专利名称：一种高强度耐火材料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到新材料，属于耐火材料领域。
现有技术中，用于治炼、锻造、铸造等互业高温炉衬的制作，一般都用高铝耐火砖砌或用散状的耐火材料浇注成型，虽然制作耐火砖是经过高压成型及高温烧结，其本身具有较高的耐温性及抗冲击性，但是由于砌砖的粘接材料，其耐温性及在高温时抗冲击性较差，因此也会影响整体炉衬的使用寿命。而使用浇注材料，虽然克服了制作异型耐火砖成型困难，成本较高，以及粘接材料与耐火砖之间的耐温性和抗冲击性不均衡的缺点，但是各种浇注料仍然不同程度的存在着质地较膨松，抗冲击性较差和易发生裂痕的缺点，因此使用寿命仍然较短。
本发明的目的是提供一种使用方便，成本低，耐温高，抗冲击性强，使用寿命长，用途广的新型耐火材料——一种高强度耐火材料生产工艺。
本发明的构思是以火山爆发时熔岩中的一种物质——浮石(也称海浮石，其主要成份是氧化硅，还有少量的氧化铝和氧化钾等)为主要原料，再加入高铝砂、石墨、石英石、高铝细粉、高铝水泥和石棉绒制成一种新型的耐火材料。其中浮石与石英石、高铝砂和高铝细粉相混合，在高温时可起到再次粘合及固化作用，使之提高其抗冲击性，而加入少量的石墨，主要是起到增强耐温的作用，在上述材料中加入高铝水泥，主要是起到加速固化成型作用，制作浇注型材料时再加入少量的石棉绒，可起到提高炉衬的韧性和抗冲击性，以及防止发生裂痕的作用。
实现本发明制做高强度耐火材料，其成份配方特征是浮石15-40％，石墨50-20％，高铝砂5-25％，高铝细粉10-30％，高铝水泥20-30％，石棉绒5-15％。其中石棉绒在制做粘接型耐火材料的可以不加。
根据制做工艺的不同，本发明所设计的高强度耐火材料可有如下几种类型①将浮石、石墨、高铝砂、石英石共同粉碎至30-50目，再加入高铝细粉、高铝水泥、石棉绒，混合均匀后装袋，即得到浇注型高强度耐火材料。②将浮石、石墨、高铝砂、石英石共同粉碎至40-70月，再加入高铝细粉，高铝水泥，混合均匀后装袋，即得到粘接型高强度耐火材料。③将浇注型高强度耐火材料加适量水混合，在砖模内捣制成型，放置常温下固化24小时，即得到高强度耐火砖。
本发明的优点是生产的耐火材料不仅是质量好，抗冲击性强，常温抗折强度高，使用寿命长，成本低，生产工艺简单，使用方便，修复炉衬时间短。
本发明所提供的一种高强度耐火材料，可广泛用于冶炼、铸造、锻造、水泥烧结等工业高温炉衬的制作。也可用于制作各种异型的耐火材料产品。粘接型高强度耐火材料，还可用于各种耐火砖的粘接砌筑，以及各种炉衬的修补。
下面通过实施例对本发明的细节作进一步说明实施例一浇注型高强度耐火材料的生产工艺是将浮石15％高铝砂5％，石墨5％石英石10％，共同粉碎至40目，再加入高铝细粉25％，高铝水泥30％，石棉绒10％，混合均匀后装袋，检查待出厂。
实施例二粘接型高强度耐火材料的生产工艺是将浮石15％，高铝砂5％，石墨5％石英石10％，共同粉碎至70目，再加入高细粉30％，高铝水泥35％，混合均匀后装袋，检查待出厂。
实施例三高强度耐火砖的生产工艺是将浮石10％，高铝砂5％，石墨5％，石英石10％，共同粉碎至50目，加适量清水混合均匀后，在砖模内捣制成型，放置常温下自然固化24小时，脱模后即可用于砌各种炉衬，砌筑时使用粘接型浇注料可使炉衬的耐火材料成为一体。
权利要求
1．一种利用浮石为主要原料的高强度耐火材料，其特征在于a、它还配加石墨，高铝砂，石英石，高铝细粉，高铝水泥，石棉绒；b、这种高强度耐火材料生产工艺。
2．根据权利要求1所述的高强度耐火材料生产工艺，其特征在于，成份配方是浮石15-40％，石墨5-20％，高铝砂5-25％，石英石10-25％，高铝细粉10-30％，高铝水泥20-35％，石绒棉5-15％。
3.根据权利要求1或2所述的高强度耐火材料生产工艺，其特征在于a、将浮石，石墨，高铝砂，石英石，共同粉碎至30-50目，再加入高铝细粉，高铝水泥，石棉绒，混合均匀后装袋，即得到浇注型的高强度耐火材料；b、将浮石，石墨，高铝砂，石英石，共同粉碎到40-70目，再加入高铝细粉，高铝水泥，混合均匀后装袋，即得到高强度粘接型的耐火材料；c、将浮石，石墨，高铝砂，石英石，共同粉碎至35-60目，再加入高铝细粉，高铝水泥，石棉绒，加清水混合均匀，在砖模内捣制成型，放置常温下固化24小时，即可得到高强度耐火砖。
全文摘要
一种高强度耐火材料生产工艺,其特征是:以浮石为主要原料,还配加有石墨,高铝砂,石英石,高铝细粉,高铝水泥和石棉绒,经粉碎加工,混合等工序,根据不同的生产工艺,可分别获得浇注型高强度耐火材料、粘接型高强度耐火材料及高强度耐火砖三种类型的产品,具有耐温高,抗冲击性强,寿命长,用途广,成本低,无环境污染的特点。
文档编号C04B28/06GK1210096SQ9711723
公开日1999年3月10日 申请日期1997年8月29日 优先权日1997年8月29日
发明者唐明 申请人:唐明