专利名称：耐火板橡胶模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于建筑陶瓷、卫生洁具烧成用耐火板的制造设备。
在
背景技术：
中，中国专利申请号92104473公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”和中国专利申请号93104967公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”，虽能解决陶瓷辊棒的制成问题，但一直很难解决耐火板的制成问题，而耐火板的成形通常采用注桨成形、机压(液压机或摩擦压力机)成形。注浆成形的耐火板，由于吸浆不均匀，粗颗粒易沉淀，且易出现中间疏松，造成耐火板密度不均匀、强度低、表面质量差、生产过程中需要冗长的干燥过程、生产所需场地大、劳动强度大等。用机压成形，虽然生产效率高，易实现自动化生产，但由于机械压制都会造成坯体中部与边缘密度不一致，脱模时易造成内部裂纹等缺陷，使用寿命也不长，且不能生产大规格(一般仅为0.7m×0.7m以下)的耐火板等。为克服这些缺陷，多年来，人们试图用等静压成型方法制造耐火板，但始终未有突破。
本实用新型的目的是要提供一种耐火板橡胶模，它能大批量地生产大规格、质量稳定、使用寿命长的耐火板。
本实用新型的目的是这样实现的它包括橡胶模，该橡胶模包括胶套、位入胶套中的板坯、塞入胶套内的顶住板坯的胶塞、套在胶套外的位于胶塞部位上的胶箍。
对于空心耐火板，它包括橡胶模，该橡胶模包括胶套、装入胶套中的板坯、塞入胶套内的顶住板坯的胶塞、套在胶套外的位于胶塞部位上的胶箍，放入板坯中的金属芯棒，放入胶塞内侧保护胶塞的填塞。
本实用新型同背景技术相比所产生的积极效果1、批量大。
2、质量稳定。
3、规格大(1M×1M)。
4、使用寿命长。
图1为本实用新型橡胶模的结构图。
图2为
图1的俯视图。
以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明参看附图，将从干燥后的耐火板粗坯体套入胶套1内，并将橡胶模的开口处用胶箍4扎紧密封即可。
权利要求1.一种耐火板橡胶模，其特征在于它包括橡胶模，该橡胶模包括胶套(1)、装入胶套(1)中的板坯(2)、塞入胶套(1)内的顶住板坯(2)的胶塞(3)、套在胶套(1)外的位于胶塞(3)部位上的胶箍(4)。
2.一种耐火板橡胶模，其特征在于它包括胶套(1)、装入胶套(1)中的板坯(2)、塞入胶套(1)内的顶住板坯(2)的胶塞(3)、套在胶套(1)外的位于胶塞(3)部位上的胶箍(4)，放入板坯(2)中的金属芯棒(5)，放入胶塞(3)内侧保护胶塞(3)的填塞(6)。
专利摘要一种耐火板橡胶模,主要技术特征是它包括胶套,装入胶套中的板坯,塞入胶套内的顶住板坯的胶塞,套在胶套外的位于胶塞部位上的胶箍。具有批量大、质量稳定、生产规格大、使用寿命长等特点。
文档编号B28B7/00GK2404667SQ9923869
公开日2000年11月8日 申请日期1999年9月10日 优先权日1999年9月10日
发明者何锡伶, 乔富东, 叶菊香, 刘光海, 霍锐锦, 康永华, 梁启波 申请人:广东佛陶集团股份有限公司陶瓷研究所, 广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司