大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置的制造方法

文档序号:8356827阅读:208来源:国知局
大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种吊装自动脱钩装置,具体地说,是一种大型钢筋混凝土预制柱、梁 吊装自动脱钩装置。
【背景技术】
[0002] 钢筋混凝土预制柱、梁工程,是一项传统的房屋建筑结构形式之一。目前随着钢结 构工程的快速发展,在工业与民用建筑工程中采用的范围逐渐减少,尤其是大型黑色冶金 行业更是极少采用。但是,在一些重污染、重腐蚀行业出于工程主体结构节约建设、生产维 护成本等因素考虑,仍然具有极为广泛地应用空间和市场需求。
[0003] 钢筋混凝土预制柱、梁工程比较典型的应用行业就是有色金属行业浮选工艺车 间、铜电解工艺车间等。由于此类车间生产时产生的相关药剂对钢结构工程具有较强的腐 蚀性,为了节约生产维护成本,并考虑主体结构柱异型的复杂性,一般设计者不采用钢结 构,也不采用钢筋混凝土现浇结构,而是采用钢筋混凝土预制结构。随着现代化生产规模化 的实际需求,工艺流程复杂,设备配置较多,对结构厂房从高度、承载力、跨度、耐腐蚀程度 等均提出了较高的要求,一般小型的钢筋混凝土预制柱、梁工程工艺已经十分成熟,但是大 型钢筋混凝土预制柱、梁工程则尚无经济性较好、技术可靠地成熟施工工艺,尤其大型钢筋 混凝土预制柱、梁吊装脱钩装置存在脱钩效率低,施工速度慢、安全隐患大的弊病。
[0004] 因此已知的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置施工存在着上述种种不 便和问题。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的,在于提出一种通过严谨计算、设置辅助预埋铁件的大型钢筋混凝 土预制柱、梁吊装自动脱钩装置。
[0006] 本发明的另一目的,在于提出一种对操作工人进行培训就能掌握的大型钢筋混凝 土预制柱、梁吊装自动脱钩装置的应用方法。
[0007] 为实现上述目的,本发明的技术解决方案是: 一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,包括钢棒和插销,其特征在于: 所述钢棒是长度> 1000mm,直径IOOmm钢棒本体,一端设有脱钩环,近靠脱钩环设有圆 形第一固定钢板与钢棒本体固焊,与第一固定钢板相距若干距离设有圆形第二固定钢板与 钢棒本体固焊,钢棒本体的另一端设有一直径25mm孔口,孔口的一侧设有活动钢板,孔口 的另一侧离其端头20mm ;活动钢板5为一个圆环钢板,其内环直径比钢棒本体4大5mm,直 接套在钢棒本体4上; 所述插销是长度300mm,直径20mm圆钢,其一端设有直径IOOmm插销圆环,另一端为直 形插销杆; 其中:直形插销杆活动插入钢棒孔口中,用直形插销杆9作为活动钢板5的挡块。
[0008] 本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置还可以采用以下的技术措 施来进一步实现。
[0009] 前述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其中所述钢棒作为预埋铁 件设置在大型钢筋混凝土预制柱、梁内,其第二固定钢板与活动钢板之间的距离根据钢筋 混凝土预制柱、梁尺寸调节。
[0010] 前述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其中所述钢棒孔口露出钢 筋混凝土预制柱、梁侧面,且在钢筋混凝土预制柱、梁浇筑前插入直形插销杆。
[0011] 前述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其中所述脱钩环绑扎绳索。
[0012] 前述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其中所述插销圆环绑扎绳 索。
[0013] 一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置在大型钢筋混凝土预制柱、梁 吊装中的应用。
[0014] 采用上述技术方案后,本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置具 有以下优点: 1、 钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置结构简单、制作方便; 2、 在大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装中脱钩灵活、可靠; 3、 加快施工进度、降低工程成本。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置结构示意图; 图2为本发明实施例的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置在吊装大型钢筋混凝 土预制柱中的应用示意图。
[0016] 图中:1脱钩环,2第一固定钢板,3第二固定钢板,4钢棒本体,5活动钢板,6孔口, 7插销,8插销圆环,9插销杆。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0018] 实施例1 现请参阅图1,图1为本发明实施例的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置结构示 意图。如图所示,所述钢棒是长度1160mm,直径IOOmm钢棒本体4, 一端设有脱钩环1,所述 脱钩环(1)绑扎绳索(图中没有示出),近靠脱钩环1设有圆形第一固定钢板2与钢棒本体4 固焊,与第一固定钢板2相距150_设有圆形第二固定钢板3与钢棒本体4固焊,钢棒本体 4的另一端设有一直径25mm孔口 6,孔口 6的一侧设有活动钢板5,孔口 6的另一侧离其端 头20mm ;活动钢板5为一个圆环钢板,其内环直径比钢棒本体4大5mm,直接套在钢棒本体 4上; 所述插销7是长度300mm,直径20mm圆钢,其一端设有直径IOOmm插销圆环8另一端为 直形插销杆9 ;所述插销圆环8绑扎绳索。
