如所提及的，在传送装置5上行进的产品6来自生产线的干燥站3，并且当已经执行装饰时然后意在被引导至烧制窑炉4中。
[0052]根据本发明的一方面，装饰线包括至少一个第一上釉机器7。
[0053]第一上釉机器7适于在所述传送装置5上运送的产品6上施加至少第一层基本完整的瓷釉，以用于在产品6自身上形成基层或覆盖层。
[0054]在本发明的一个实施方式中，第一上釉机器7是通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型上釉机器。
[0055]更详细地，第一上釉机器7适于在传送装置5上运送的产品6上施加至少一个第一层玻璃质类型的瓷釉以用于在产品6上形成基层或覆盖层，该玻璃质类型的瓷釉悬浮在适于在基本完全喷涂数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂。
[0056]为了使发明更加清楚，值得强调的是第一上釉机器7例如是同一申请人在意大利专利申请n.RE2011A000012中描述的类型。然而，第一上釉机器7还可以是不同类型。
[0057]应该强调的是在本发明的其他实施方式中，第一上釉机器7可以是模拟类型，或在不对本发明的目的作限制的情况下仍然可以是其他类型。
[0058]例如，已知以本身已知的方式施加第一层瓷釉的压电驱动的喷嘴位于头部8上，所述头部8直接面对传送装置5的上表面并且在使用中处于距离产品6的上表面预定距离一一例如几毫米一一的位置处。通常，安装在第一上釉机器7上的头部8中的每个头部都与可以施加至产品6的表面上的单一类型的瓷釉对应，或更确切地说与单一颜色的瓷釉对应，等等。
[0059]借助第一机器7的头部8的瓷釉分配系统在任何情况下适于以高流速和低分辨率施加上釉介质的流，即，实际上适于还以相对大量的材料形成基层或覆盖层。
[0060]这基本上通过增加头部8的数量以获得所需量的上釉介质而获得。
[0061 ] 在图2中，第一机器7包括四个头部8，该数量应当被视为是示例，而不是用作限制性目的。
[0062]然而，实际上针对特定施加和/或成本需要使用配备有单个头部8的第一机器7是可能的。在仅有一个头部8的情况下，所需量的上釉介质在大致更长的时间段内被分配。
[0063]如所提及的，上釉介质是悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中的玻璃质瓷釉类型。
[0064]根据本发明的另一方面，装饰线包括至少一个第二上釉机器9，所述第二上釉机器9相对于传送装置5布置在第一机器7的下游，正如图2中所示。
[0065]上釉机器9适于在沿着传送装置5运送的产品6上施加至少一个第二层基本不连续的瓷釉，以在产品6自身上形成装饰或涂饰效果。
[0066]在本发明的一个实施方式中，第二上釉机器9也是通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型。
[0067]更详细地，第二上釉机器9适于在传送装置5上运送的产品6上施加至少一个第二层基本不连续的玻璃质或着色类型的瓷釉以在产品上形成装饰或涂饰效果，其中，该玻璃质或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。
[0068]因此，在每个产品上，通过第二机器9分配的第二层瓷釉直接施加在通过第一机器7分配的第一层瓷釉上。
[0069]第二上釉机器9在结构上与第一机器7完全相似，并且因此将不再进一步说明。
[0070]然而，应该强调的是瓷釉借助于第二机器9的头部8的分配系统适于以中低流速和高分辨率施加上釉介质的流，即实际上适于在已经通过第一上釉机器7沉积的基层或覆盖层上形成特定的装饰和涂饰效果。
[0071]对于第二机器9，头部8的数量与待分配的颜色有关，即每个头部8可以分配不同于其他头部的特定颜色。
[0072]在其他实施方式中，第二机器9可以是其他类型，例如是模拟类型。
[0073]在本发明的一些实施方式中，装饰线可以包括:至少一个模拟类型的第一机器7，和至少一个通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型的第二机器9。或者，在本发明的其它实施方式中，装饰线可以包括:通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型的第一机器7，和模拟类型的第二机器9。
[0074]当然，组成装饰线的机器类型的选择取决于各种因素，比如待装饰的产品6的类型、待制作在产品6上的装饰的类型、各种瓷釉的施加顺序等。
