一种波纹管精确定位装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种波纹管精确定位装置，属于桥梁工程梁板预制构件及建筑类大跨度预制结构采用预应力后张法施工的技术领域。
【背景技术】
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[0002]桥梁工程梁板预制构件及建筑类大跨度预制结构(如盖梁)采用预应力后张法施工中，以箱梁为例，对箱梁腹板、底板钢筋骨架的施工，当前最先进的方法是采用一种定型台架(发明专利证书2914586号；发明专利申请号201210507499.6 ;专利权人为甘肃路桥建设集团有限公司。该发明的原理是:制作尺寸与钢筋骨架一致的台模架，台模架纵向骨架间距为0.Sm,台模架上设置了腹板箍筋定位筋、腹板分布钢筋定位筋、底板纵向钢筋定位线；将制作好的钢筋部件在台模架内按照设计和各自位置安装绑扎，形成箱梁整体钢筋骨架，再采用专用吊具将钢筋骨架整体吊离台模架，就位于待预制箱梁底座上。然后依据计算，人工在钢筋骨架上量距确定波纹管预埋的空间位置，安装波纹管，再安装箱梁模板、进行混凝土烧筑，完成构件预制。
[0003]从实际施工来看，台模架法加工箱梁钢筋骨架并将骨架整体吊移至待预制箱梁底座上，具有加工速度快、整体性好，钢筋骨架合格率高的特点，保证了钢筋骨架整体质量，提高了效率，节约了成本。
[0004]但由于该台架没有综合考虑波纹管的安装问题，且波纹管二次安装是在密集的钢筋骨架中进行，普通钢筋避让波纹管只能实行割断普通钢筋或波纹管屈就，这样拆补，使得安装难度更大，且很难保证波纹管的平顺，难免个别地方卡、偏。而且，在待预制箱梁底座上，每次均需对整体钢筋骨架按单件法采用传统的人工斜面逐点量距定位，这样，很容易出现错误和误差，使得准确性大大降低，加上波纹管的偏位、屈就，其定位合格率大大降低，费工费时。
【发明内容】
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[0005]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种波纹管精确定位装置。
[0006]本发明的定位装置，它包含箱梁钢筋台模架、顶部锁扣杆、竖杆、腹板分布钢筋定位筋、波纹管定位钢管和活动销；箱梁钢筋台模架的上部横向均匀设置有数个顶部锁扣杆，箱梁钢筋台模架的两侧均匀设置有数个竖杆，每个竖杆的一侧均匀设置有数个腹板分布钢筋定位筋，竖杆的另一侧设置有数个波纹管定位钢管，波纹管定位钢管的内部插接有活动销，波纹管放置在活动销上。
[0007]本发明的有益效果:它可以高效地将理论计算的波纹管分段三维数据顺利实现、精确定位，实现管道平顺。
【附图说明】
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[0008]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本发明的结构示意图，
[0010]图2为图1的左视图，
[0011]图3为图2的A部放大图。
[0012]1-箱梁钢筋台模架；2_顶部锁扣杆；3_竖杆；4_腹板分布钢筋定位筋；5_波纹管定位钢管；6_活动销；7_波纹管。
【具体实施方式】
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[0013]如图1-3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含箱梁钢筋台模架1、顶部锁扣杆2、竖杆3、腹板分布钢筋定位筋4、波纹管定位钢管5和活动销6 ;箱梁钢筋台模架I的上部横向均匀设置有数个顶部锁扣杆2，箱梁钢筋台模架I的两侧均匀设置有数个竖杆3，每个竖杆3的一侧均匀设置有数个腹板分布钢筋定位筋4，竖杆3的另一侧设置有数个波纹管定位钢管5,波纹管定位钢管5的内部插接有活动销6，波纹管7放置在活动销6上。
[0014]本【具体实施方式】采用以下固定方法:
[0015]1、箱梁钢筋骨架的台模架制作与台模架竖杆间距要求
[0016]按照箱梁钢筋骨架尺寸，设计、制作台模架，台模架竖杆间距为0.Sm。
[0017]2、波纹管单点三维位置确定
[0018]I)设计单位已根据预应力布置线形，提供了线形方程及计算方法，根据线形方程，选定间距分段进行计算(如本箱梁按0.Sm)，形成波纹管空间坐标表，施工设计图提供了波纹管空间坐标表。
