专利名称：内含雕像的连续球形玻璃制品的制造方法以及由该方法获得的制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及球形玻璃制品的制造，在每一个玻璃制品中含有一个三维物体。这种方法可以由多种实施方案获知。
本发明的一个目的在于设计出一种可以以工业规模实现非常高的生产速度的方法，其中所获得的球形玻璃制品符合非常高的技术标准。
本发明的另一个目的在于提供一种可以在非常低的成本下实现批量生产的方法。
一般说来，本发明提供了一种连续球形玻璃制品的生产方法，在每一个玻璃制品中含有一个三维物体或雕像，该方法包括下列以适当次序进行的步骤(a)向一个容器中提供熔融玻璃物料，该容器包括一个可以将液体玻璃输送通过的排料口；(b)提供耐热的雕像；(c)通过由至少两侧供入熔融玻璃而使熔融玻璃连续地完全包围至少一个雕像；(d)在步骤(c)之前或之后分配该熔融玻璃，从而形成熔融玻璃料块，在每一个料块中埋入一个雕像；以及(e)通过基本上不定向滚动一段时间同时冷却以使玻璃固化，从而将这些料块成型为球形。
在这种方法中，会发生这样一个问题，即在由至少两侧供入的玻璃料相互接触的区域中会包含空气。由于该玻璃具有较大的粘度，因而空气或其它气体裹入物不再能逃逸。气泡或其它气体裹入物在一定程度上会影响所制造的产品的美观质量，因此人们需要实施本发明的方法，它没有或只有可以忽略不计的气体裹入物。在这方面，本发明的方法优选地包括下列步骤(f)在基本上不存在不能溶于熔融玻璃中的气体的情况下进行步骤(c)，从而避免气体裹入物，如气泡。
本发明的一个特定的实施方案包括下列步骤(g)在基本上负压的气体环境中进行步骤(f)。
该方法的另一种实施方案包括下列步骤(h)在存在可溶于熔融玻璃中的气体，如氢、氦、氖、氩的情况下进行步骤(f)。
为了防止热应力，建议该方法的实施方案包括下列步骤(i)在预热连续的雕像以后，例如预热到850℃左右的温度以后进行步骤(c)。
一个特定的实施方案具有下列特征，即步骤(e)通过第一辊进行，在该辊中挖有光滑圆形的螺旋槽，该辊以第一圆周速度旋转驱动并且与第二辊共同作用，第二辊以不同于第一圆周速度的第二圆周速度驱动，第二辊是光滑的或者类似地也带有螺旋槽。
一种特定的实施方案具有下列特征，即该玻璃基本上由下列成分组成约76％ SiO2约16％％ Na2O约6％ CaO约2％ K2O优选的实施方案具有下列特征，即第一个雕像事先带有釉料涂层，该釉料涂层至少包括来自Si、Al、Na、Mg、Zr的氧化物，并且带有着色颜料，该颜料是以Fe、Pb、Cr元素为基础的。
一种特定的实施方案具有下列特征，即该雕像的釉料基本上由下列成分组成61.5％SiO214.7％Al2O34.7％Na2O
6.6％K2O11.2％CaO1.3％其余成分本发明的方法的一种特定实施方案其特征在于雕像的材料包括下列成分约65％SiO2约19％Al2O3约1.9％Na2O约4.2％MgO约6.4％CaO一种特定的实施方案具有下列特征，即该雕像的材料基本上由陶瓷材料，如高岭土(瓷土)、陶土或其类似物组成。
应当明白该材料必须事先成型，直到它获得所需的三维形状。举例来说，该材料可以以粉末形式润湿，从而形成一定的粘性。而后通过预热而获得第一粘接，这可以以下面所说的方式进行。只有在埋入仍然炽热的塑性玻璃料中以后，雕像才会进行一定的硬化。
