专利名称：微晶玻璃金星石板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰板的制造方法。
有的天然建筑装饰石板，例如用于建筑物墙面或地面装饰的砂金石板和孔雀石板，因在其基体中天然共生有金属铜的层块，经切割、打磨后色彩斑斓、光亮照人，使人产生舒畅和向往的感觉，深受人们的喜爱。但此类天然石材奇缺，尤其大面积板材更为罕见，致使该类产品的生产成本和市场售价很高。也有人用在玻璃制品中析出金属铬或晶体的方法，并将这种方法引用到陶瓷釉面和玻璃制品中，生产出铬(铜)金星产品。但这种方法很难析出大颗粒金属晶体，难以在大面积墙面产生理想的装饰效果。此外，这种析晶方法析出的细小金属颗粒大部分存在于基体材料内部，往往由于微晶玻璃析晶后失透，大部分金属小晶体无法显现，造成严重浪费。
本发明的目的是提供一种微晶玻璃金星石板的制造方法，用这种方法制造的金星石板，其金属颗粒大小可调，用在大面积墙面板上有着传统方法无法比拟的装饰效果；这种方法金属利用率高，节省了贵重金属的材料消耗；此外，该制造方法简单，方便易行。
本发明的技术方案包括如下步骤a、加工好适当粒度的金属颗粒，并将其涂上过渡层；b、将涂有过渡层的金属颗粒加热后撒在待烧结的微晶玻璃基料上表面并使金属颗粒嵌入基料中；c、让基料连同金属颗粒在一定温下一起烧结一定时间，形成表面紧密联接有金属颗粒的微晶玻璃毛坯板；d、将所述毛坯板表面磨光并切块即得微晶玻璃金星石板成品。
由于本发明中金属颗粒是预先加工好的，其形状和大小在一定范围内可随意确定，要制造墙面用的大板时，可将金属颗粒加工得大一些，获得较好的装饰效果。采用这种方法时勿须将金属熔化，烧结温度可选择在微晶玻璃熔融物具有足够粘度的温度(即相对较低的温度)，这样撒在微晶玻璃料表面的金属颗粒不会过多埋没于基体中，利用率高；由于金属未经熔化，很好控制，工艺简单，方便易行。
本发明所用金属颗粒可以采用铜合金、镍合金、铬合金、镍铬合金及其它色彩明亮、耐腐蚀的金属或合金，形状可为任意。采用合金的目的是提高抗氧化腐蚀性和适应板材烧成温度。
本发明所用过渡层材料由玻璃粉和消泡剂组成，其中玻璃粉的热膨胀系数介于所用金属颗粒和微晶玻璃基体材料之间。过渡层可以采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～7；CaO 8～13；Na2·K2O 12～20；B2O30.5～2；BaO 0～4本发明所用微晶玻璃基体材料可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～8；CaO 10～15；Na2·K2O 10～16；B2O30～1；BaO0～4；MgO 1～4玻璃着色用适量金属氧化物。
实施例1微晶玻璃黑砂金板a、将商品铜材C61500(90Cu-8Al-2Ni)加工成长宽为1～5mm，厚度为2mm的粒状备用；b、按以下配方制备过渡层料(重量％)SiO262；Al2O34；CaO 13；Na2·K2O 20；B2O31按以上配方用玻璃炉将其炼成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入适量粘结剂、消泡剂和水调成浆料，均匀涂布在所备铜料上；c、采用废玻璃为基体主要原料，按如下配方备料废玻璃800Kg；硝酸钠50Kg；长石粉50Kg；氧化锰20Kg；碳酸钙120Kg；氧化钴2Kg；硼砂10Kg；三氧化二铁40Kg；碳酸钡30Kg将上述配料送入玻璃炼料炉中炼成玻璃，再放入水池中碎成1～5mm粒料备用；
d、在尺寸为700mm×1000mm的耐火模具上涂上脱模剂，再放入步骤c所备微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均匀撒施步骤a所备铜粒料1Kg，然后将模具连同原料送入900℃的窑中烧成板坯后，经切边、打磨、抛光，即得成品。本实施例产品的外观为深黑色石质基体表面带有金光闪闪的合金铜片。
实施例2微晶玻璃银星板a、用商品不锈钢1Cr25Ni20Si2加工成长宽为2～15mm、厚度为2mm的粒状物备用；b、按以下配方制备过渡层料(重量％)SiO260；Al2O36；CaO 13；Na2·K2O 16；B2O31；BaO 4按以上配方用玻璃炉将其炼成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入适量粘结剂、消泡剂和水调成浆料，均匀涂布在所备不锈钢料上；c、采用废玻璃为基体主要原料，按如下配方备料废玻璃800Kg；硝酸钠20Kg；长石粉100Kg；氧化铝25Kg；碳酸钙120Kg；硼砂10Kg；碳酸钡30Kg；高锰酸钾20Kg将上述配料送入玻璃炼料炉中炼成玻璃，再放入水池中碎成1～8mm粒料备用；d、在尺寸为700mm×1000mm的耐火模具上涂上脱模剂，再放入步骤c所备微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均匀撒施步骤a所备不锈钢粒料1Kg，然后将模具连同原料送入1000℃的窑中烧成板坯后，经切边、打磨、抛光，即得成品。本实施例产品的外观为紫红色石质基体表面带有银光闪闪的不锈钢片。
