专利名称：滚动滑模的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种滚动滑模，包括有模板、撑板、提升机构，属于固定建筑物中的模板技术。
滑模，由于具备一次支模，自行爬升、连续使用的特点，特别适合截面积尺寸无大变化的大型混凝土柱、塔、墙板、水坝等混凝土成型浇注。但是，在竖向尺寸不大，以及操作空间不宽裕的情况下，例如在楼内的承重墙板施工中，因无法放置千斤顶等原因，仍然采用普通的模板浇注混凝土。滑动模板在普通的混凝土浇注中无法使用。
针对已有滑模技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可适用于墙、柱、梁等钢筋混凝土浇注的滚动滑模。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实施的。
滚动滑模包括有组合模板、撑板、提升机构。组合模板的四角设置纵向及横向滚轮，在两片组合模板的连接处配置备有滚轮滑道的导板，以及系结于组合模板的滑升吊钩。
支模过程中，滚动滑模一般由至少两片组合模板构成浇注混凝土的一个侧面模板，也可一片构成一侧的模板。相邻两片组合模板的连接处设置滚轮导板，滚轮导板横截面为T型，呈90°角的两组滑道设置于T型导板的内侧面。导板相互之间用水平拉条固定控制间距，用斜撑控制垂直和纵向稳定横向稳定则靠两导板间的刚性点连接和导板背后的横向支撑系统解决，也可用拉结螺栓。导板可从底到顶只用一根长的，也可制成几节短的，在滑升时，逐节固定交替接长。木制导板可在滚轮滑道加垫扁铁或铁皮。滚动滑模的滑升动力，可用电动倒链、手动倒链、手扳葫芦，也可用微机自动控制爬升。滚动滑模可横向拼装，也可竖向拼装，尤其在施工曲面结构时，应竖向拼装。在结构转角处应局部使用固定模板，以免使用滑模将混凝土拉裂，影响质量。
通过施工实践证明，滚动滑模在滑升过程中将普通滑模与导杆的滑动摩擦改为与导板的滚动摩擦，这样大大减小了滑升过程中的摩擦阻力。同时，还可根据结构特点，进行水平方向的滑动。每两导板间的滚动滑模是完全独立的，可根据需要单独滑升。滑升时，可一面滑，也可两面或多面滑。滚动滑模系统可用各种材料制作，只要能保证其强度、刚度和操作上的要求即可。其中模板面可用钢、铝合金、塑料、钢丝网水泥、三合板、五合板和木丝板等材料制作。
滚动滑模具有设备简单，操作方便，节约模板，劳动强度低，用工少，施工速度快，浇筑出混凝土强度高、密实性好、尺寸准确容易保证等优点，可大大降低工程成本，提高工程质量，适合于墙、柱、梁等各种钢筋混凝土结构工程的施工。模板成本下降50％，浇注混凝的进度可提前三分之一。
附图是滚动滑模的构造示意图。其中，
图1是滚动滑模的结构示意图；图2是滚动滑模的使用状态示意图；图3是图2所示滚动滑模使用状态的A－A剖视图；图4为滚动滑模组模状态示意图；图5为滚动滑模组成圆弧形模板示意图；图6为木脚手板导板和模板连接状态示意图；图7为钢脚手板导板和模板连接状态示意图；图8为角钢或T型钢脚手板导板连接状态示意图；图9为槽钢或工字钢脚手板导板连接状态示意图；
图10为钢管脚手板导板连接状态示意图。
以下结合附图，通过最佳实施例进一步描述本实用新型的技术特征。
滚动滑模，包括模板(2)、撑板(3)和提升机构。模板(2)的四角设置纵向及横向滚轮(1)。在两片模板(2)的连接处设置具有T型横截面的滚轮导板(5)，T型导板的内侧面备有竖向的空间交角呈90°的滚轮滑道。上端固定于架杆(10)的手动倒链(9)的滑升吊钩(4)，勾挂固定于组合模板的吊升筋(8)，通过拉动倒链，实现滚动滑模的滑升。
本实施例中，纵向滚轮和横向滚轮通过角铁型滚轮座(7)固接在每片组合模板的角端，导板(5)由木脚手板和两块方木经连接螺栓(6)紧定构成。
权利要求1.一种滚动滑模，包括有模板、撑板、提升机构，其特征在于组合模板的四角设置纵向及横向滚轮，在两片组合模板的连接处配置备有滚轮滑道的导板，以及系结于组合模板的滑升吊钩。
2.根据权利要求1所述的滚动滑模，其特征为滚轮导板横截面为T型，呈90°角的两组滑道设置于T型导板的内侧面。
3.根据权利要求1所述的滚动滑模，其特征为导板(5)由木脚手板和两块方木经连接螺栓紧定构成。
专利摘要一种组合模板的四角设置纵向及横向滚轮，在两片组合模板的连接处配置备有滚轮滑道的导板，以及备有系结于组合模板的滑升吊钩的滚动滑模。具有设备简单，操作方便，节约模板50％，施工速度可缩短三分之一，浇筑出混凝土强度高、密实性好、尺寸准确容易保证等优点，适合于墙、柱、梁等和各种任意形状的钢筋混凝土结构工程的施工。
文档编号E04G11/26GK2128279SQ92216570
公开日1993年3月17日 申请日期1992年7月25日 优先权日1992年7月25日
发明者魏忠泽 申请人:魏忠泽