门起重机来运输大且重的部件,使得也明显改进了工作位置处的安全性。同时,通过匹配底层平面和上层平面之间的生产步骤、也就是说通过相应的同步能够显著更流畅地设计整个生产流程。
[0032]在图4中示出的生产装置中也可能的是,在任何情况下在上层平面和下层平面之间存在开口的区域中,龙门起重机21和24不仅运输上层平面中的部件而且运输下层平面中的部件。
[0033]仍然还可行的是,在上层中设有唯一的龙门起重机,所述龙门起重机与底层平面中的龙门起重机相比具有更小的最大承载负荷,例如直至大约5t。由此整体上也再次减小了用于整个生产的能量需求并且提高了生产和各个生产步骤的彼此匹配的灵活性。
[0034]通过在至少两个平面中、即底层平面和上层平面(其它的上层平面同样是可行的)中拆分生产步骤和产品部件,明显缩短了生产运行时间,例如相对于标准生产缩短超出30%,其中所有主要的生产步骤在一个平面上、即在唯一的大厅中进行。
[0035]运输车25在图5中在俯视图中示意性地示出。在此,为了图解说明,纵向方向111以双箭头示出并且横向方向121同样的双箭头示出。纵向方向111和横向方向121基本上彼此垂直地设置。在此,在这两个方向111和121之间的精确的90度的角度不是关键的,但是它们不应当彼此平行地伸展。
[0036]在图5中可以识别,设有16个子更换设备125,所述子更换设备一起形成更换设备124。轮对122与每个子更换设备125相关联。各两个子更换设备125与连接载体132 —起固定在纵向载体134上。轮对122通过子更换设备125从而通过更换设备124的共同的下降在此引起运输车25提升、尤其是提升超出该纵向载体134。在纵向载体134上在此设置有大量横向载体136,或者纵向载体134和横向载体136彼此连接为运输车25的稳定的结构。附加地,设有多种沿着纵向方向设置的支撑载体138。纵向载体134、横向载体136和尽管在此仅应用一个附图标记而相应地不必须相同的支撑载体138基本上构成运输车25、至少构成其稳定的承载结构。
[0037]为了驱动轮对122设有一些横向驱动器126,所述横向驱动器此外提供传动装置128。与相应的轮对122的耦联装置在图5的概览图中不可见。横向驱动器128在此分别是在机械上彼此无关的传动装置,然而所述传动装置电耦联或者同步,以便在沿着横向方向121移动时实现移动车25的尽可能均匀且相同的移动。在此,并非第二轮组120的所有的轮对122都被驱动。此外设有液压设备140,所述液压设备设置用于操作更换设备124从而操作各个子更换设备125。
[0038]图6示出用于制造各个转子叶片半壳的两个转子叶片模具的两个桁架50、51。桁架50、51分别基本上具有格栅结构52、53,以便在其上分别承载造型的层,在所述层中装入有加热元件。该造型的层能够与夹层结构中的其它的层连接。该成型的层为了更好的概览在图6中未示出,使得每个桁架50、51从而格栅结构52、53的造型可更好地识别。为了给加热元件供给电流用于加热,对于每个转子叶片模具设有多个供给单元55。供给单元能够在细节上彼此不同。因此(为了更好地概览)对于供给单元使用相同的附图标记。每个供给单元55分别给加热区域供给电流并且在此相应地控制分别待输送的电流。此外,设有各一个中央控制装置56,以便给所提到的供给单元55供给开关指令。在中央控制单元56处协调相应的转子叶片模具的整体控制并且能够示出过程和状态、尤其是温度。经由中央控制单元56也能够实行手动的介入。
[0039]供给单元55经由汇流排供给电能。此外,汇流排用于供给单元55和中央控制单元56之间的数据传输。能够设有独立的能量总线和独立的数据总线。供给单元55和中央控制单元56设置在格栅结构52、53的内部。
[0040]附图标记列表:
[0041]1.过程步骤:铺设
[0042]2.过程步骤:灌注
[0043]3.过程步骤:退火
[0044]4.空位置
[0045]5.过程步骤:设置连接片
[0046]6.过程步骤:粘接半壳和退火
[0047]7.过程步骤:使转子叶片脱模
[0048]11.半壳抽吸侧
[0049]12.半壳压力侧
[0050]13.用于运输车的纵向方向的轨道
