专利名称：硅酸盐水泥熟料节能配料法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅酸盐水泥的生产方法。
现行工艺方法，配料是以熟料三个率值为基础，即饱合比KH值，硅酸率n值，铝氧率P值。硅酸盐熟料的主要成份为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO。三个率值的计算公式KH=Cao-(1.65Al2o3+0.35Fe2o3+0.7So3)2.8Sio2]]>n=Sio2A2o3+Feo3]]>P=Al2o3Fe2o3]]>三个值的控制范围KH＝0.80-0.95n＝1.7-2.7P＝1.0-1.7
通过上述KH、n、P三个率值可看出，Sio2受KH值控制，Al2O3、Fe2O3受P值控制，n值在实际生产中无指导意义，另外采用现行配料法，生产过程的能耗也较高。
本发明的目的是提供一种新的硅酸盐水泥熟料生产的配料方法，降低能耗，提高功效。
本发明的技术方案如下石灰质原料，粘土质原料、校正原料经粉碎、配料、煅烧获得硅酸盐水泥熟料，其特点是配料时根据KH＝1.0±0.2 P＝1.0±0.1 Al2o3重量百分比为5.5±0.2％进行。
最佳条件为KH＝1.0 P＝1.0 Al2o3重量百分比为5.5％。
本发明的特点是采用新的配料方法加大了Fe2O3、Al2O3含量，从而降低熟料烧成过程中液相出现的温度和粘度，增加了铁铝酸盐含量以及氟铝酸盐和硫铝酸盐矿物，有利于促使C3S的形成，可大幅度降低fcao的含量和煤耗，同时采用复合矿化剂活化生料，使生料易烧。由于提高了窑台时产量，降低能耗20％以上，从而降低了产品成本，提高使用单位经济效益和社会效益。
实施例1-11
原料粉碎石灰石、粘土、铁粉、粉碎后的粒度小于20mm；原料烘干原料烘干后含水石灰石1％其余低于3％；配料KH P三氧化二铝的数值控制如表1采用石膏、莹石做矿化剂，用量为7％；生料粉沫0.08方孔筛，筛余量≤10％；均化倒料二次；造粒预加水12％，成球5-8mm；炉窑锻烧1250-1350°C部分熔融10-20分钟。
通过这十一个实施例可见，KH＝1.0±0.2P＝1.0±0.1Al2O3重量比5.5±0.2％条件下，窑台时产量最高，节能效果最好，现化指标较为理想。
表权利要求
1.硅酸盐水泥熟料节能配料方法，用石灰质原料、粘土质原料、校正原料经粉碎、配料、煅烧获得硅酸盐水泥熟料，其特征是配料时根据KH＝1.0±0.2，P＝1.0±0.1，Al2O3重量百分比5.5±0.2％进行配料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是配料时依据KH＝1.0，P＝1.0，Al2O3重量百分比5.5％进行配料。
全文摘要
本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料节能配料方法，用石灰质原料、粘土质原料、校正原料经粉碎、配料、煅烧获得硅酸盐水泥熟料，配料时依据KH＝1.0±0.2，P＝1.0±0.1，Al
文档编号C04B7/38GK1153750SQ96122128
公开日1997年7月9日 申请日期1996年11月18日 优先权日1996年11月18日
发明者刘永昌, 张咏梅 申请人:刘永昌, 张咏梅