专利名称：一种化学钢化导电玻璃的加工方法
技术领域：
本发明涉及特种玻璃的加工方法，尤其涉及一种化学钢化导电玻璃的加工方法。
目前，钢化导电玻璃一般都是以物理钢化玻璃作为基材，而物理钢化玻璃在加工过程中所需的温度往往超过玻璃的软化温度，因此容易造成玻璃表面扭曲，以此作为基材加工的导电玻璃其表观质量不好，强度也不高。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种表观质量好、强度高的化学钢化导电玻璃的加工方法。
本发明的目的可以通过以下方式来实现一种化学钢化导电玻璃的加工方法，其特征在于它以化学钢化玻璃作为基材，首先以浸渍方法镀上一层硅氧化物保护膜，并将镀好保护膜的玻璃在150～200℃下进行干燥，然后做第二次浸渍镀上金属氧化物导电层，并在150～250℃下进行干燥，最后将其放入400～500℃的加热炉中进行烧制，冷却后得到化学钢化导电玻璃成品。
上述化学钢化玻璃可以通过以下工艺步骤加工得到(1)．将浮法玻璃进行清洗、干燥，并预热至100～200℃；(2)．按如下配方配制催化剂(重量份)硅酸钠或钾1～2，二氧化硅5～8，高锰酸钾1～2，二氧化锰2～3；将配制好的催化剂加入化学钢化处理槽的钾盐浴中并搅拌均匀，催化剂的加入量为盐浴的0.5～5％；(3)将上述预热玻璃放入上述盐浴中浸渍5～20小时，盐浴温度控制在300～500℃；(4)．把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到化学钢化玻璃成品。
上述硅氧化物在高温干燥后形成一层二氧化硅保护膜。
上述金属氧化物在高温干燥后形成一层二氧化锡导电层。
与现有技术相比，本发明由于采用了硅氧化物作为保护膜，因此产生了两方面的效果，一方面可以保护化学钢化玻璃的强度，另一方面可以保护导电层在烧制过程中不受钢化玻璃中渗出钠离子的影响。另外，本发明由于采用化学钢化玻璃作为基材，从而大大提高了成品的表观质量。
附图
为化学钢化导电玻璃的结构示意图。
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明实施例1取一块1800×900×3mm的化学钢化玻璃1作为基材，经过清洗、干燥后放入盛装有机硅氧化物的处理槽中浸渍，使其镀上一层硅氧化物保护膜2，将镀好保护膜的玻璃在150℃下进行干燥(高温干燥后有机物挥发，留下二氧化硅保护膜)，再将其放入另一个盛装有机锡氧化物的处理槽中浸渍，使其又镀上一层金属氧化物导电层3，并在150℃下进行干燥(高温干燥后有机物挥发，留下二氧化锡导电层)，然后将其放入400℃的加热炉中进行烧制，冷却后得到化学钢化导电玻璃成品。
实施例2取一块与实施例1相同大小的化学钢化玻璃1作为基材，经过清洗、干燥后放入盛装有机硅氧化物的处理槽中浸渍，使其镀上一层硅氧化物保护膜2，将镀好保护膜的玻璃在180℃下进行干燥，再将其放入另一个盛装有机锡氧化物的处理槽中浸渍，使其又镀上一层金属氧化物导电层3，并在200℃下进行干燥，然后将其放入450℃的加热炉中进行烧制，冷却后得到化学钢化导电玻璃成品。
实施例3取一块与实施例2相同大小的化学钢化玻璃1作为基材，经过清洗、干燥后放入盛装有机硅氧化物的处理槽中浸渍，使其镀上一层硅氧化物保护膜2，将镀好保护膜的玻璃在200℃下进行干燥，再将其放入另一个盛装有机锡氧化物的处理槽中浸渍，使其又镀上一层金属氧化物导电层3，并在250℃下进行干燥，然后将其放入500℃的加热炉中进行烧制，冷却后得到化学钢化导电玻璃成品。
权利要求
1．一种化学钢化导电玻璃的加工方法，其特征在于它以化学钢化玻璃作为基材，首先以浸渍方法镀上一层硅氧化物保护膜，并将镀好保护膜的玻璃在150～200℃下进行干燥，然后做第二次浸渍镀上金属氧化物导电层，并在150～250℃下进行干燥，最后将其放入400～500℃的加热炉中进行烧制，冷却后得到化学钢化导电玻璃成品。
2．根据权利要求1所述的一种化学钢化导电玻璃的加工方法，其特征在于所述的化学钢化玻璃由以下工艺步骤加工得到(1)．将浮法玻璃进行清洗、干燥，并预热至100～200℃；(2)．按如下配方配制催化剂(重量份)硅酸钠或钾1～2，二氧化硅5～8，高锰酸钾1～2，二氧化锰2～3；将配制好的催化剂加入化学钢化处理槽的钾盐浴中搅拌均匀，催化剂的加入量为盐浴的0.5～5％(重量)；(3)．将步骤(1)的预热玻璃放入上述盐浴中浸渍5～20小时，盐浴温度控制在300～500℃；(4)．把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到化学钢化玻璃成品。
3．根据权利要求1所述的一种化学钢化导电玻璃的加工方法，其特征在于所述的硅氧化物在高温干燥后形成一层二氧化硅保护膜。
4．根据权利要求1所述的一种化学钢化导电玻璃的加工方法，其特征在于所述的金属氧化物在高温干燥后形成一层二氧化锡导电层。
全文摘要
本发明涉及一种导电玻璃的加工方法,它以化学钢化玻璃作为基材,以浸渍方法先镀上一层硅氧化物保护膜,再做第二次浸渍镀上金属氧化物导电层。与现有技术相比,本发明表观质量好、强度高、性能稳定。
文档编号C03C17/34GK1236743SQ9911361
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月8日 优先权日1999年4月8日
发明者苏金 申请人:上海金城制冷设备有限公司