[0075]当然，这些因素还影响各种机器据以在装饰线中布置的顺序。
[0076]第一上釉机器7和第二上釉机器9配备有相应的本地控制站10、11，所述本地控制站10、11设置用于管理机器7、9的基本操作参数。
[0077]根据本发明的又一方面，装饰线包括控制和诊断站12。
[0078]因而，这样的站12限定了第一诊断水平，或装饰线I的操作的产品6的控制的第一诊断水平。
[0079]通常，控制和诊断站12设置用于检查瓷釉的施加获得的结果的质量并且设置用于在获得的结果与期望结果差异较大的情况下修正施加参数。
[0080]更详细地，控制和诊断站12包括适于检查在产品6上施加瓷釉层获得的结果与预设参照图案的差异的观察装置13。
[0081]观察装置13安装在第二上釉机器9的下游。
[0082]更具体地，观察装置13由摄像机构成。
[0083]例如，摄像机可以是线型或矩阵型的。
[0084]此外，控制和诊断站12包括用于检测产品6在上釉结束时的厚度的电容式传感器
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[0085]此外，控制和诊断站包括适于检测每个产品6的特性的传感器装置，比如不透明度、入射光的折光度、以及对评估所获得的结果的质量来说是重要的其他相似特性。
[0086]此外，控制和诊断站12包括具有微处理器的控制装置，微处理器与本地控制站10,11进行在线通信和反馈通信例如以便能够通过对头部8的喷嘴进行清洁循环来消除产品缺陷，或用于修改印制参数以重新校准色彩偏移，或用于再次执行适于优化机器7、9的操作的其他调整。
[0087]根据本发明的再一方面，装饰线I包括用于管理线的操作的微处理器控制监控器14，第一上釉机器7和第二上釉机器9操作性地连接至微处理器控制监控器14。
[0088]更详细地，监控器14适于与机器7、9的本地控制站10、11进行在线通信和反馈通信。
[0089]因而，监控器14限定了装饰线I的检查操作的第二且更高水平的监控。
[0090]监控器14包括用于对每个机器7、9产生与参考设计和待上釉的版式相关的自动设置，使得能够执行生产的快速且自动的改变，该自动设置主要体现在瓷釉的施加参数方面。
[0091]此外，监控器14在继续实施意在用于新生产批次的新设置之前设置用于将与新设置有关的信息发送至本地控制站10、11，使得能够允许在执行生产的改变之前在不妨碍当前批次的情况下根据上述新的设置在产品6上生产第一层和/或第二层的一些测试施加，也称为“test di
[0092]因而，通过根据本发明的线实施的装饰过程是完全直观的。
[0093]在说明书的其余部分描述的方法假定机器7、9两者均为通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型。
[0094]来自干燥站3的产品6沿着传送装置5前进。
[0095]然后，第一机器7开始在产品6中的每个产品上施加至少一个第一层玻璃质类型的瓷釉，以用于在产品上产生基层或覆盖层，该玻璃质类型的瓷釉悬浮在适于在基本整个层数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。
[0096]然后，产品6中的每个产品朝向第二机器9前进。
[0097]第二机器9设置用于在产品6中的每个产品上一一因此在第一层瓷釉上一一施加至少一个第二层大致不连续的玻璃质或着色类型的瓷釉，以在产品上形成装饰或涂饰效果，该玻璃质或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。
[0098]然后，产品6通过控制和诊断站12进行分析，控制和诊断站12可以例如在两个阈值水平上操作，第一阈值水平是简单的监测水平，而第二阈值水平是在产品6上获得的结果与预设参照图案之间的差别被认为不能允许的情况下瓷釉的施加参数的反馈变化的水平，并且因此，换句话说，以重新校准颜色偏移、厚度或其他参数。
[0099]还可以预见的是存在通过特定的排料装置针对被视为不合适的产品6进行的卸物步骤。
[0100]如果线的机器7、9中的至少一个机器是模拟类型，那么相应层的瓷釉一一根据装饰步骤为完整的或不连续的层一一的施加步骤根据这些类型的机器的典型操作模式产生，例如通过使用已知的工具比如滚子、旋杯、喷涂器等。
[0101]模拟类型的机器或多个机器的操作的控制在任何情况下在相应的本地控制站10、11的监控下进行，并且进而在监控器14的监控下进行。
[0102]线的操作的这种集中控制使得能