[0019]2)分段三维位置(波纹管定位钢管位置)的计算
[0020]波纹管定位钢管的放样横坐标X Z为台模架中线至钢管拟焊接位的水平距离。钢管的放样横坐标X ^等于钢绞线的设计横坐标X。
[0021]X ^ =X
[0022]根据设计坐标表中y，计算波纹管定位钢管中心的放样纵坐标y ^。
[0023]y'=y/(cosa)- (D/2) - (d/2)。
[0024]其中a—箱梁腹板倾角(° )
[0025]D-波纹管外径(mm)
[0026]d——活动销外径(mm)
[0027]3、分段三维位置确定
[0028]根据波纹管线形布置，通过准确计算，将计算数据(X ',f )放样在台模架竖杆上。
[0029]4、波纹管定位钢管焊接及活动销设置
[0030]在台模架竖杆上同一侧放样的中心点位上，水平焊接长10cm、内径为Φ15πιπι的钢管，注意钢管应水平，钢管朝向台模架内侧的一端与台模架骨架平齐(防止成型的钢筋骨架吊出台模架时挂住或刮蹭)。
[0031]钢管内设置便于插拔的活动销，活动销采用平直的Φ14—级光圆钢筋(略小于钢管直径即可，过细活动销容易倾斜)，长度约为40cm〔腹板厚度(25cm)-腹板内侧保护层厚度(2cm) +钢管长度(1cm) +插拔工作长度(5cm) =38cm。
[0032]5、波纹管安装及高度方向的精确定位
[0033]箱梁腹板、底板钢筋骨架加工成型后，综合考虑骨架箍筋(规范提及的普通钢筋)和波纹管安装的先后顺序，将活动销逐个插入定位钢管内；自钢筋骨架一端穿入波纹管，将波纹管置于活动销上，此刻的标高位置即精确定位。
[0034]6、波纹管安装及厚度方向的精确定位
[0035]根据腹板钢筋骨架厚度，将波纹管置于设计位置(一般设计为骨架中心位置)，则该点所在的平面位置精确定位。
[0036]7、波纹管的精确牢固固定
[0037]在钢筋加工棚，根据井字形定位钢筋的长度下料，并制作成和波纹管宽度一致的形卡槽半成品，将该卡槽在活动销位置插入钢筋骨架中的波纹管上，将波纹管卡住，
并按照波纹管在腹板厚度方向上的位置精确焊接在钢筋骨架上，再补焊井字形的第四根钢筋，实现精确、牢固定位。此时，活动销完成使命，可以根据需要随时去掉。
[0038]本【具体实施方式】具有以下有益效果:
[0039]1、它高效地将理论计算的波纹管分段三维数据在施工中得以实现，并精确定位，实现管道平顺，消除了人工测量的错误和误差，保证了波纹管合格率；
[0040]2、它在台模架上根据波纹管线形分段一次放样、并焊接定型，可供重复使用，避免了每次单件放样，从而节约了人工，提高了生产效率；
[0041]3、波纹管和普通钢筋可根据实际情况调整安装先后顺序，较好地解决了密集钢筋网中的相互避让关系；
[0042]4、波纹管在台模架内和钢筋骨架同时安装，钢筋骨架内的工作全部一次完成，并实现一次吊移入模。免去二次再在密集的钢筋中安装波纹管的弊端。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种波纹管精确定位装置，其特征在于:它包含箱梁钢筋台模架(I)、顶部锁扣杆(2)、竖杆(3)、腹板分布钢筋定位筋(4)、波纹管定位钢管(5)和活动销(6);箱梁钢筋台模架(I)的上部横向均匀设置有数个顶部锁扣杆(2)，箱梁钢筋台模架(I)的两侧均匀设置有数个竖杆(3)，每个竖杆(3)的一侧均匀设置有数个腹板分布钢筋定位筋(4)，竖杆(3)的另一侧设置有数个波纹管定位钢管(5)，波纹管定位钢管(5)的内部插接有活动销￠)，波纹管(7)放置在活动销(6)上。
【专利摘要】本发明公开了一种波纹管精确定位装置，它涉及桥梁工程梁板预制构件及建筑类大跨度预制结构采用预应力后张法施工的技术领域，它包含箱梁钢筋台模架、顶部锁扣杆、竖杆、腹板分布钢筋定位筋、波纹管定位钢管和活动销；箱梁钢筋台模架的上部横向均匀设置有数个顶部锁扣杆，箱梁钢筋台模架的两侧均匀设置有数个竖杆，每个竖杆的一侧均匀设置有数个腹板分布钢筋定位筋，竖杆的另一侧设置有数个波纹管定位钢管，波纹管定位钢管的内部插接有活动销，波纹管放置在活动销上。它可以高效地将理论计算的波纹管分段三维数据顺利实现、精确定位，实现管道平顺。
【IPC分类】E04C5-18, E04C5-10, E01D19-00
【公开号】CN104675023
【申请号】CN201310632234
【发明人】胡立志, 郑万鹏, 雒建奎, 王龙飞
【申请人】甘肃路桥建设集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日