专利名称：微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，属于非金属建筑装饰材料。
微晶玻璃花岗岩，目前只有日本、俄罗斯有少量生产，其生产工艺为压延成型，压延成型法技术难度大，工艺复杂，成品质量低，价格昂贵，不易于大规模工业化生产。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种以工业尾矿、废渣为基料，用简单的工艺技术，生产出理化性能优于天然花岗岩的微晶玻璃花岗岩装饰板材。
本发明的目的是这样实现的本发明以工业尾矿、废渣、天然岩石为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜相混合成为混合料，将混合料装入到玻璃池炉中溶化，溶化温度为1350℃-1450℃，溶化后经流料、水淬成为粒料，将粒料装入普通陶瓷窑炉内用模具晶化，晶化温度为1130℃-1190℃，晶化保温时间为10-90分钟，晶化成型的半成品经机械研磨、抛光后通过切割成为所需的成品。
本发明的1-3号配方为尾矿32-45%，纯碱1-4%，碳酸钡2-4%，氧化锌3-6%，石英22-40%，砒霜0-0.25%。4-6号配方为尾矿22-87%，纯碱17-18%，石英37-39%，硝酸钠2.46-2.60%，砒霜0.24-0.26%，莹石3-4%，还可根据装饰物的需要，在1-6号配方的基础上，添加各种颜色的着色剂，成型后为各种颜色的板材。
本发明的工艺流程为选料-按配方配制混合料-混合料入玻璃池溶化炉-流化-水淬-粒料入陶瓷窑炉用模具晶化-研磨、抛光-切割。
下面结合工艺流程实施例详述本发明。
本发明以工业尾矿、废渣为基料。本发明的废渣为粉煤灰。将基料选择好后，按配方配制混合料，将混合料充分搅拌，使其均匀，并保持一定的水份。配制好的混合料加入到玻璃池炉溶化，溶化温度为1350℃-1450℃，最佳温度为1400℃，混合料在最佳温度中溶化后顺利流出经水淬成为晶体粒料，水淬后的粒料在封闭的空间中贮存，不掺入任何杂质。将晶体粒料放进陶瓷窑炉内，用模具晶化，模具必须干燥，并且，在模具的内表面均匀地涂上脱模剂，本发明使用的脱模剂是工业用氧化铝粉与甲基纤维素混合配制成浆的脱模剂。陶瓷窑炉采用普通窑炉，陶瓷窑炉晶化温度为1130℃-1190℃，最佳温度为1175℃，晶化保温时间为10-90分钟。最佳时间为65分钟，晶化过后，自然退火冷却成为半成品。半成品上机研磨抛光后，按需要切割成板材。本发明分为本色和带有各种颜色的板材。
本发明的配方实施例如下(%)实施例(1号配方)石英40.93，纯碱0.97，尾矿38.7，碳酸钡4.18，氧化锌6.2，方解石9.02。
实施例2(2号配方)石英32.27，尾矿32.19，纯碱3.75，氧化锌3.44，碳酸钡3.47，方解石24.88。
实施例3(3号配方)尾矿32.03，石英32.62，氧化锌3.65，方解石25.74，碳酸钡3.41，砒霜0.17，硝酸钠2.38。
实施例4(4号配方)尾矿21.69，石英37.74，纯碱17，方解石20.87，硝酸钠2.46，砒霜0.24。
实施例5(5号配方)尾矿34，石英28.26，纯碱16.25，方解石19.17，硝酸钠2.14，砒霜0.2。
实施例6(6号配方)尾矿87.49，方解石5.3，砒霜0.26，硝酸钠2.60，莹石4.35。
实施例7(7号配方)，琥珀色3号配方100，锰粉3，纯碱1.78。
实施例8(8号配方)，咖啡色3号配方100，氧化钴0.02，锰粉3，氧化钴0.75，纯碱2。
尾矿，矿渣系列;浅黑色实施例9(9号配方)尾矿77.94，矿渣15.6，莹石3.9，硝酸钠2.33，砒霜0.23。
实施例10(10号配方)尾矿50.54，矿渣19.67，氧化锌1.97，碳酸钡3.0，方解石2.93，砂岩18.64，硝酸钠2.95，碳酸钠0.3。
尾矿除铁精选后，加石英矿系列A、白色配方长石34.34，石英24.46，碳酸钙25.91，氧化锌3.41，碳酸钡2.7，纯碱6.40，硝酸钠2.53，砒霜0.25。
B、红色配方长石34.73，石英24.74，碳酸钙16.7，氧化锌5.15，碳酸钡2.73，纯碱7.25，莹石3.14，镉黄1.53，硒粉0.77，硼砂2.99。
C、桔黄色配方长石34.73，石英24.74，碳酸钙16.70，氧化锌5.15，碳酸钡2.73，纯碱8.13，莹石3.41，镉黄1.13，硒粉0.28，硼砂3.0。
D、黄色配方长石33.69，石英27.0，碳酸钙22.10，氧化锌5.00，碳酸钡2.65，纯碱7.82，莹石3.31，镉黄1.36，硒粉0.07。
E、天蓝色配方白色配方100，氧化铜0.4，氧化钴0.01。
F、雪青色配方白色配方100，锰粉3，氧化钴0.2，纯碱1.78。
G、紫色配方白色配方100，锰粉3。
本发明的理化性能指标为比重2.3-2.58g/cm3硬度7抗压强度248mpa抗折强度47mpa抗冲击强度4kg/cm3光泽度＞97°吸水率＜0.1%耐磨损失0.49g/cm2耐酸率＜99.6%相比现有技术，本发明具有以下优点1、工艺简单，原料成本低廉;
2、晶化温度低，节省能耗;
3、生产过程中无三废及噪音污染;
4、机械化程度高，适于工业化生产;
5、产品利润高，投资少，见效快。
权利要求
1.一种微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，其特征在于a、以工业尾矿、废渣、天然岩石为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜相混合成为混合料；b、混合料装入玻璃池炉内溶化，溶化温度为1350℃-1450℃，溶化后经流料、水淬成粒料；c、粒料在陶瓷窑炉内通过模具晶化成型，晶化温度为1130℃-1190℃，晶化保温时间为10-90分钟；d、成型的半成品经机械研磨、抛光后通过切割成为成品。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，其特征在于混合料的1-3号配方为石英22-40%，尾矿32-45%，纯碱1-4%，碳酸钡2-4%，氧化锌3-6%，方解石9-24%，砒霜0.01-0.25%。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，其特征在于4-6号配方为:尾矿22-87%，纯碱17-18%，石英37-39%，酸钠2.66-2.60%，砒霜0.24-0.26%，莹石3-4%。
4.根据权利要求1或2或3所述的微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，其特征在于:以1-6号配方为基础，添加着色剂，使之成为带色的装饰板材。
全文摘要
本发明公开了一种微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺，此板材以工业尾矿、废渣、天然岩石为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜相混合成为混合料，混合料装入玻璃池炉内熔化，熔化温度为1350—1450℃，熔化后经流料、水淬成粒料。粒料在陶瓷窑炉内用模具晶化成型，晶化温度为1130—1190℃，保温时间为10—90分钟。成型的半成品经机械研磨、抛光后切割成成品。
文档编号C03B19/06GK1072398SQ92111009
公开日1993年5月26日 申请日期1992年9月28日 优先权日1992年9月28日
发明者王成武 申请人:唐山市古冶玻璃制品厂