度坪均匀。
图8示意性地示有按本发明的一种烧嘴头20其优先使用的氢气与氧气的流动过程。烧嘴头20仍有纵向分布的缝隙21和诸孔22以及在两行孔22之间的附加孔24。氢由纵缝21流出，通过纵向分布的斜坡25还在喷灯体内时即被转到从孔22流出氧的方向。气流方向以箭头标示，其中粗线箭头表示从纵缝21流出的氢同时说明流量。因此，在所述氢的需要量实施例中从缝隙21中流出的氢量一般总是占例如90%，而流过孔24的氢量仅为10%。因而主要是高速流出的氧从侧边取得必需的氢量，同时在按发明构成的烧嘴头其中间区进行附加的集中混合。
图9表示一个方案，其中附加或者代之以烧嘴头内部所设的斜坡25设有外部纵向的转向边棱26和在缝隙21上方分布的以及横置其上的相应元件27。最主要的、从孔22流出的氧既可以从缝隙21也可以从孔24吸取氢集中到喷灯的火焰分布上。
当涉及到对玻璃管其从气相析出的玻璃微粒进行内涂层而热处理时，为要达到与理想温度分布相当的温度分布，就利用本发明图1所述烧嘴头的特性。所以图10中共有三个烧嘴头28、29和30，其中，如图所示，烧嘴头28和29设置在待处理的管31的两侧，而烧嘴头30则以其喷嘴从下方朝向该玻璃管。由烧嘴头的矩形结构确定的火焰分布就可以使在管的处理区内有一个最佳的温度界限，这样用为数很少的烧嘴头就足以保证在管的处理区内在工作期间有必需的温度。沉积层的纵向均匀性得以改善，沉积率总的也因恒定的温度分布特性曲线得以提高。
为补充图10，图11示有用于玻璃管31、配置三个烧嘴头28、29、30的另一视图。从该图可知，烧嘴头28、29的窄边位于一个横置于管31纵向的平面上，以保证火焰分布有所需的分界清晰度，烧嘴头30在管轴的方向朝着流入气体的方向推移，用该气体来沉积玻璃微粒。烧嘴头30相对于烧嘴头28、29的前移使得玻璃管的受作用区受到陡的温度梯度加热，此时通过烧嘴头30保持玻璃管温度并且使流入的气体被预热。这种借助于轮廓清晰的火焰分布进行预热导致管内化学材料交换以及沉积效率与迄今为止的方案相比有显著提高。此外所述的烧嘴头结构对于待处理玻璃管31还有助于温度均匀分布，温度特性的不规则情况得到避免，从而使借助本发明所述的温度分布能够更接近于理想温度分布，适用于玻璃纤维的预成形生产的玻璃管内涂层工作。
权利要求
1.一种带有一定数量出气喷嘴、用于型材热处理、特别是长段型材的热处理的燃气喷灯的烧嘴头，其中在型材和烧嘴头之间有相对运动，其特征是，出气喷嘴终端处在一个所有喷嘴共同的平面上，在这一平面上，通过各喷嘴出口的空间排列由这些出口互相构成一个平面的矩形表面区段。
2.根据权利要求1所述的烧嘴头，由一种混合气体供燃，其特征是，混合组分的出气喷嘴至少在出口区有不同的几何形状和/或尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的烧嘴头，其特征是，出气喷嘴用其中一种混合组分的缝隙作为表面区段的外侧纵向边界，在它们之间设置有孔作为第二种混合组分的出气喷嘴。
4.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是具有一个以孔作为出气喷嘴的基体和两个单独的侧件侧件与基体在连接状态在它和基体对应面之间包括缝状的出气喷嘴。
5.根据权利要求4所述的烧嘴头，其特征是，基体与侧件是相互焊接的。
6.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，孔成行地平行于侧向缝隙配置。
7.根据权利要求6所述的烧嘴头，其特征是，孔在纵向的分布各不相同。
8.根据权利要求7所述的烧嘴头，其特征是，每两个孔之间距离从纵缝当中来看开始朝端部先增大而到纵缝端部时又减小。
9.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，基体有一个T字形断面的型材，其两侧空隙可以与设置成板的侧件组合以形成烧嘴头呈矩形断面。
10.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，设置在烧嘴头与喷嘴出气面相对一侧上的混合组分的输入道一端连接在和缝隙以及孔的尺寸相比是大容量的腔室上，由这些腔室从缝隙和孔通向外界。
11.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，设置成板的侧件具有一个纵向分布的隔片，该隔片通过各个侧件与基体连接形成用于其中一种混合组分的一个上部和一个下部腔室，其中两个腔室的空间连通是经由一个存在于隔片和基体间的纵缝完成。
12.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，氢与氧的喷嘴流出断面选成速度比为H2/O2＝1/3。
13.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，在第二种混合组分的孔之间至少设有一行用于混合气体第一种混合组分的附加出气喷嘴。
14.根据权利要求13所述的烧嘴头，其特征是，出气喷嘴为孔。
15.根据权利要求13所述的烧嘴头，其特征是，出气喷嘴为连续的或间断的缝隙。
16.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，带有出气喷嘴的孔，其特征是，第一种混合组分的孔间距离设成与第二种混合组分的孔间距离相互没有关系。
17.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，第一种混合组分的附加出气喷嘴在背离出口平面的一端与一个大容量、用于第一种混合组分的腔室相通。
18.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，在出气喷嘴区内设有单独的气流转向面。
19.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，附加出气喷嘴由单独的可连接在烧嘴头上的供气管道供气。
20.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头，其特征是，附加出气喷嘴由同一个象缝状出气喷嘴那样的供气管道供气，其中两侧气流的分配在烧嘴头内部进行。
21.根据权利要求1或其后权利要求之一所述的烧嘴头在对带有一个芯及一层或多层外壳的光导玻璃纤维预成形的生产中用于产生一个矩形火焰分布。
22.根据权利要求21所述的结构，其特征是，在一个喷灯中共装有3个烧嘴头，其中两个分别设在预成形的两侧并彼此相对，另一个设在预成形的下方，其中燃烧面在玻璃管轴向分布并形成矩形。
23.根据权利要求22所述的结构，其特征是，设在玻璃管下方的喷灯沿轴向配置在两侧喷灯的前边。
24.根据权利要求22或23所述的结构，其特征是，烧嘴头在轴向相互转向的边棱处于一个平面上。
全文摘要
一种带有一定数量出气喷嘴、用于型材热处理、特别是长段型材热处理的燃气喷灯的烧嘴头，其中在型材和烧嘴头间有相对运动，该烧嘴头具有出气喷嘴(2，3)，它们终止在一个所有喷嘴共同的平面(4)上，在该面上通过喷嘴出口(2，3)的空间排列由这些出口互相构成一个平面的矩形表面区段。
文档编号C03B37/018GK1062964SQ91108480
公开日1992年7月22日 申请日期1991年11月7日 优先权日1990年11月8日
发明者N·凯姆, K·格纳, M·科斯 申请人:阿尔卡泰尔有限公司