用于生产转子叶片的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造风能设备的转子的叶片的方法以及一种用于制造风能设备的转子叶片的生产装置。
【背景技术】
[0002]已知的是，风能设备的转子叶片由不同的元件或者半成品构成。这些元件或半成品例如能够由梁或者连接片构成。这些梁或连接片在生产过程的不同的时间中嵌入到转子叶片中。此外，用于生产风能设备的转子叶片的过程由不同的工作步骤、如铺设转子叶片模具、灌注树脂、退火、装配连接片和粘合两个半壳。随后进行转子叶片的表面处理。这种表面处理由去除转子叶片或半成品外侧的毛刺、磨削转子叶片并且最后以漆层来覆层构成。
【发明内容】
[0003]现在，本发明的目的是，整体上改进转子叶片产品、降低用于此的成本、实现更流畅且更安全的叶片生产并且在此整体上实现更快速的转子叶片生产并且同时也改进叶片生产的安全性。
[0004]德国专利和商标局在本申请的优先权申请中检索到下述现有技术:DE 42 26 397Al、DE 102 08 850 Al、DE 10 2007 033 414 Al、EP 2 226 186 Al，杂志:Fa.ENERCON 的Windblatt 03/12，1-20 页，书册:MDS Raumsysteme 06/2012，1-28 页。
[0005]本发明通过根据权利要求1的方法和根据权利要求6的生产装置来实现。有利的改进方案在从属权利要求中描述。
[0006]按照根据本发明的方法，半成品与转子叶片并行地制造，更确切地说，在同一建筑中制造，然而在不同的建筑平面上制造，也就是说，转子叶片例如在建筑的底层中制造，而半成品在上层中制造并且上层中的半成品穿过上层和底层之间的开口能够降下到底层中。
[0007]该方法中的优点在于:产品能够非常紧凑地构成从而生产建筑与迄今为止相比能够具有更小的基础面积。
[0008]优选地，在上层平面中制造的部件借助于起重机或者绳索传动装置等从上层平面运输到底层平面中从而与转子叶片的在底层平面中生产的部件组装在一起。也就是说，起重设备、如起重机、绳索传动装置、普通卷扬机、链滑车、吊运架和/或升降吊架设置在两层的生产建筑中。
[0009]在一个优选的实施方式中，在上层平面中，第一起重机、例如龙门起重机构成用于提升和/或运输在该处制造的部件并且在底层平面中第二起重机、例如龙门起重机构成用于提升和/或运输转子叶片的在该处制造的部件。在此，第一起重机或者绳索的起重力与第二起重机或者绳索的起重力相比更小。第一起重机或者第一绳索、即上层平面中的起重机具有更小的起重力，因为在上层平面中制造的部件与转子叶片本身相比具有更小的重量。在此，当前将半成品理解为如下子元件，所述子元件一起装入、即层压到转子叶片中。这例如能够是转子叶片的梁或者连接片。第一或者第二起重机在此例如能够是龙门起重机。该龙门起重机、如吊架那样跨过其工作区域从而能够提升或承载非常高的负荷。
[0010]在一个尤其优选的实施方式中，底层平面中的起重机的最大的起重机负荷或者承载负荷在30t至40t的范围中，而反之上层平面中的起重机的最大的起重机负荷在It和1t之间的范围中、优选5t。由此，在底层平面中，转子叶片的半壳能够在没有已经共同层压入的半成品的情况下被运输，但是也能够在具有已经一起层压入的半成品的情况下被运输。在此，起重机负荷对应于起重机能够承受或者运输的负荷、即起重机的承载负荷。
[0011 ] 在另一个实施方式中，在上层平面和底层平面之间在上层的地板或者在底层的天花板中设有开口，在上层平面中生产的部件能够穿过所述开口降下到底层平面中。在此，该开口例如可被封闭，例如借助于装入到上层平面的地板中的和/或底层平面的天花板中的板，所述板可以以马达的方式行进。由此，在上层平面中制造的半成品能够以简单并且尤其直接的方式运输到底层平面中。在此，设置用于特定的转子叶片的半成品能够在相应地设置开口的情况下在正确的部位处朝向转子叶片放下。由此避免了在生产建筑内部中长且耗时的运输路径。
【附图说明】
[0012]本发明的其它的细节和优点在根据附图的实施例中公开。
[0013]在此示出:
[0014]图1示出用于生产风能设备的转子叶片的工艺流程，
[0015]图2示出根据本发明的生产装置，