[0051]14.用于横向行进的轨道
[0052]20.生产建筑
[0053]21.龙门起重机I
[0054]22.用于支撑第二生产平面的箭头
[0055]23.第二生产平面(上层)
[0056]24.龙门起重机2
[0057]25.运输车
[0058]26.第一生产平面(底层)
[0059]50./51.桁架
[0060]52./53.格栅结构
[0061]55.供给单元
[0062]56.中央控制单元
[0063]111.纵向方向
[0064]121.横向方向
[0065]122.轮对
[0066]124.更换设备
[0067]125.子更换设备
[0068]126.横向驱动器
[0069]128.传动装置
[0070]132.连接载体
[0071]134.纵向载体
[0072]136.横向载体
[0073]138.支撑载体
[0074]140.液压设备
【主权项】
1.一种在两层的生产建筑中用于制造风能设备的转子叶片的方法,所述生产建筑具有用于生产转子叶片的第一部件的底层平面和设置在所述底层平面上方的、用于生产第二部件、例如用于所述转子叶片的半成品的上层平面。
2.根据权利要求1所述的方法, 其特征在于,在所述底层平面中还有在所述上层平面中同时地和/或并行地进行所述第一部件和所述第二部件的生产,并且在所述上层平面中制造的部件借助于起重机或者绳索传动装置等从所述上层平面运输到所述底层平面中从而与所述转子叶片的在所述底层平面中生产的部件组装在一起。
3.根据上述权利要求中任一项所述的方法, 其特征在于,在所述上层平面中,第一起重机、例如龙门起重机构成用于提升和/或运输在该处制造的部件,并且在所述底层平面中第二起重机、例如龙门起重机构成用于提升和/或运输所述转子叶片的在该处制造的部件, 其中所述第一起重机(绳索)的起重力小于所述第二起重机的起重力。
4.根据权利要求3所述的方法, 其特征在于,所述底层平面中的所述起重机的最大的起重机负荷(承载负荷)在30t至40t的范围中,而反之所述上层平面中的所述起重机的最大的起重机负荷在It和1t之间的范围中、优选5t。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法, 其特征在于,在所述上层平面和所述底层平面之间在上层的地板或者在底层的天花板中设有开口,在所述上层平面中生产的部件能够穿过所述开口降下到所述底层平面中,并且 其中所述开口例如能被封闭,例如借助于装入到所述上层平面的地板中的和/或所述底层平面的天花板中的板来封闭,所述板能够以马达的方式行进。
6.一种生产装置、尤其是用于制造风能设备的转子叶片的生产建筑,包括: -用于生产转子叶片的第一部件的底层平面,和 -用于生产第二部件、例如用于所述转子叶片的半成品的上层平面, 其中在所述上层平面中设置有用于提升和/或运输在该处制造的部件的第一起重机,和/或在所述底层平面中设置有用于提升和/或运输所述转子叶片的在该处制造的部件的第二起重机。
7.根据权利要求6所述的生产装置,其特征在于,在所述上层平面和所述底层平面之间,在上层的地板中或者在底层的天花板中设有开口,所述开口用于降下在所述上层平面中生产的部件。
8.根据权利要求6或7所述的生产装置,其特征在于,所述生产装置准备用于应用根据权利要求1至5中任一项所述的方法。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在两层的生产建筑中制造风能设备的转子叶片的方法,所述生产建筑具有用于生产转子叶片的第一部件的底层平面和设置在所述底层平面上方的、用于生产第二部件、例如用于转子叶片的半成品的上层平面。
【IPC分类】F03D1-06, E04H5-02, B29L31-08
【公开号】CN104797767
【申请号】CN201380059947
【发明人】约翰内斯·坎嫩贝格
【申请人】乌本产权有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2013年11月15日
【公告号】CA2889641A1, DE102012220937A1, EP2920385A1, WO2014076260A1