专利名称：混凝土搅拌站后台自动上料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一般混凝土生产机械，特别是用于混凝土搅拌站后台的上料机械。
各种采用的后台上料的上料机械，对上料的速度和适应性都有一定的要求，速度过慢会影响搅拌机的台班产量，并造成能耗损失过大，目前采用的主要有拉铲式和皮带机两种上料方法和机械，拉铲式上料机的优点是可以减轻部分工人的劳动强度而得到普遍使用，但其缺点是耗电量大，并且当砂石料含水量高时，下料储料斗出现堵塞和移动不方便；皮带机上料虽然方便，但仍需部分工人上料，且皮带机头部需要一个储料，仍易造成堵塞。
本实用新型的发明目的是公开一种结构紧凑，上料均匀，避免堵塞，确保上料精度符合国家规范，即能达到节约人工，实现自动上料，又能达到节约能源的效果。
以下结合附图
详细给出本实用新型的具体结构。
附图为本实用新型的结构主视图。
请参见附图，本实用新型的结构是包括上料机架8，控制装置、链条3、水平摆动油缸5、垂直液压缸6，关键是上料机架8的上顶端设有一液压马达1，驱动与其同轴的主转动轴2转动，机架8下端分别设有左被动轮9和右被动轮10，链条3环绕转动轴2和被动轮9、10，链条3上设有多个料斗，主转动轴2下方设有垂直液压缸6，液压缸6与机架8之间可转动连接，在垂直液压缸6近似为中部位置设有一可驱动机架8左右摆动的水平摆动液压缸5，水平摆动液压缸5与机架8通过刚性力臂连接。
当将本实用新型置于搅拌站后台处，在需上料时，控制装置启动油马达1，主转动轴2带动链条上的料斗运转，连续向计量斗加料，当达到预先给定值时，上料机自动停止，转入称第二种骨料和其它物料，直至完成上料过程。在上料过程中，由于设有水平摆动液压缸5，在物料堆上水平摆动液压缸5驱动机架8水平方向移动，使物料堆一层一层的被铲走，在铲去一层的同时，由于存在垂直液压缸6，在油缸压力的作用下，使整个上料机随物料的高低上、下移动，并且在物料堆高低不平时垂直液压缸6同样起着上述的作用。
上述的水平摆动液压缸5的结构是在油箱上设有电节点油箱上设有电节点油压表，油压范围是10Kg－15Kg，设有油压泵，油箱通过两根设有电磁换向阀的油管与摆动液压马达相连接，形成油回路，通过控制两个电磁换向阀来控制摆动液压马达的转动方向，进而随时调整水平摆动液压缸5的摆动方向。
在图中7为上料挡板，其内壁镶有蛭石吸音板，可降低工作的部分噪音。11为防护钢板网。
本实用新型的优点是可以自动实现连续上料，由于取消了传统的储料斗，不受骨料含水量的影响，在任何情况下，均能保证上料的连续性，不会造成上料堵塞，在上料挡板内设置了吸音材料，在工作时间内不超过噪音标准，与连铲式和皮带机式相比，节约电40－50％，并且由于后台不要人工直接或辅助上料，可节省人力。
权利要求1.一种混凝土搅拌站后台自动上料机，包括上料机架(8)、控制装置、链子(3)、水平摆动油缸(5)、垂直液压缸(6)，其特征是上料机架(8)的上顶端设有一液压马达(1)，驱动与其同轴的主转动轴(2)转动，机架(8)下端分别设有左被动轮(9)和右被动轮(10)，链条(3)环绕转动轴(2)和被动轮(9)、(10)，链条(3)上设有多个料斗，主转动轴(2)下方设有垂直液压缸(6)，液压缸(6)与机架(8)之间可转动连接，在垂直液压缸(6)近似为中部位置设有一可驱动机架(8)左右摆动的水平摆动液压缸(5)，水平摆动液压缸(5)与机架(8)通过刚性力臂连接。
2.按权利要求1所述的上料机，其特征在于水平摆动液压缸(5)的结构是在油箱上设有电节点油压表和油压泵，油箱通过两根设有电磁换向阀的油管与摆动液压马达连接，形成油路。
3.按权利要求1所述的上料机，其特征在于在上料挡板(7)的内壁镶有蛭石吸音板。
专利摘要本实用新型是一种混凝土搅拌站后台自动上料机，其由上料机架(8)，控制装置、链条(3)、水平摆动油缸(5)、垂直液压缸(6)组成，机架下部设有右被动轮(10)和左被动轮(9)。本实用新型由于设有水平摆动油缸(5)，可使机架(8)水平运动，则可一层一层的运料上料，垂直液压缸(6)使机架(8)上下移动，与水平摆动油缸(5)配合，则可连续上料，故可节省人力，减少能耗，提高搅拌机的效率。
文档编号E04G21/02GK2159430SQ9321566
公开日1994年3月23日 申请日期1993年6月14日 优先权日1993年6月14日
发明者高庆敏, 王 琦 申请人:高庆敏