专利名称：澄清带为浅槽结构的玻璃池窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制造技术领域，特别涉及玻璃池窑结构的改进设计。
带流液洞的玻璃池窑自20年代问世以来，结构基本没有变化，由一体化结构的熔化池1和工作池2构成。在这种池窑中，熔化池是同等深的整体结构，如
图1所示。玻璃原料在熔化带11熔化后流动到澄清带12澄清。由于熔化带和澄清带没有明显的分隔，两个过程互相影响，若采取措施改善某一过程，很可能对另一过程产生不利影响。这种池窑中玻璃液的流动状况严重依赖于温度制度，液流可控制性差，其结果是熔窑很难稳定在理想工况下工作，玻璃熔制缺陷率高。
本实用新型发明创造的目的，就是为了从根本上克服传统池窑的上述缺点，通过改进池窑基本结构，使它易于操作和控制，能够容易地稳定在理想工况下，从而获得良好经济效益。
本实用新型设计出一种澄清带为浅槽结构的玻璃池窑，由一体化结构的熔化池和工作池组成，所说的熔化池为无分隔开的熔化带和澄清带两部分，其特征在于所说的澄清带部分的池底面凸起形成浅槽结构。
本实用新型发明创造的基本点是将传统池窑等深结构的熔化池改为具有不同深度的熔化带21和澄清带22两部分，如图2所示；其特点是澄清带部分由原来的深池改为浅槽，最好使澄清带部分玻璃熔液的深度降至熔化带部分熔液深度的一半以下，强迫生产流上升到液面温度高的地方进行澄清。两部分玻璃液以上空间可以分隔，也可以不分隔。当分隔时，如图3所示，玻璃液从熔化带31经隔墙32与池底的间隙流到澄清带33，两部分火焰空间的温度、压力和气氛是都彼此独立的。熔化带和澄清带之间池底的过渡，可以采用斜坡形(如图3)或阶梯形，根据耐火材料形状而定。
在这种新型池窑中，玻璃液在澄清带的流动状况受到流道形状的严格限制，不再依赖于温度制度；熔化带的温度制度不会影响澄清带中玻璃液的流动，澄清带的温度制度也不影响熔化带玻璃液的流动，因而可以分别采取改善熔化和澄清的技术措施。例如在熔化带可以采取电助熔或鼓泡技术来强化熔化过程，而不必担心它对澄清过程造成不利影响；在澄清带也可采取电助熔以最大限度地提高温度，创造良好澄清条件，也不必担心这会破坏熔化带的正常回流。当两部分的上部空间分隔时，还可独立地调整两部分上部空间压力和气氛，分别创造对熔化和澄清最有利的条件。
这种新型玻璃池窑既保留了现有技术的合理部分，又克服了它的缺陷。与现有玻璃池窑相比，本发明提出的新型玻璃池窑具有易操作、易控制、能实现优质高产等显著优点。这些优点已由模型实验和计算机仿真所证实。
附图简要说明
图1为已有技术的玻璃池窑结构示意图。
图2为本实用新型的玻璃池窑结构示意图。
图3为本实用新型的另一种结构示意图。
图4为本实施例结构示意图。
本实用新型设计出一种澄清带为浅槽结构的玻璃池窑实施例，如图4所示。本实施例玻璃池窑总长度为21.4米，其中，熔化带41长8米，池底401到液面40高度为0.85米；澄清带41长9.5米，从熔化带与澄清带分界处的池底升高，高于熔化带池底0.7米，形成浅槽，浅槽长8米，浅槽底402与池底交界处成斜坡，其坡度分别为α1＝30°，α2＝45°；玻璃池窑的桥墙43与池底形成的流液洞403长1.1米，高0.38米，其后为2.8米长的工作池44。玻璃池窑出口底部404高于工作池底0.6米。
本实施例的这种设计较好地达到了本实用新型的目的。
权利要求1.一种澄清带为浅槽结构的玻璃池窑，由一体化结构的熔化池和工作池组成，所说的熔化池为无分隔开的熔化带和澄清带两部分，其特征在于所说的澄清带部分的池底面凸起形成浅槽结构。
2.如权利要求1所说的玻璃池窑，其特征在于，所说的熔化带与澄清带的过渡区池底为斜坡形状。
3.如权利要求1所说的玻璃池窑，其特征在于，所说的熔化带与澄清带的过渡区池底为台阶状。
4.如权利要求1所述的玻璃池窑，其特征在于，所说熔化池内有一将所说熔化带与澄清带的上部空间分隔开的隔墙。
5.如权利要求1、2、3或4所说的玻璃池窑，其特征在于，所说的熔化池内安装有电助熔或鼓泡装置。
专利摘要本实用新型涉及玻璃池窑结构的改进设计。本实用新型为一种澄清带为浅槽结构的玻璃池窑，由一体化结构的熔化池和工作池组成，所说的熔化池为无分隔开的熔化带和澄清带两部分，其特征在于所说的澄清带部分的池底面凸起形成浅槽结构。这种新型玻璃池窑既保留了现有技术的合理部分，又克服了它的缺陷。与现有玻璃池窑相比，这种新型玻璃池窑具有易操作、易控制、能实现优质高产等显著优点。
文档编号C03B5/00GK2265371SQ9522629
公开日1997年10月22日 申请日期1995年11月24日 优先权日1995年11月24日
发明者胡桅林, 赵国昌, 过增元, 陈泽敬, 姜文剑 申请人:清华大学