[0019] 其中:直形插销杆9活动插入钢棒孔口 6中,用直形插销杆9作为活动钢板5的挡 块。
[0020] 所述钢棒作为预埋铁件设置在大型钢筋混凝土预制柱、梁内,其第二固定钢板3 与活动钢板5之间的距离根据钢筋混凝土预制柱、梁尺寸调节。所述钢棒孔口 6露出钢筋 混凝土预制柱、梁侧面,且在钢筋混凝土预制柱、梁浇筑前插入直形插销杆9。
[0021] 实施例2 图2为本发明实施例的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置在吊装大型钢筋混凝 土预制柱中的应用示意图。采用实施例1中的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置。本 发明实施例的吊装自动脱钩装置作为预埋铁件设置在钢筋混凝土预制柱、梁中,使钢筋混 凝土预制柱、梁的宽度等于第二固定钢板3到活动钢板之间的距离,使所述钢棒孔口 6露出 钢筋混凝土预制柱、梁侧面,在钢筋混凝土预制柱、梁浇筑前插入直形插销杆9,且插销圆环 端朝上;活动钢板5作为吊装钢丝绳的挡块,定位吊装钢丝绳的水平滑动。
[0022] 本发明的钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置在广西金川有色金属有限公司 40万吨/年铜冶炼加工项目中运用,其磨浮车间主体结构跨度36m,柱子轴线距离6m,柱基 为杯口基础,外部围护结构为填充墙砌体,屋面为钢结构屋架,不锈钢板压型板屋面板。
[0023] 磨浮车间的柱顶标高25. 300,牛腿标高20. 450,主要柱子截面尺寸为800X1800, 连接梁截面形式为矩形,尺寸为240X490,桁车梁为钢结构型钢制作。
[0024] 磨浮车间平面轴线A-J轴线总宽48. 44m,(1)- (23)轴线总长132米,A-G宽36m, 之间为钢筋混凝土预制柱,H-J轴宽11m,为现浇钢筋混凝土结构。表1为磨浮车间钢筋混 凝土预制柱构件一览表。
[0025] 表1、磨浮车间钢筋混凝土预制柱构件一览表
【主权项】
1. 一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,包括钢棒和插销(7),其特征在 于: 所述钢棒是长度> 1000mm,直径100mm钢棒本体(4),一端设有脱钩环(1),近靠脱钩环 (1)设有圆形第一固定钢板(2)与钢棒本体(4)固焊,与第一固定钢板(2)相距若干距离设 有圆形第二固定钢板(3)与钢棒本体(4)固焊,钢棒本体(4)的另一端设有一直径25mm孔 口(6),孔口(6)的一侧设有活动钢板(5),孔口(6)的另一侧离其端头20_ ;活动钢板(5) 为一个圆环钢板,其内环直径比钢棒本体(4)大5mm,直接套在钢棒本体(4)上; 所述插销(7)是长度300mm,直径20mm圆钢,其一端设有直径100mm插销圆环(8),另一 端为直形插销杆(9); 其中:直形插销杆(9)活动插入钢棒孔口(6)中,用直形插销杆(9)作为活动钢板(5) 的挡块。
2. 如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其特征在于,所 述钢棒作为预埋铁件设置在大型钢筋混凝土预制柱、梁内,其第二固定钢板(3)与活动钢板 (5)之间的距离根据钢筋混凝土预制柱、梁尺寸调节。
3. 如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其特征在于,所 述钢棒孔口(6)露出钢筋混凝土预制柱、梁侧面,且在钢筋混凝土预制柱、梁浇筑前插入直 形插销杆(9)。
4. 如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其特征在于,所 述脱钩环(1)绑扎绳索。
5. 如权利要求1所述的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,其特征在于,所 述插销圆环(8)绑扎绳索。
6. -种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置在大型钢筋混凝土预制柱、梁吊 装中的应用。
【专利摘要】一种大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置,包括钢棒和插销(7),其特征在于:所述钢棒是长度≥1000mm,直径100mm钢棒本体(4),一端设有脱钩环(1),另一端设有一直径25mm孔口(6),孔口(6)的一侧设有活动钢板(5),孔口(6)的另一侧离其端头20mm;所述插销(7)是长度300mm,直径20mm圆钢,直形插销杆(9)活动插入钢棒孔口(6)中。本发明的大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装自动脱钩装置具有自动脱钩装置结构简单、制作方便,在大型钢筋混凝土预制柱、梁吊装中脱钩灵活、可靠和加快施工进度、降低工程成本的优点。
【IPC分类】E04B1-41
【公开号】CN104674951
【申请号】CN201310609695
【发明人】高文建, 聂丁未, 裴付博, 雍代文, 唐益辉, 代克维
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日
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