3、本发明的施工方法中将墙板的上下端面分别通过钢筋和水泥砂浆与当前施工楼层的顶部和底部楼板相连接，且在墙板安装完成后，为避免热桥效应导致裂缝产生，在热桥的外表面设置保温层后，在靠近该保温层的墙板侧面植入斜插腹丝，然后在该保温层上依次设置粘结层、防水层和装饰面层，增强热桥部位与墙板的连接性能，提高热桥部位与墙板的整体性，防止使用过程中或风荷载、地震荷载作用下二者结合部位出现断开现象，造成次生灾害，本发明的施工方法具有实用性强，使用效果好的优点，便于推广应用。
[0026]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0027]图1为本发明中墙板的结构示意图。
[0028]图2为本发明中板坯的结构示意图。
[0029]图3为图2的俯视图。
[0030]图4为图2的A-A剖面图。
[0031]图5为本发明施工方法中斜插腹丝植入墙板后的状态图。
[0032]附图标记说明:
[0033]I—板坯；2—钢筋安装槽；3—通槽；
[0034]4一第一界面粘结层；5—胶粉聚苯颗粒保温层；6—第二界面粘结层；
[0035]7—墙板防水层；8—墙板装饰面层；9一榫槽；
[0036]10一保温层；11 一斜插腹丝。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]本实施例生产的填充保温装饰一体化墙板的结构如图1所示，生产工艺具体包括以下步骤:
[0039]步骤一、将水和原料混合物置于混料机中，搅拌均匀后得到坯料；所述原料混合物由以下质量百分比的原料混合而成:水泥18%，砂子42%，粉煤灰17%，木质纤维8%，保温材料15% ;所述水的用量为所述原料混合物质量的10% ;所述保温材料为导热系数为0.05W/ (m.K)的聚苯颗粒；
[0040]步骤二、根据所要生产的板坯形状和尺寸设计成型模具，将步骤一中所述坯料置于所述成型模具中，将装有坯料的成型模具置于振动机中振动均匀后放入蒸汽养护室中进行蒸汽养护，冷却后脱模，得到板坯I ;如图2?图4所示，所述板坯I的背面上部具有2个纵向设置的钢筋安装槽2，所述板坯I的正面具有8个水平设置的通槽3，所述板坯I的两个侧面均具有纵向设置的榫槽9 ;所述振动的振动频率为6500次/min，振动的时间为4min ；所述蒸汽养护采用55°C饱和蒸汽，蒸汽养护的时间为8h ;所述板还I的长度为2700mm，宽度为1300臟，厚度为230mm ;所述钢筋安装槽2的长度为500臟，宽度为50mm，深度为60mm，相邻两个安装槽2之间的间距为550mm ;所述通槽3槽底的宽度为40mm，通槽3槽口的宽度为30mm，相邻两个通槽3之间的间距为210mm ；
[0041]步骤三、在步骤二中所述板坯I的正面喷涂界面粘结剂，形成第一界面粘结层4，在所述第一界面粘结层4上喷涂胶粉聚苯颗粒保温砂浆，形成胶粉聚苯颗粒保温层5，然后将喷涂有界面粘结剂和胶粉聚苯颗粒保温砂浆的板坯I置于辊压机上压制成型；所述胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉聚苯颗粒和水按1:1.75的质量比混合均匀制成，所述界面粘结剂为聚合物粘结砂浆，优选为保证所述胶粉聚苯颗粒保温层5与板坯I之间的正拉粘结强度不小于0.5MPa且粘结界面脱开面积不大于50%的聚合物粘结砂楽，所述第一界面粘结层4的厚度为1.25mm，所述胶粉聚苯颗粒保温层5的厚度为50mm，所述压制成型的压力为
0.8MPa ；
[0042]步骤四、在步骤三中压制成型后的胶粉聚苯颗粒保温层5上喷涂步骤三中所述界面粘结剂使胶粉聚苯颗粒保温层5表面形成第二界面粘结层6，在所述第二界面粘结层6表面设置墙板防水层7，然后在所述墙板防水层7表面设置墙板装饰面层8，得到填充保温装饰一体化墙板；所述第二界面粘结层6的厚度为1.25_，所述墙板防水层7的厚度为
