专利名称：一种玻璃熔窑及其投料池的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种玻璃熔窑，尤其涉及一种玻璃熔窑 的投料池。
背景技术：
玻璃熔窑的投料池有单投料池和双投料池两种结构形式(如图1、图2所示)。为 了保证熔窑前脸墙结构的安全可靠性，同时考虑进入熔窑内的玻璃配合料离熔窑两侧池壁 远一些，一般单投料池的宽度相当于熔化部池宽的70% -80%。现有的这种窄投料池的结构限制了投料机的大小，同时料层变厚，不利于玻璃配 合料的熔化；而双投料池则窄的更多。另外，采用单投料池结构的投料池密封一般采用鱼肚碹结构，安全可靠性差，寿命 短；而采用双投料池结构，会导致熔窑纵向中心线区域出现较宽的高温亮带，从而导致配合 料分叉跑边。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔窑，可增加配合料的熔化率。此外，本实用新型还提供上述玻璃熔窑的投料池。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种玻璃熔窑，所述玻璃熔窑包括投料池、熔窖熔化部；所述熔窖熔化部的一侧设 置投料池；所述投料池的宽度是熔窖熔化部设置投料池一侧宽度的90-100%。作为本实用新型的一种优选方案，所述投料池的宽度与熔窖熔化部的宽度相同。 优选地，所述投料池与熔窖熔化部对齐设置。作为本实用新型的一种优选方案，所述投料池与熔窖熔化部的连接处占熔窖熔化 部设置投料池一侧宽度的90-100%。作为本实用新型的一种优选方案，所述玻璃熔窑还配有一投料机，所述投料机 位于投料池的一侧。优选地，所述投料机的投料宽度占投料池宽度或熔窖熔化部宽度的 90-100%。所述投料机可为大型毯式投料机。一种玻璃熔窑的投料池，所述投料池与玻璃熔窖的熔化部连接；所述投料池的宽 度是熔窖熔化部设置投料池一侧宽度的90-100%。作为本实用新型的一种优选方案，所述投料池的宽度与熔窖熔化部的宽度相同。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的玻璃熔窑，采样等宽投料池，即投 料池的宽度和熔窑的熔化部的宽度相同。同时结合大型毯式投料机的应用，可以允许配合 料在熔化区域展开以增加配合料的熔化率，进入熔化部的配合料的料层更薄，实现了真正 意义上的快速、均勻、薄层投料。由于热量容易穿透料层，从而为快速熔化创造了条件。而 玻璃熔窑等宽投料池结合前脸L型吊墙结构的应用，使熔窑投料区的结构的安全可靠性有 了很大的提高，同时对玻璃的熔化有了非常好的效果。
3[0015]本实用新型采用全宽投料池的优点如下(1)结构简单。采用全宽投料池，投料口的砖结构和钢结构都非常的简单；(2)热点提前可增加熔化能力和提高玻璃液熔化质量。采用全宽投料池，配合料在 窑内的分布宽度可以达到熔化部池宽的90%左右，窑内火焰对配合料的加热面积得到了比 较充分的利用，这对熔窑的熔化能力和熔化玻璃液的质量大有提高，可增加熔化能力8%左 右；(3)节能降耗。在熔制工艺上，全宽投料池投入窑内的配合料带更宽更薄，加大了 配合料的受热表面积和透热性，使熔化区内的热量更多更快地被配合料吸收，从而减少了 热量向窑外的损失。另外可以把熔化部的池宽和池长做得小一些，这就减少了整个窑体的 表面散热损失，产生了节能效果；(4)偏料现象减少。全宽投料池的料带两侧的亮带很窄，容易控制两边的温度的不 平衡现象发生，从而避免跑边沾边的现象发生。
图1为现有单投料池玻璃熔窑的结构示意图。图2为现有双投料池玻璃熔窑的结构示意图。图3为本实用新型玻璃熔窑的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图3，本实用新型揭示了一种玻璃熔窑，所述玻璃熔窑包括投料机3、投料 池1、熔窖熔化部2 ；所述投料机3位于投料池1的一侧，所述投料池1与熔窖熔化部2连 接；所述投料池1的宽度是熔窖熔化部2宽度的90-100%。本实施例中，所述投料池的宽 度与熔窖熔化部的宽度相同。优选地，如图3所示，所述投料机的投料宽度占投料池宽度或熔窖熔化部宽度的 90-100%。如，所述投料机可为大型毯式投料机。本实用新型提出的玻璃熔窑，采样等宽投料池，即投料池的宽度和熔窑的熔化部 的宽度相同。同时结合大型毯式投料机的应用，可以允许配合料在熔化区域展开以增加配 合料的熔化率，进入熔化部的配合料的料层更薄，实现了真正意义上的快速、均勻、薄层投 料。