管片预制用混凝土料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管片预制用混凝土料斗。
【背景技术】
[0002]在管片预制过程中，混凝土浇筑是管片预制生产的重要环节。现有的管片生产过程中，使用的混凝土料斗浇筑采用人工开合，该种方法存在的缺点是:料斗满载混凝土时，下料门开关所需力度加大，需要至少两人开关；人工料斗开关下料门存在混凝土料喷淋伤人的隐患，使用安全性低；混凝土料干时下料速度调剂不便，影响施工效率和质量；料斗底部闭合紧闭性较差，经常出现漏料现象，造成浪费，污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种管片预制用混凝土料斗，能够解决上述问题。
[0004]本发明为实现上述目的，采用下述方案:管片预制用混凝土料斗，包括机架，机架上安装料斗主体，料斗主体底部为出料口，出料口上设置料斗底，机架底部安装导轨，导轨上设置滑动座，滑动座底部设置滑轮，滑轮与导轨配合，滑动座上固定安装螺母架，螺母架上安装螺母，螺母上配合设置丝杠，丝杠与导轨平行，丝杠的端部安装在丝杠座，丝杠座上设置丝杠轮，丝杠轮的轮轴与丝杆连接，机架上设置电机，电机的输出轴设置电机轮，电机轮与丝杠轮之间设置传动带。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的料斗主体的侧壁上设置振动机。所述的料斗主体的顶部两侧设置铰接座，铰接座设置匚字型的吊装架，吊装架上安装吊装环。所述的料斗主体的侧部设置水平的横限位板，横限位板与吊装架的侧臂配合。
[0006]本发明的优点在于:本发明的出料口开闭为全机械化，无需人工直接进行操作。出料口开闭方便、快捷，下料速度可以通过调节开口大小而调节，有效提高工作效率，提高使用的安全性；闭合后密封性高，无漏料现象，减少浪费、保护环境。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。
[0008]附图标记:I料斗主体2振动机3机架4料斗底5滑动座6滑轮7滑轨8丝杠9丝杠座10丝杠轮11传动带12电机架13电机14电机轮15螺母16螺母架17吊装环18横限位板19吊装架20铰链座21连接板。
【具体实施方式】
[0009]管片预制用混凝土料斗，如图1所示，包括机架3，机架3上通过连接板21安装料斗主体1，料斗主体I底部为出料口，出料口上设置料斗底4，机架3底部安装导轨7，导轨7上设置滑动座5，滑动座5底部设置滑轮6，滑轮6与导轨7配合，滑动座5上固定安装螺母架16，螺母架16上安装螺母15，螺母15上配合设置丝杠8，丝杠8与导轨7平行，如图2所示，丝杠8的端部安装在丝杠座9，丝杠座9上设置丝杠轮10，丝杠轮10的轮轴与丝杆8连接，机架3上设置电机架12，电机架12上安装电机13，电机13的输出轴设置电机轮14，电机轮14与丝杠轮10之间设置传动带11。通过电机13带动电机轮14、丝杠轮10等一系列传动装置，使丝杠8转动，在丝杠8和螺母15的作用下，滑动座5沿滑轨7如图1所示方向左右移动，实现料斗底4的左右滑动，从而实现料斗底部开闭的功能，完成卸料工作。本发明的出料口开闭为全机械化，无需人工直接进行操作。出料口开闭方便、快捷，下料速度可以通过调节开口大小而调节，有效提高工作效率，提高使用的安全性；闭合后密封性高，无漏料现象，减少浪费、保护环境。
[0010]料斗内容易沾料，每次料斗使用完毕后需要大量人工清理料斗，为了克服上述问题，所述的料斗主体I的侧壁上设置振动机2。出料时边出料边震动，将料斗主体I内的物料尽可能的震出，避免人工清理。
[0011]为了便于本发明的转运，如图3所示，所述的料斗主体I的顶部两侧设置铰接座20，铰接座20设置匚字型的吊装架19，吊装架19上安装吊装环17。通过吊机等设备勾起吊装环17，将吊装架19提升，从而实现料斗主体I的起降。
[0012]为了避免落下的吊装架9翻转过度，所述的料斗主体I的侧部设置水平的横限位板18，横限位板18与吊装架19的侧臂配合。横限位板18保持吊装架19在落下状态为水平，方便下次起吊。
[0013]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.管片预制用混凝土料斗，其特征在于:包括机架(3)，机架(3)上安装料斗主体(1)，料斗主体(I)底部为出料口，出料口上设置料斗底(4)，机架(3)底部安装导轨(7)，导轨(7)上设置滑动座(5)，滑动座(5)底部设置滑轮(6)，滑轮(6)与导轨(7)配合，滑动座(5)上固定安装螺母架(16)，螺母架(16)上安装螺母(15)，螺母(15)上配合设置丝杠(8)，丝杠(8)与导轨(7)平行，丝杠(8)的端部安装在丝杠座(9)，丝杠座(9)上设置丝杠轮(10)，丝杠轮(10)的轮轴与丝杆(8)连接，机架(3)上设置电机(13),电机(13)的输出轴设置电机轮(14)，电机轮(14)与丝杠轮(10)之间设置传动带(11)。
2.根据权利要求1所述的管片预制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主体(I)的侧壁上设置振动机(2)。
3.根据权利要求1所述的管片预制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主体(I)的顶部两侧设置铰接座(20)，铰接座(20)设置匚字型的吊装架(19)，吊装架(19)上安装吊装环(17)。
4.根据权利要求3所述的管片预制用混凝土料斗，其特征在于:所述的料斗主体(I)的侧部设置水平的横限位板(18)，横限位板(18)与吊装架(19)的侧臂配合。
【专利摘要】管片预制用混凝土料斗，包括机架，机架上安装料斗主体，料斗主体底部为出料口，出料口上设置料斗底，机架底部安装导轨，导轨上设置滑动座，滑动座底部设置滑轮，滑轮与导轨配合，滑动座上固定安装螺母架，螺母架上安装螺母，螺母上配合设置丝杠，丝杠与导轨平行，丝杠的端部安装在丝杠座，丝杠座上设置丝杠轮，丝杠轮的轮轴与丝杆连接，机架上设置电机，电机的输出轴设置电机轮，电机轮与丝杠轮之间设置传动带。本发明的出料口开闭为全机械化，无需人工直接进行操作。出料口开闭方便、快捷，下料速度可以通过调节开口大小而调节，有效提高工作效率，提高使用的安全性；闭合后密封性高，无漏料现象，减少浪费、保护环境。
【IPC分类】B28C7-16
【公开号】CN104669441
【申请号】CN201310612413
【发明人】杨宝海, 王玉亮, 韩成, 刘坦, 汪杰
【申请人】中铁十四局集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日