1.75mm，所述墙板装饰面层8的厚度为1.75mm，所述防水材料为防水等级为I级的合成高分子防水涂料，所述装饰材料为外墙装饰材料。
[0043]本实施例生产的墙板具有良好的力学性能、热工性能和耐久性能，其抗压强度为lOMPa，传热系数不大于0.45W/ (m.K)，经40次冻融循环后墙板装饰面层无明显裂纹、粉化和剥离现象。
[0044]本实施例生产的墙板的施工方法包括以下步骤:
[0045]步骤一、将当前施工楼层的基底清理干净后进行找平，形成基底找平层；当测量所需找平的厚度不大于20mm时采用1:3水泥砂浆找平，当测量所需找平的厚度大于20mm时采用混凝土找平；
[0046]步骤二、根据墙板尺寸设计墙板排列方式，采用测量工具在步骤一中所述基底找平层上测绘出墙板的安装位置，采用测量工具在当前施工楼层的顶部楼板和框架梁上测绘出钢筋的布设位置；
[0047]步骤三、根据步骤二中所述钢筋的布设位置，在当前施工楼层的顶部楼板和框架梁内植入直径不小于6mm的钢筋，在墙板两侧的榫槽9处涂抹水泥砂浆，然后根据步骤二中所述墙板的安装位置安装涂抹水泥砂浆后的墙板，使钢筋的外露部分置于墙板的钢筋安装槽2内，且使板坯I的正面与热桥的外表面相平齐，再用强度不小于M5的水泥砂浆将墙板底部与基底找平层连接，待所有墙板安装完后，向钢筋安装槽2内填充强度不小于C25的混凝土，晾置8天；所述墙板底部与所述基底找平层之间的水泥砂浆的厚度为9mm，所述钢筋的外露部分长度为400mm ;所述热桥包括框架梁、框架柱、楼板和剪力墙；
[0048]步骤四、在步骤三中所述热桥的外表面设置保温层10，然后将斜插腹丝11植入靠近所述保温层10的墙板中，斜插腹丝11的外露部分与保温层10接触，再在所述保温层10上依次设置粘结层、防水层和装饰面层，且使所述装饰面层的外表面与墙板外表面相平齐；所述斜插腹丝11为直径不小于2mm的镀锌钢丝，斜插腹丝11的植入深度不小于100mm，植入后多根斜插腹丝11呈“X”形(如图5所示)，相邻两个“X”形交叉点的间距不大于100mm，以保证热桥部位与墙板的连接性能，提高热桥部位与墙板整体性，防止使用过程中或风荷载、地震荷载作用下二者结合部位出现断开现象，造成次生灾害。
[0049]本实施例的施工方法具有实用性强，使用效果好的优点，便于推广应用。
[0050]实施例2
[0051]本实施例生产的填充保温装饰一体化墙板的结构如图1所示，生产工艺具体包括以下步骤:
[0052]步骤一、将水和原料混合物置于混料机中，搅拌均匀后得到坯料；所述原料混合物由以下质量百分比的原料混合而成:水泥15 %，砂子45 %，粉煤灰15 %，木质纤维5 %，保温材料20%;所述水的用量为所述原料混合物质量的8%;所述保温材料为导热系数为0.06W/(m.K)的聚苯颗粒；
[0053]步骤二、根据所要生产的板坯形状和尺寸设计成型模具，将步骤一中所述坯料置于所述成型模具中，将装有坯料的成型模具置于振动机中振动均匀后放入蒸汽养护室中进行蒸汽养护，冷却后脱模，得到板坯I ;如图2?图4所示，所述板坯I的背面上部具有2个纵向设置的钢筋安装槽2，所述板坯I的正面具有9个水平设置的通槽3，所述板坯I的两个侧面均具有纵向设置的榫槽9 ;所述振动的振动频率为8000次/min，振动的时间为3min ；所述蒸汽养护采用60°C饱和蒸汽，蒸汽养护的时间为7h ;所述板坯I的长度为3000mm，宽度为1500臟，厚度为250mm ;所述钢筋安装槽2的长度为550臟，宽度为50mm，深度为60mm，相邻两个安装槽2之间