专利名称：免烧砖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半干法压制成型的加工机械，尤其是用于制造免烧结粘土砖的免烧砖成型机。该机适用于建材、冶金、化工等其它领域将粉状、粒状或其它混合料压制成块状、片状或其它形状的实心或空心制品。
免烧结粘土砖是一项新开发的实用技术，有利于节省能源，改变毁田烧砖的状况。目前国内用于免烧结粘土砖成型的设备通常由机体、传动总成、工作台、调料机构、压制机构大部分组成，在免烧结粘土砖成型过程中，压制机构的下模座回位均是利用模体自重下落归位的。因此，当下模座被物料卡住时，仅靠自重重力尚不能克服卡住阻力时，下模座就不能回到正常填料位置。在此状态下，模腔空间缩小，原料充填量减少，由此成型的免烧结粘土砖不密实，其强度受到严重影响，是造成质量问题的重要原因。
本实用新型的目的是针对上述免烧结粘土砖成型设备所存在的不足，提供一种能依靠成型机运行动力自行消除机器压制机构卡模现象的免烧砖成型机。
本实用新型的任务通过以下方式实现在通常由机体、传动总成、工作台、调料机构、压制机构五大部分组成的免烧砖成型机的压制机构两侧设置由落模凸轮、滚子轴承、悬臂轴以及毂构成的强制落模机构。强制落模机构的落模凸轮通过毂安装在传动总成的大齿轮轴上，滚子轴承通过悬臂轴安装在压制机构下模座的两侧，落模凸轮的轮缘内侧弧面在机器运行过程中能与滚子轴承接触配合。
本实用新型免烧砖成型机在完成制砖成型工序后，下模座下落过程中，其两侧的滚动轴承将准确地与安装在大齿轮轴上的落模凸轮接触配合，落模凸轮的轮缘在与滚动轴承的配合过程中把下模座强制拉到正常填料位置，从而保证成型机的正常运行。有效地解决了下模归位问题，保证了免烧砖的强度，提高了成品质量。该机适应性强，可适用于不同地区的土质压制免烧结粘土砖，也可用于灰砂砖，粉煤灰砖和耐火砖的压制成型。
本实用新型的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是免烧砖成型机的结构示意图；图2是
图1所示免烧砖成型机的强制落模机构的结构及安装位置示意图；图3是图2所示强制落模机构A－A位置的剖面示意图。
实施例从
图1可以清楚地看到免烧砖成型机的外形与现有压制成型机相同，亦由机体1、传动总成2、工作台3、调料机构4、压制机构5组成，压制机构5的下模座7中间设有滚子8，下模座7的上升是通过安装在传动总成2大齿轮轴12上的毂10带动加压凸轮9与滚子8配合接触实现的，下模座7的下方设有下模支座11。压制机构5的两侧设置由落模凸轮13、滚子轴承14、悬臂轴15、毂16组成的强制落模机构16(见图2)。强制落模机构6的两落模凸轮13通过毂16固装在传动总成2的大齿轮轴12上，落模凸轮13的截面为「形，其外形为扇形(见图3)。强制落模机构6的滚子轴承14通过悬臂轴15安装在压制机构5下模座17的两侧。机器运行过程中，滚子轴承14可与落模凸轮13轮缘内侧弧面接触配合。
本实用新型免烧砖成型机在运行过程中传动总成2的大齿轮轴12旋转时带动压制机构4的毂10和强制落模机构6的毂16同方向旋转，通过毂10安装的加压凸轮9在随大齿轮轴12旋转时，顶动下模座7中间设置的滚子8，把下模座7顶到最高出砖位置，由调料机构4完成推砖、填料工序。此时，安装在毂16上的落模凸轮13进入工作状态，落模凸轮13轮缘内侧弧面开始与设置在下模座7两侧的滚子轴承14接触配合，将下模座7强制拉到正常填料位置，使压制机构5始终处于正常运行之中，从而保证整机的正常运行。
权利要求1.一种适用于建筑材料和冶金等领域半干压制成型，尤其适用制造免烧结粘土砖的免烧砖成型机，由机体1、传动总成2、工作台3、调料机构4、压制机构5组成，其特征在于压制机构5的两侧设有由落模凸轮13、滚子轴承14、悬臂轴15以及毂16构成的强制落模机构6，强制落模机构6的落模凸轮13是通过毂16安装在传动总成2的大齿轮轴12上的，滚子轴承14是通过悬臂轴15安装在压制机构5的下模座7两侧，机器在运行过程中落模凸轮13可与滚子轴承4接触配合。
专利摘要一种适用于建材、冶金、化工等领域，将粉状、粒状或其它混合料压制成型的成型机，尤其是用于制造免烧结粘土砖的成型机，由机体、传动总成、工作台、调料机构、压制机构五大部分组成。本实用新型的特征在于压制机构旁侧增设一由落模凸轮、滚子轴承、悬臂轴以及毂构成的强制落模机构，该机构能有效地消除成型机的卡模现象的发生，保证免烧砖的强度，提高成品质量。
文档编号B28B3/04GK2141352SQ9223918
公开日1993年9月1日 申请日期1992年10月27日 优先权日1992年10月27日
发明者徐有林, 程晓军 申请人:江西省建筑材料工业科学研究设计院