一种特定的实施方案具有下列特征，即该雕像的材料至少大约含有下列成分61.0％SiO221.0％Al2O31.0％ Fe2O31.2％ CaO0.5％ MgO0.2％ Na2O2.0％ K2O一种变化形式具有下列特征，即该雕像的材料至少大约具有下列成分62.0％SiO2
2.0％ Al2O31.1％ Fe2O30.5％ CaO32.0％MgO0.7％ Na2O1.0％ K2O为了避免热应力，本发明的方法优选地这样进行，即通过以一定的速度由退火温度到应变温度而将球形制品冷却，从而使冷却在基本上没有应力的情况下进行。
本发明还涉及下列方法，该方法包括下列步骤(j)通过再次将球形玻璃制品完全加热从而除去内部应力并且随后慢慢冷却到如50℃左右，而在步骤(e)之后进行退火。
本发明的方法的另一种变化包括下列步骤(k)将通过排出口输送的熔融玻璃分成几个连续的部分；(l)提供至少带有大致半球形底和至少带有大致半球形盖并且该盖可以放在底上或从底上除去的模具；(m)将第一部分玻璃倾倒在该底上；(n)将至少一个雕像放在该第一部分玻璃上并且任选地部分放在该第一部分玻璃中；(o)向第一部分玻璃和雕像上倾倒第二部分玻璃；(p)放上盖，同时加压由此形成的包围料块；(q)除去盖；(r)取下所形成的至少大致呈球形的玻璃料块，在该料块中包围着雕像；以及(s)进行步骤(e)。
在本发明的另一种实施方案中，本发明提供了一种制造连续球形玻璃制品的方法，在每一个玻璃制品中包含有一个雕像，该方法包括下列步骤(t)向容器中供入熔融玻璃料块，该容器包括可以用阀闭合的排出口并且一个垂直的管形中央心轴伸向其中，由此而使液体玻璃的管流可以通过该排出口输送；(u)打开该阀，以输送所说的液体玻璃料流，同时通过该心轴间隙地供应连续的雕像，从而使这些物体接受在玻璃料流的空心空间中；(v)使该玻璃料流收缩并且由此而将连续的物体埋入该玻璃料流中；(w)连续地将雕像所在的玻璃料流下部分开，从而形成仍然熔融的玻璃料块，在每一个料块中均埋入了雕像；以及(e)通过基本上不定向滚动同时进行冷却由此而使玻璃固化，从而将这些料块形成球形。
优选的实施方案具有下列特征，即该心轴具有一个加宽的底部，它可以作为阀体与作为阀位的排出口的阀嘴边一起起作用。
另一个实施方案的特征在于步骤(c)采用多个相互连接构成圆形通道开口的凹辊来进行。
在某些情况下，后一种实施方案的优点在于它具有下列特征，即辊子以较高的周边速度驱动，以强迫玻璃料流收缩。在此可以看到此时的辊子具有“拉动”作用。由此玻璃料流发生有效的拉伸作用。在这种情况下，当辊子以较低的速度驱动或相对于玻璃料流较慢时，在辊子的上游会发生一定的膨胀，而后由于由共同起作用的辊子限定的相对狭窄的通道而引起收缩。
特定的实施方案具有下列特征，辊子具有部分呈球形的腔，它在旋转过程中在预定位置共同起作用。
实用的实施方案具有下列特征，即步骤(v)通过切断雕像间的玻璃料流而进行。
后一种实施方案可以通过采用具有共同起作用的、通常是凹陷的、V形切割刃的两块板而实现。
如上所说，优选地是在埋入之前将雕像预先加热。还说明了可以采用延伸到玻璃容器排出口的心轴。在该实施方案中，可以仅仅通过使每一个雕像在由心轴限定的管形空腔中停留一定的时间而预先加热雕像。
所说的玻璃、雕像和釉料的组成具有多个优点，特别是相互结合在一起时。例如，雕像与玻璃具有基本上相同的热膨胀系数是重要的。这一点可以通过具有足够精确的组成而实现，从而可以防止热应力。釉料的颜色退化必须符合高标准。这些也是通过所说的釉料组成来实现。