[0016]图3示出生产线与半壳，
[0017]图4在侧视图中示出生产装置，
[0018]图5示出运输车，
[0019]图6示出两个桁架。
【具体实施方式】
[0020]图1图解说明了转子叶片生产的一般流程。在第一步骤中，在其中生产转子叶片的半部的半壳铺设有玻璃纤维垫。在此已经将半成品插入到玻璃纤维垫中。在铺设两个半壳并且随树脂硬化之后，这些半壳被粘接，从而它们形成转子叶片。
[0021]在构造转子叶片壳之后进行批量生产。该术语例如隐含了对法兰的加工、对防雷保护的测试等。在结束区域中，给转子叶片涂漆并且做完所有的对此必要的准备步骤。
[0022]在给转子叶片涂漆并且所有必要的准备步骤做完之后，将转子叶片直接在生产建筑中例如固定在用于交货的载重车上。由此整个转子叶片生产直至准备交货都在生产建筑内部进行。
[0023]图2和图3图解说明了用于风能设备的转子叶片的毛坯件生产的生成过程。在此，各个生产过程依次设置。在每个生产过程中生产各一个半壳11和12，所述半壳在粘接过程之后组装在一起。在第一步骤中铺设转子叶片的模具，过程步骤I。在该步骤中传送带借助于龙门起重机21引入到半壳中。在用于预设的层布置中的尚干燥的玻璃纤维垫铺设转子叶片模具之后框半壳行进至下一个站，过程步骤2。因为站I的位置现在是空闲的，所以将模具从空位置4移动到站I上从而能够重新铺设。为了模具能够从一个站向下一个站移动，所述模具被安置在运输车上。运输车在图5中示出。在该视图中，仅描绘运输车的下部构造。运输车在轨道13上移动。
[0024]在铺设半壳之后，接合件用树脂浸泡。这是灌注的过程步骤2。为了浸泡使用真空灌注法。一旦纤维复合材料已经用树脂浸泡，那么该纤维复合材料必须被热处理，以便树脂反应。该过程被称为退火。退火3在独立的站上执行。在从站2向站3的站切换中，模具必须保持在真空下。对此，每个转子叶片模具都具有能量单元和真空单元，所述真空单元在移位(Versetzen)时在模具维持上真空。
[0025]在退火3之后运输车行驶到空位置4上。车从空位置处横向于下一个站行进。对此，轨道14以90°的角度横向于生产方向安置。为了运输车能够横向地行进，驱动单元以90°旋转。
[0026]在该站5处，将连接片施加并且粘接到半壳上。接着这两个半壳彼此搭接和粘接，过程步骤6。这借助于粘接吊架来进行。在粘接之后，彼此叠加的半壳再一次退火。在结束退火之后，转子叶片能够从壳件中取出，过程步骤7。对此，上方的壳件借助于杠杆设备从下壳件中取出。
[0027]转子叶片随后继续移动到空位置4上，从该处起进入批量生产。空的模具接着再次提供用于下一个转子叶片。
[0028]图4在横截面中示出生产装置20。生产装置划分到两个平面(层)上、即底层平面26和上层平面23上。转子叶片或者其主要的部件在下部的平面(底层)26上生产还有组装。在上方的平面(上层)23上生产用于转子叶片的半成品。所有的用于半成品的必要的生产装置、例如修边机、模具等，包括该处的起重机(龙门起重机)位于上层平面上、即上部的平面上。同样，用于半成品的玻璃纤维垫的裁剪装置位于该第二、即上部的平面(上层)上。转子叶片的半成品例如是传送带或者也可以是连接片和其它的铺设在转子叶片中的部件。传动带例如在第一生产步骤中制造，连接片在上层中在另一个生产过程中制造。
[0029]在铺设模具时，传送带借助于龙门起重机从站23置于站I的模具上。这通过降下相应的半成品部件、即传送带穿过上层23和下层26之间的开口的方式进行。该开口在图4中在生产装置20的外壁和上层平面之间构成。同样设有用于将部件从上层朝向下层降下的其它的开口(在图4中最右边)。在图4中也可以识别，借助于龙门起重机24例如能够将连接片置于底层中的站5的模具上。
[0030]运输车25在下侧具有轮或滚轮并且滚轮或者轮中的一些具有驱动器，使得运输车25也可借助于主动驱动器行进，例如在底层平面上，或者如果运输车在上层平面上，那么在该处能够行进。
[0031]通过本发明不仅显著地节省了生产装置的(直至20%或者更多的)地皮面积，使得因此整体上仅须蒙护的基础面更少，而且生产周期能够明显地提高，例如提高超过30%，并且同时整个生产流程也变得更安全并且产品质量明显更好，因为在进展的运行中不再必须始终并且持续地在一个平面中借助于超出人头部的龙