由于热量容易穿透料层，从而为快速熔化创造了条件。而玻璃熔窑等宽投料池结合前脸 L型吊墙结构的应用，使熔窑投料区的结构的安全可靠性有了很大的提高，同时对玻璃的熔 化有了非常好的效果。综上所述，本实用新型采用全宽投料池的优点如下(1)结构简单。采用全宽投料池，投料口的砖结构和钢结构都非常的简单；(2)热点提前可增加熔化能力和提高玻璃液熔化质量。采用全宽投料池，配合料在 窑内的分布宽度可以达到熔化部池宽的90%左右，窑内火焰对配合料的加热面积得到了比 较充分的利用，这对熔窑的熔化能力和熔化玻璃液的质量大有提高，可增加熔化能力8%左 右；[0031](3)节能降耗。在熔制工艺上，全宽投料池投入窑内的配合料带更宽更薄，加大了 配合料的受热表面积和透热性，使熔化区内的热量更多更快地被配合料吸收，从而减少了 热量向窑外的损失。另外可以把熔化部的池宽和池长做得小一些，这就减少了整个窑体的 表面散热损失，产生了节能效果；(4)偏料现象减少。全宽投料池的料带两侧的亮带很窄，容易控制两边的温度的不 平衡现象发生，从而避免跑边沾边的现象发生。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，所述投料机的投料宽度占投料池宽度或熔窖熔 化部宽度的90-100%。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上 述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人 员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱 离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这 里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求一种玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑包括投料池、熔窖熔化部；所述熔窖熔化部的一侧设置投料池；所述投料池的宽度是熔窖熔化部设置投料池一侧宽度的90 100％。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于 所述投料池的宽度与熔窖熔化部的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑，其特征在于 所述投料池与熔窖溶化部对齐设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于所述投料池与熔窖熔化部的连接处占熔窖熔化部设置投料池一侧宽度的90-100%。
5.根据权利要求1至4之一所述的玻璃熔窑，其特征在于所述玻璃熔窑还配有一投料机，所述投料机位于投料池的一侧。
6.根据权利要求5所述的玻璃熔窑，其特征在于 所述投料机为大型毯式投料机。
7.根据权利要求5所述的玻璃熔窑，其特征在于所述投料机的投料宽度占投料池宽度或熔窖熔化部宽度的90-100%。
8.一种玻璃熔窑的投料池，其特征在于，所述投料池与玻璃熔窖的熔化部连接； 所述投料池的宽度是熔窖熔化部宽度的90-100%。
9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑的投料池，其特征在于 所述投料池的宽度与熔窖熔化部的宽度相同。
专利摘要本实用新型揭示了一种玻璃熔窑，所述玻璃熔窑包括投料池、熔窖熔化部；所述熔窖熔化部的一侧设置投料池；所述投料池的宽度是熔窖熔化部设置投料池一侧宽度的90-100％；所述投料池的宽度与熔窖熔化部的宽度相同。本实用新型提出的玻璃熔窑，采样等宽投料池，即投料池的宽度和熔窑的熔化部的宽度相同。同时结合大型毯式投料机的应用，可以允许配合料在熔化区域展开以增加配合料的熔化率，进入熔化部的配合料的料层更薄，实现了真正意义上的快速、均匀、薄层投料。由于热量容易穿透料层，从而为快速熔化创造了条件。
文档编号C03B3/00GK201753304SQ20102025960
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者宋书兴, 尚飚, 张超, 许长江, 郭电, 陈继润, 陈良卫, 韩新生, 黄胜利 申请人:斯坦因(上海)工业炉有限公司