最后，本发明涉及一种埋入三维物体的球形玻璃制品，这种埋入三维物体的球形玻璃制品是通过作用上述方法中的任何一种而制得的。
应当明白在玻璃料块中可以埋入一个以上的雕像。该雕像可以是耐热的，从而尽管玻璃的温度非常高，它仍能完全保持其形状和颜色。举例来说，陶瓷材料就非常适用于这种情况。玻璃雕像或多个玻璃雕像的组合也可以采用，这些雕像在埋入过程中会与包裹的玻璃或多或少地熔合在一起。在这种实施方案中，在制得的产品中的雕像的轮廓与采用陶瓷雕像的第一种实施方案相比不太尖锐。
下面将参照附图来描述本发明。
图1表示连续操作的玻璃窑炉高度示意性的剖面透视图；图2表示其中接受中央心轴的玻璃排出口的截面图；图3是另一种玻璃排出口方案的截面图，在该排出口上增加了加热装置和收缩辊；图3a是经过收缩和成型辊的截面图；图3b是配有半圆接受槽的另一种辊的上视图；图4是图3的排出口的侧视图，其上连接了一种用于将玻璃料块滚成球形制品的装置；图5是图4中装置的变化形式的局部剖视透视图；图6是适用于制造其中包含雕像的玻璃大理石的完整装置的局部剖视透视图；图7、8、9、10、11、12表示经过图6装置的操作站的截面图，在这里连续的雕像被埋入玻璃料块中；图13表示经过用来在氦环境中进行埋入过程的模具的截面图；以及图14表示一种实施方案的示意图，其中玻璃制品由埋入站向成型辊的输送不是通过喷射发生而是仅仅通过重力的作用。
图1表示连续操作的玻璃窑炉1。料池2含有熔融玻璃料流3，该料流以下列所说的方式通过所谓的喂料器4喂入玻璃排料口5中，该排料口上以下面所说的方式加有切割装置6。
原料料仓7与料池2相连。加热通过燃料供应管8进行，它从上方加热玻璃料4，正如火焰9所表示的那样。与料池3以已知方式相连的是蓄热室10、11，它们连续交替地贮存热量并且向燃烧器8中供应燃烧空气11。由于流动方向和火焰方向9分别以所示的方向从蓄热室10到蓄热室11和从蓄热室11到蓄热室12的交替变化，可以在接受的蓄热室中贮存热量，所贮存的能量可以用来预热燃烧器所用的燃烧空气。由此可以获得非常高的效率。烟囱13用来排放燃烧气体。
本发明特别涉及在玻璃排出口15附近的结构。
图2表示玻璃料流3可以通过排料通道14而输送。由于存在中央心轴15，玻璃以管流16的形式输送，由于重力的作用，管流16以自然的方式产生一定的收缩。应当明白在离开排料通道14的时候，玻璃的温度为约1100℃，因此它是炽热的并且是完全塑性的。
中央心轴15具有加宽的下部17。心轴15还可以以已知的方式旋转驱动，正如箭头18所表示。由于排料通道在其下部设有内部飞边19，其形状与心轴15加宽的部分17的形状相配合。通过如箭头20所示上下移动心轴，心轴15上加宽的部分17可以与作为阀位的飞边部分19一起起阀体的作用。由此可以按需要对玻璃料流16进行控制。
图3表示采用相当宽的心轴21的实施方案。在空心心轴中，用于埋入以及优选地埋入陶瓷材料中的三维物体或雕像可以由顶部下降，从而进入管形玻璃料流16的收缩区23中。通过适当地以下述方式与收缩过程结合起来进行控时，雕像22获得一定的相互间隔。可以看到通常尚未处理的雕像24在停留在心轴21的空腔24中时已经被预热，这样它们就可以被预烘烤并且获得一定的粘接。由于这种加热，物体22与玻璃料流16之间的温度差在接触时已经受到限制，由此而使热应力限制在一定范围内。
