一种发泡水泥复合板的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡水泥复合板的制作方法，属于建筑领域。
【【背景技术】】
[0002]随着绿色建筑在我国普遍推广，以减少能源消耗、提升建筑劳动生产力、提高建筑性能品质及人居环境为目标的建筑工业化已逐步被重视并作为绿色建筑的助推器。建筑工业化是以标准化设计、工厂化生产、装配式施工、成品化装修、信息化管理为特征的建筑现代产业化。全统手工砌筑砌块(砖)墙体的方式耗费大量的劳动力而且墙体质量难以保证，已满足不了形势发展的需要，各省市根据本地实际情况，纷纷推出新型墙体材料产业结构调整、转型升级的具体措施。
[0003]轻质墙板是高层建筑墙体的首选，也是墙体材料发展的方向。轻质墙板具有轻便、灵活、墙体薄、安装方便、施工进度快等优点。目前在工业与民用建筑中应用较多的有蒸压陶粒混凝土墙板(配钢丝网架)、纤维面板复合轻质实心条板、挤出混凝土多孔条板(配丝)、立模成型混凝土(含陶粒)多孔条板(配丝)、蒸压加气混凝土墙板(配筋)、钢网架水泥聚苯乙烯夹芯板(泰柏板)和纸蜂窝复合墙板等，我国现己有相关内墙用轻质墙板标准体系，尚无成熟的外墙用墙板产品及应用技术标准。一般墙板在耐久、隔音、防水、耐火、保温(隔热)和承重上尚未达到令人满意的水平。
[0004]中国专利“基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺”(公开号CN102248577B)，公开了一种基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺；中国专利“一种发泡水泥复合板及其生产制造方法”(授权公告号:CN1181955C)公开了一种由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成的发泡水泥复合板，上述板材集耐久、隔音、防水、耐火、保温(隔热)和承重于等多种功能于一体，不仅可广泛应用于建筑内外墙，也可用于楼面及屋面。但是上述工艺也存在以下的不足:1、该工艺是在成型模具中分层施工，各层间连接较弱，施工工艺较复杂，效率低；2、消耗大量的钢框架和钢桁架，不利于节约资源。
[0005]因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，施工效率高的发泡水泥复合板的制作方法。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0009]A:制作轻质保温芯层板块，备用；
[0010]B:制作金属笼备用，所述的金属笼内设有多个隔开的用于放置保温芯层板块的隔腔；
[0011]C:将步骤A得到的保温芯层板块放入隔腔而得到保温芯层板块组件；
[0012]D:将保温芯层板块组件放置到每个成型立模具中，并使保温芯层板块组件与成型立模具的侧面保持间隔，所述的金属笼与成型立模具之间设有在往成型立模具中浇注浆料时阻止保温芯层板块组件晃动的定位件；
[0013]E:在成型立模具上安装能够顶住保温芯层板块组件的阻挡件，在往成型立模具中浇注浆料时阻挡件能够阻止保温芯层板块组件向上浮起而高出成型立模具上端；
[0014]F:将经过步骤E处理后的至少一个成型立模具安装到振动器上；
[0015]G:往成型立模具中浇注浆料，启动与成型立模具连接的振动器，将成型立模具内的浆料振荡充实；
[0016]H:将浇注了浆料的成型立模具从振动器上取下并静置，待浆料凝固到一定强度后开模即得到发泡水泥复合板，在将浇注了浆料的成型立模具从振动器上取下后，将经过步骤E处理后的另外的成型立模具安装到振动器上重复步骤G，进行批量重复生产。
[0017]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的金属笼内间隔设置有多个与其连接的金属栏，所述的隔腔由金属栏与金属笼围成。
[0018]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的定位件为设在金属笼上并朝金属笼外侧凸出的凸出杆。
[0019]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的定位件为设在保温芯层板块侧面的多个间隔的凸台。
[0020]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的定位件为设在成型立模具侧面上的多个间隔的凸出部。
[0021]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的定位件为插入在金属笼与成型立模具侧壁之间的钢钎。
[0022]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的阻挡件包括能够盖在成型立模具上的阻挡板，所述的阻挡板上设有用于浇注浆料的浇注口和横跨浇注口而将浇注口分隔成第一浇注口和第二浇注口的阻挡条，所述的阻挡条上设有多个向下凸出的能够顶住成型立模具中的保温芯层板块的阻挡块。