实施例3微晶玻璃金玉板a、将商品铜材C61500(90Cu-8Al-2Ni)加工成长宽为1～15mm，厚度为2mm的粒状备用；b、按以下配方制备过渡层料(重量％)SiO260；Al2O34；CaO 13；Na2·K2O 20；B2O31按以上配方用玻璃炉将其炼成玻璃，再粉碎成120目粉料，加入适量粘结剂、消泡剂和水调成浆料，均匀涂布在所备铜料上；c、采用废玻璃为基体主要原料，按如下配方备料
废玻璃800Kg；硝酸钠50Kg；长石粉50Kg；碳酸钙120Kg；硼砂10Kg；碳酸钡30Kg；重铬酸钾1.5Kg；氧化铜0.8Kg将上述配料送入玻璃炼料炉中炼成玻璃，再放入水池中碎成1-5mm粒料备用；d、在尺寸为700mm×1000mm的耐火模具上涂上脱模剂，再放入步骤c所备微晶玻璃粒料26Kg，抹平后，在表面均匀撒施步骤a所备铜粒料1Kg，然后将模具连同原料送入900℃的窑中烧成板坯后，经切边、打磨、抛光，即得成品。本实施例产品的外观为绿玉色石质基体表面带有金光闪闪的合金铜片。
实施例4用拉板炉生产微晶玻璃银星板a、用商品不锈钢1Cr25Ni20Si2加工成长宽为1～3mm、厚度为2mm的粒状物备用；b、按以下配方制备过渡层料(重量％)SiO260；Al2O36；CaO 13；Na2·K2O 15；B2O32；BaO 4按以上配方用玻璃炉将其炼成玻璃，再粉碎成180目粉料，加入适量粘结剂和水调成浆料，均匀涂布在所备不锈钢料上；c、微晶玻璃基料，按如下配方备料河砂42Kg；长石粉18Kg；碳酸钙25Kg；硼砂1Kg；碳酸钡6Kg；高锰酸钾6Kg；纯碱24Kg；碳酸镁4Kg将上述配料送入玻璃炼料炉中炼成熔融玻璃后直接输入微晶玻璃拉板炉中拉板析晶；d、在拉板炉的适当温段微晶玻璃料的上表面均匀撒施适量步骤b所备不锈钢料，并保温适当时间，使不锈钢料镶嵌在微晶玻璃板面上并一同烧结后，经降温、退火、切块、打磨即得成品。本实施例产品晶粒细小、外观致密，很象大理石。
权利要求
1.一种微晶玻璃金星石板的制造方法，其特征在于包括如下步骤a、加工好适当粒度的金属颗粒，并将其涂上过渡层；b、将涂有过渡层的金属颗粒加热后撒在待烧结的微晶玻璃基料上表面并使金属颗粒嵌入基料中；c、让基料连同金属颗粒在一定温度下一起烧结一定时间，形成表面紧密联接有金属颗粒的微晶玻璃毛坯板；d、将所述毛坯板表面磨光并切块即得微晶玻璃金星石板成品。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述金属颗粒可以为铜合金、镍合金、铬合金、镍铬合金及其它色彩明亮、耐腐蚀的金属或合金，形状可为任意。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述过渡层材料由玻璃粉和消泡剂组成，其中玻璃粉的热膨胀系数介于所用金属颗粒和微晶玻璃基体材料之间。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于所述过渡层可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～7；CaO8～13；Na2·K2O12～20；B2O30.5～2；BaO0～4。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述微晶玻璃的基体材料可采用如下配方(重量％)SiO255～65；Al2O32～8；CaO10～15；Na2·K2O10～16；B2O30～1；BaO0～4；MgO1～4。
全文摘要
本发明公开了一种微晶玻璃金星石板的制造方法，包括如下步骤加工好适当粒度的金属颗粒，并将其涂上过渡层；将涂有过渡层的金属颗粒加热后撒在待烧结的微晶玻璃基料上表面并使金属颗粒嵌入基料中；让基料连同金属颗粒在一定温度下一起烧结一定时间，形成表面紧密联接有金属颗粒的微晶玻璃毛坯板；将所述毛坯板表面磨光并切块即得微晶玻璃金星石板成品。用这种方法制造的金星石板，其金属颗粒大小可调，用在大面积墙面板上有着传统方法无法比拟的装饰效果。
文档编号C03C8/18GK1161311SQ9612143
公开日1997年10月8日 申请日期1996年12月13日 优先权日1996年12月13日
发明者庾杰仁 申请人:庾杰仁