在收缩区23的下游，通过采用例如三个成型辊25而使玻璃料流再次强迫收缩，辊25其截面具有如图3a所示的形状。通过将图3a的结构移动到中心位置，可以形成一个有限的、完全呈圆形的通道，该通道由旋转驱动的辊围成。另外辊子还可以如图3b所示配有半圆腔26。
在辊子25的下游，玻璃料流29在埋入的物体22之间被两片相互移动的刀片27、28剪断。
根据辊子25的旋转速度，玻璃料流16会发生有效的收缩或者如16’所示发生一定的膨胀。
在加料通道14的开口区域设有加热元件29。
图4表示在离开由刀片27和28组成的切割装置6以后，仍然处于塑性状态的料块30接受在辊31上，它是通过未示出的装置旋转驱动的并且其上配有半圆形的槽32。由于辊31的旋转驱动，制品30如箭头33所示滚动向下，同时由引导装置(未示出)引导并且在仍然炽热但至少处于固化状态时离开辊子31。
对于玻璃无应力冷却或“退火”来说，有三个参数是较为重要的。
*退火温度Ta低于此温度，所存在的热应力通过粘滞松弛而在约15分钟内得到补偿。为了使玻璃无应力，必须将产品加热到刚好高于Ta而后进行冷却。
*应变温度Ts低于此温度，内部应力最终不再补偿(在Ts下，补偿时间为约15小时)。
*冷却速度(v)在冷却期间，必须缓慢地由Ta到Ts，以避免由于温度梯度而造成应力集中。
所说的两个温度均取决于玻璃的组成，而(v)取决于产品的形状的几何结构。对于如权利要求10中所说的玻璃组成(其中数值以重量百分比计)来说，可以计算出下列温度Ta＝505℃Ts＝187℃对于这种玻璃，采用约40℃的退火间隔，即520-480℃。
采用本发明的方法制得的玻璃制品的冷却速度取决于直径直径＝22mmv＝6℃/m直径＝35mmv＝2.4℃/m玻璃中的永久应力可以通过在520-480℃之间这些速度下的冷却而避免。
应当考虑的是在低于Ts时，暂时应力由于快速冷却而仍然可以在玻璃中形成。这些应力可以通过控制冷却到室温而避免，它同样取决于球形制品的直径。适用于此的冷却速度可以是直径＝22mmv＝10℃/m直径＝35mmv＝5℃/m因此应当明白如有必要必须首先加热到Ta，而后保持15分钟，以达到无应力状态。而后根据上面所说的内容进行退火处理，此后根据上面给出的冷却速度最终受控冷却到室温。在1000℃以上的温度下形成玻璃以后立即冷却到所说的约520℃对于在最终产品中应力的产生没有明显的影响。实践中主要与此有关的是在520℃以下的最终冷却，其中一个独立的热处理，在520-480℃之间的退火也是必需的。
所插入的通常由陶瓷材料组成的雕像的影响不能完全预测。但是可以设想，特别是当存在预热时，不会发生问题，假定认为所说的冷却速度得到遵守。
值得注意的是在附图中，为了清楚起见，在图4中没有画出与辊31一起作用的第二辊。可以参见图5和图6，在这张图中详细地描述了两种可能性。
图5表示用于液态气体的、与排料口102相连的容器101。玻璃料流103向下从中流过。玻璃料流103沿空心心轴104流动，雕像106的送料器105与该心轴相连。雕像排放到辊子107、108的收缩区中，由于玻璃料流103的收缩作用，雕像106在该位置被液态气体包裹。如图中所示，辊子107、108分别带有基本上呈半球形的空腔109、110，其中辊子107、108被驱动，由此而使位于进入区的各个腔一起形成一个球。在每一种情况下，雕像106的供应还与通过腔109、110不断形成所说的球形相同步。由此可以确保雕像106始终处于玻璃球111的中心位置。在离开辊107、108之间的收缩区之后，每一个均带有一个雕像106的仍然呈塑性的玻璃制品111下落到两个带纹的辊子112、113上，这些辊子每一个均带有或多或少的半圆形、螺旋延伸的接受槽。在这种实施方案中，辊子112、113以彼此相反的方向旋转，由此而使制品111沿箭头114的方向输送，而后进行最后的处理，正如在下文中参照图6所描述的那样。辊子还可以以相同的方向旋转，槽的收缩区必须处于相反的方向。