[0023]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的阻挡件包括能够盖在成型立模具上的阻挡板，所述的阻挡板上设有多个用于浇注浆料的浇注口，各个浇注口之间形成有与阻挡板一体的阻挡条，所述的阻挡条上设有向下凸出的能够顶住成型立模具中的保温芯层板块的阻挡块。
[0024]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:保温芯层板块组件与成型立模具侧面之间的间隔与第一浇注口和第二浇注口相对。
[0025]如上所述的发泡水泥复合板的制作方法，其特征在于:所述的浆料为水泥砂浆浆料、细石混凝土浆料、轻骨料混凝土浆料或轻集料混凝土浆料。
[0026]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0027]1、本发明首先预制保温芯层板块和金属笼，然后将保温芯层板块放进金属笼内组成保温芯层板块组件，再将保温芯层板块组件放进成型立模具中，最后在成型立模具振动的过程中往成型立模具与保温芯层板块组件之间浇注浆料，在浆料凝固到一定程度后开模即得到发泡水泥复合板，通过一定时间的自然养护(或蒸汽养护)即可作为成品销售。由于金属笼与成型立模具之间有定位件，而且成型立模具上安装了阻挡件，所以浇注的浆料将保温芯层板块组件包裹在其中，成型工艺非常简单，多个成型立模具可组成模具组同时振动浇筑浆料，生产效率高，生产出来的发泡水泥复合板强度高。同时本发泡水泥生产过程中仅需金属笼，不需放置钢框架及钢桁架，成品强度高且节约钢材。
[0028]2、本发明金属笼内间隔设置有多个与其连接的金属栏，金属栏不仅起到将金属笼隔成多个隔腔的作用，避免保温芯层板块组件在浆料浇注过程中挤在一起，浆料填充在保温芯层板块组件间，固化后形成坚固的板肋，而且金属栏在浇注浆料后埋在浆料内，大大增强了发泡水泥复合板的强度。
[0029]3、本发明的阻挡块向下顶住保温芯层板块而阻止保温芯层板块组件在浇注浆料中由于浆料的浮力作用向上浮起，保温芯层板块组件与成型立模具侧面之间的间隔与第一浇注口和第二浇注口相对，在浇注浆料时从阻挡块两侧的第一浇注口和第二浇注口同时浇注，能够使浆料快速充满到温芯层板块组件与成型立模具之间的间隔中，生产效率更高。
[0030]4、本发明的浆料在成型立模具振动中浇注，通过振动力不仅使得浆料很方便的填充在成型立模具与保温芯层板块组件形成的空隙中，而且部分浆料可渗入到保温芯层板块的气孔内，使得连接更为坚固，发泡水泥复合板的强度将更高。
【【附图说明】】
[0031]图1是本发明中的保温芯层板块的立体图；
[0032]图2是本发明中的金属笼的立体图；
[0033]图3是本发明中的保温芯层板块组件的立体图；
[0034]图4是保温芯层板块组件装入成型立模具后的立体示意图；
[0035]图5是保温芯层板块组件装入成型立模具并浇注浆料后的示意图；
[0036]图6是沿图5中A-A线的剖视图；
[0037]图7是沿图5中B-B线的剖视图；
[0038]图8是本发明工艺制造完成的发泡水泥复合板的剖面图；
[0039]图9是本发明中的阻挡件的立体图；
[0040]图10是本发明的保温芯层板块的另一种实施方式的立体图；
[0041]图11是本发明的成型立模具的另一种实施方式及阻挡件的剖面图；
[0042]图12是本发明工艺制造完成的带有榫头和榫槽的发泡水泥复合板的剖面图；
[0043]图13是本发明中的阻挡件的另一种实施方式的立体图；
[0044]图14是本发明中的定位件为钢钎时的剖面示意图之一；
[0045]图15是本发明中的定位件为钢钎时的剖面示意图之二 ；
[0046]图16是图15中F处的放大视图。
【【具体实施方式】】
[0047]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0048]一种发泡水泥复合板的制作方法，包括以下步骤:
[0049]A:制作轻质保温芯层板块1，备用；
[0050]B:制作金属笼2备用，所述的金属笼2内设有多个隔开的用于放置保温芯层板块I的隔腔3 ；
[0051]C:将步骤A得到的保温芯层板块I放入隔腔3而得到保温芯层板块组件4 ;
[0052]D:将保温芯层板块组件4放置到成型立模具5中，并使保温芯层板块组件4与成型立模具5的侧面保持间隔，所述的金属笼2与成型立模具5之间设有在往成型立模具5中浇注浆料9时阻止保温芯层板块组件4晃动的定位件6 ;
[0053]E:在成型立模具5上安装能够顶住保温芯层板块组件4的阻挡件7，在往成型立模具5中浇注浆料9时阻挡件7能够阻止保温芯层板块组件4向上浮起而高出成型立模具5上端；
[0054]F:将经过步骤E处理后的至少一个成型立模具5安装到振动器8上；
[0055]G:往成型立模具5中浇注浆料9，同时启动与成型立模具5连接的振动器8，将成型立模具5内的浆料9振荡充实；
[0056]H:将浇注了浆料9的成型立模具5从振动器8上取下并静置，待浆料9凝固到一定强度后开模即得到发泡水泥复合板，在将浇注了浆料9的成型立模具5从振动器8上取下后，