图6表示具有液态玻璃116的容器115。该容器带有两个排放口117、118和两个冲头119、120，它们可以在中心控制单元的控制下进行上下移动并且可以在脉冲形式在一定时间通过排料口117、118输送玻璃料滴121、122。为了清楚起见，图6还表示了另一种方案，即玻璃料流可以通过采用切割刀片27、28(与图3对比)而进行分配。玻璃料滴或部分121、122在下面所说的时间通过通道123、124被携带到转动台或旋转台125上。旋转台间隙地旋转60度角。六个模具底部等角度地放置在旋转台上。相对应的底在图7、8、9、10、11、12中用数字126表示。旋转台125以箭头127所示的方向间隙地旋转驱动。在图中所示的位置，底部126通过通道124用塑性玻璃料滴122填充。而后转动60度角，由此而到达一个位置，在该位置雕像通过通道128排放到塑性玻璃料上并且部分进行该玻璃料中。该雕像通过加热装置129输送，此时例如可以加热到850℃。加热装置129的进料管130连接到排放装置31上，后者带有螺旋形振动槽132。
而后发生下一个60度角步骤到下一个位置。在该位置，料滴121通过通道123倒在雕像和已经存在的填充在底部的玻璃上。
旋转台125而后再次转动60度角到下一个位置，在这里将一个盖子或冲头133以模具形式封闭该底部并且玻璃制品获得大致的球形形状。而后抬起该冲头，旋转台125再旋转60度角，到达喷射机构134，该机构携带所形成的、通过呈球形的制品通过由下部喷射而到达排料管135。图中没有示出的是还可以在此采用其它一些定向输送，如气流、推板或其类似物(参见图11和12)。
位于排料通道135端部的是辊子31和无纹、通常是呈圆柱形的辊子136，它在此共同起作用并且以不同的速度驱动。
在辊子31的上方，是燃烧器137，用它来对所形成的玻璃制品进行所谓的“火焰抛光”。由此进行暂时的加热，以有助于将球形玻璃制品精确地成型为球形。在燃烧器137的下游，进行冷却，使得包含雕像的玻璃制品完全固化并且可以端部倾倒到循环传送带138上，并被携带经过热处理装置139。首先是再次加热到该制品的内部，而后进行非常渐进的冷却。由此可以确保所获得的制品基本上没有热应力。
图7-12更详细地描述了旋转台125区域的结构。
这些图表示对应于所说的六个位置的各个站台。
图7表示料滴122通过通道124倒在底部126上的情况。底部由两个部分组成，即半球形底部140和上部对应地形成的带有开口142的部分141。
图8表示雕像106通过捡放单元143而放置雕像106的情况。
图9表示玻璃料121通过通道123倒在雕像上的情况。
图10表示压机133在加压下完成球形从而形成内部包含雕像的球形塑性玻璃料的情况。
图11表示所形成的圆形制品111可以通过通道135而送入辊子31、136中的情况。
图12表示仍然塑性的玻璃制品111还放在辊子31、136界面上的情况，此时没有设置管135而是采用槽144。值得注意的是在图11和12的实施方案中，存在喷射器161。可以用它由喷射器134除去已经形成的制品111并将它推向槽144。
图13表示由底部151、圆柱部分152和冲头133组成的模具150，它们与底部151一起形成球形腔153。在该实施方案中重要的一点是可以通过气体通道开口154、柱形夹套腔155和开口156、157由空腔153中提取空气，从而形成负压或者使气体如氢气、氦气、氖气、氩气或类似气体溶于玻璃中。重要的是在将料滴121倾倒在第一料滴122上之前该方案是可操作的。用这种方式可以避免形成气泡。
图14表示另一种旋转台125。在此采用循环传送机161，它携带模具底部126。分别用a、b、c、d和e表示的处理阶段与如图6和图7-12所示的旋转台125上的生产阶段相对应。
可以明显看出，在阶段(e)中，所形成的制品111在重力作用下落在辊子31上，而没有设置喷射器。
权利要求
1.连续球形玻璃制品的生产方法，在每一个玻璃制品中含有一个三维物体或雕像，该方法包括下列以适当次序进行的步骤(a)向一个容器中提供熔融玻璃物料，该容器包括一个可以将液体玻璃输送通过的排料口；(b)提供耐热的雕像；(c)通过由至少两侧供入熔融玻璃而使熔融玻璃连续地完全包围至少一个雕像；(d)在步骤(c)之前或之后分配该熔融玻璃，从而形成熔融玻璃料块，在每一个料块中埋入一个雕像；以及(e)通过基本上不定向滚动一段时间同时冷却以使玻璃固化，从而将这些料块成型为球形。
2.如权利要求1所说的方法，它包括下列步骤(f)在基本上不存在不能溶于熔融玻璃中的气体的情况下进行步骤(c)，从而避免气体裹入物，如气泡。
3.如权利要求2所说的方法，它包括下列步骤(g)在基本上负压的气体环境中进行步骤(f)。
4.如权利要求2所说的方法，它包括下列步骤(h)在存在可溶于熔融玻璃中的气体，如氢、氦、氖、氩的情况下进行步骤(f)。
5.如权利要求1所说的方法，它包括下列步骤(i)在预热连续的雕像以后，例如预热到850℃左右的温度以后进行步骤(c)。
6.如权利要求1所说的方法，其中步骤(e)通过第一辊进行，在该辊中挖有光滑圆形的螺旋槽，该辊以第一圆周速度旋转驱动并且与第二辊共同作用，第二辊以不同于第一圆周速度的第二圆周速度驱动，第二辊是光滑的或者类似地也带有螺旋槽。
7.如权利要求1所说的方法，其中该玻璃基本上由下列成分组成约76％ SiO2约16％％ Na2O约6％ CaO约2％ K2O。
8.如权利要求1所说的方法，其中每一个雕像事先带有釉料涂层，该釉料涂层至少包括来自Si、Al、Na、Mg、Zr的氧化物，并且带有着色颜料，该颜料是以Fe、Pb、Cr元素为基础的。
9.如权利要求8所说的方法，其中该雕像的釉料基本上由下列成分组成61.5％SiO214.7％Al2O34.7％Na2O6.6％K2O11.2％CaO1.3％其余成分。
10.如权利要求1所说的方法，其中该雕像的材料包括下列成分约65％SiO2约19％Al2O3约1.9％Na2O约4.2％MgO约6.4％CaO。
11.如权利要求1所说的方法，其中该雕像的材料基本上由陶瓷材料，如高岭土、陶土或其类似物组成。
12.如权利要求10所说的方法，其中该雕像的材料至少大约含有下列成分61.0％SiO221.0％Al2O31.0％ Fe2O31.2％ CaO0.5％ MgO0.2％ Na2O2.0％ K2O。
13.如权利要求10所说的方法，其中该雕像的材料至少大约具有下列成分62.0％SiO22.0％ Al2O31.1％ Fe2O30.5％ CaO32.0％MgO0.7％ Na2O1.0％ K2O。
14.如权利要求1所说的方法，其中在步骤(e)中通过以一定的速度经过由退火温度到应变温度的区域而将球形制品冷却，从而使冷却在基本上没有应力的情况下进行。
15.如权利要求1所说的方法，它还包括下列步骤(j)通过再次将球形玻璃制品完全加热从而除去内部应力并且随后慢慢冷却到如50℃左右，而在步骤(e)之后进行退火。
16.如权利要求1所说的方法，它还包括下列步骤(k)将通过排出口输送的熔融玻璃分成几个连续的部分；(l)提供至少带有大致半球形底和至少带有大致半球形盖并且该盖可以放在底上或从底上除去的模具；(m)将第一部分玻璃倾倒在该底上；(n)将至少一个雕像放在该第一部分玻璃上并且任选地部分放在该第一部分玻璃中；(o)向第一部分玻璃和雕像上倾倒第二部分玻璃；(p)放上盖，同时加压由此形成的包围料块；(q)除去盖；(r)取下所形成的至少大致呈球形的玻璃料块，在该料块中包围着雕像；以及(s)进行步骤(e)。
17.制造连续球形玻璃制品的方法，在每一个玻璃制品中包含有一个雕像，该方法包括下列步骤(t)向容器中供入熔融玻璃料块，该容器包括可以用阀闭合的排出口并且一个垂直的管形中央心轴伸向其中，由此而使液体玻璃的管流可以通过该排出口输送；(u)打开该阀，以输送所说的液体玻璃料流，同时通过该心轴间隙地供应连续的雕像，从而使这些物体接受在玻璃料流的空心空间中；(v)使该玻璃料流收缩并且由此而将连续的物体埋入该玻璃料流中；(w)连续地将雕像所在的玻璃料流下部分开，从而形成仍然熔融的玻璃料块，在每一个料块中均埋入了雕像；以及(e)通过基本上不定向滚动同时进行冷却由此而使玻璃固化，从而将这些料块形成球形。
18.如权利要求17所说的方法，其中该心轴具有一个加宽的底部，它可以作为阀体与作为阀位的排出口的阀嘴边一起起作用。
19.如权利要求17所说的方法，其中步骤(c)采用多个相互连接构成圆形通道开口的凹辊来进行。
20.如权利要求19所说的方法，其中辊子以较高的圆周速度驱动，以强迫玻璃料流收缩。
21.如权利要求19所说的方法，其中辊子具有部分呈球形的腔，它在旋转过程中在预定位置共同起作用。
22.如权利要求17所说的方法，其中步骤(v)通过切断雕像间的玻璃料流而进行。
23.如权利要求22所说的方法，其中可以采用具有共同起作用的、通常是凹陷的、V形切割刃的两块板。
24.其中含有雕像的球形玻璃制品，它是通过前面任意一个权利要求所说的方法制得的。
全文摘要
本发明涉及一种连续球形玻璃制品的生产方法,在每一个玻璃制品中含有一个三维物体或雕像,该方法包括下列以适当次序进行的步骤:(a)向一个容器中提供熔融玻璃物料,该容器包括一个可以将液体玻璃输送通过的排料口;(b)提供耐热的雕像;(c)通过由至少两侧供入熔融玻璃而使熔融玻璃连续地完全包围至少一个雕像;(d)在步骤(c)之前或之后分配该熔融玻璃,从而形成熔融玻璃料块,在每一个料块中埋入一个雕像;以及(e)通过基本上不定向滚动一段时间同时冷却以使玻璃固化,从而将这些料块成型为球形。
文档编号C03B13/12GK1251081SQ98803620
公开日2000年4月19日 申请日期1998年12月29日 优先权日1997年12月30日
发明者J·M·詹德夫莱特, R·C·马尔赫布德朱维格尼 申请人:马布鲁斯世界有限公司