一种搅拌站监控的方法、装置及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站下料预警监控的方法、装置及系统。
【背景技术】
[0002]混凝土，又称为“if全”，是由胶凝材料，骨料，7K，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。一般，将各种材料加入至混凝土搅拌机中，由混凝土搅拌机进行搅拌后，通过砼门控制实现成品卸料。目前，大部分混凝土搅拌站的混凝土装车流程为:搅拌站生产混凝土后通过搅拌机下料口将混凝土下入搅拌车接料口然后落入搅拌罐中，搅拌车需要接料的时候将车停在搅拌机下料口下方，并接料口对齐下料口。
[0003]目前混凝土企业都是通过经验判断进行的下料，没有任何的依据，所有导致时常出现以下问题:混凝土搅拌站下料口对接搅拌车的接料口不准确，导致部分料下到了外面，造成混凝土物料的浪费；混凝土搅拌站下料多或过少，导致搅拌车溢出或是装载太少，实际效益低。
[0004]可见大型混凝土生产商知晓各搅拌站的实时生产，对各搅拌站进行实时管控，核对混凝土信息的真实依据问题急需解决，以防止混凝土制造商的物料浪费，提高制造效益。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种混凝土搅拌站下料监控的方法、装置及系统，用于大型混凝土搅拌站的实时生产管理，在混凝土下料和搅拌车的接料环节起到实时监控的作用。该混凝土搅拌站监控方法及系统够对混凝土搅拌站的生产下料过程提供一种精确下料的图像化、信息化管理方法，提高生产效益。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土搅拌站搅拌监控的方法，包括:
[0007]获取所述混凝土搅拌站下料口的正对搅拌车接料口的当前帧图像，根据所述图像确定下料位置；
[0008]通过感应器获取下料口正对搅拌车接料口的高度信号，所述感应器预先设置报警高度及其所述高度对应的预警范围；
[0009]所述感应器识别报警范围向预警装置发送报警信号。
[0010]进一步的，该混凝土搅拌站搅拌监控系统的报警高度对应的报警范围包括:对齐高度、溢出高度、装载过少高度；所述感应器设定预警范围，感应器获取当前高度，计算差值=I当前高度一报警高度I，如差值的落入预警范围，则判断发送所述报警高度设定值对应的报警信号。
[0011]本发明提供一种混凝土搅拌站搅拌监控装置，包括:
[0012]摄像头，该摄像头用来获取所述混凝土搅拌站下料口的正对搅拌站接料口的当前帧图像；
[0013]感应器，所述感应器用于设置报警高度，并判断所述搅拌站下料的报警范围至预警装置；
[0014]预警装置，所述预警装置用于选择并预警信号；以及显示屏。
[0015]进一步的，所述预警装置包括:
[0016]短信模块，所述短信模块用于发送短信预警信息；
[0017]微信模块，所述微信模块用于发送微信预警信息；
[0018]语音模块，连接语音报警设备。
[0019]本发明提供一种混凝土搅拌站搅拌监控系统，包括:混凝土搅拌站监控装置以及工控机，所述工控机上安装有监控软件可实现上述混凝土搅拌站监控方法。
[0020]本发明中，第一步搅拌站搅拌监控装置获取混凝土搅拌站下料口的正对搅拌车接料口的当前帧图像，根据所述图像确定下料位置；第二步搅拌站搅拌监控装置获取下料口正对搅拌车接料口的高度信号，根据预先设置报警高度确定预警范围；当搅拌站搅拌监控装置的感应器识别到物料落入报警范围时，向预警装置发送报警信号，操作人员可及时对出砼门进行操作。可见，该混凝土搅拌站中，只有当通过下料预警范围的圈定，确定混凝土搅拌及下料到达预先设定的预警范围，才能进行精确的下料操作，这样，减少了混凝土搅拌站生产的浪费，提高了混凝土搅拌站的生产效益。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1为本发明实施例中混凝土搅拌站监控系统的流程图；
[0023]图2为本发明实施例中混凝土搅拌站监控装置的结构图；
[0024]图3为本发明实施例中混凝土搅拌站预警装置的结构图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]本发明实施例中，混凝土监控系统采用工业以太网进行实时通讯，通过摄像头获取的图像信号在显示屏上实时显示。本发明的感应识别技术通过设定和判断的机制对下料过程进行有效的管控，并且通过多终端的预警机制对预警信息进行有效提醒。参见图1，本发明实施例中，混凝土搅拌站下料监控的具体过程包括:
[0027]步骤101，采集混凝土搅拌站下料口的正对搅拌车接料口的图像样本。
[0028]本发明实施例中，可在混凝土搅拌站的搅拌机下料口正对搅拌车接料口的位置安装图像采集设备，例如:高清晰的摄像头，该摄像头通过工业以太网与显示屏连接，从而，显示屏可通过图像采集设备采集到混凝土搅拌站的图像样本。
[0029]步骤102:对采集到的图像样本进行判断。
[0030]本发明实施例中，显示屏可实时采集混凝土搅拌站下料口的下料相关图像。操作人员可通过显示屏的实时下料相关图像判断搅拌机下料口与搅拌车接料口是否中心对称。搅拌机下料口与搅拌接料口为中心对称时，启动下料。
[0031]本发明实施例中，显示屏还可以实时采集到搅拌机内混凝土的相关视频，由相关视频可以判断混凝土在搅拌机中搅拌的均匀度以及浓稀程度，操作人员判断混凝土料是否太稠密或稀释，启动下料。
[0032]本发明实施例中的显示屏可根据用户使用情况安装在各种位置:例如工地、办公室。
[0033]步骤103:感应器设置各种报警范围，包括:对齐高度、溢出高度、装载过少高度。
[0034]本发明实施例中，感应器安装在下料口附近并能感应的区域要包含下料口、接料口及接料口以下，衡量标准为搅拌车接料口正对着搅拌机下料口中心对称。感应器通过设置报警高度及其对应的各种报警类型，并且设置各种报警范围对应各种报警高度，其中:溢出高度设置为当识别混凝土范围已经接近溢出高度设置值，则进行预警提醒。设置溢出高度为1.5M，预警范围为O?20CM ;装载过少高度设置为2.0M,预警范围为O?20CM。本发明的实施例中预警范围系统默认值为O?20M，用户企业可根据实际工况设定。
[0035]本发明实施例中，通过感应器设置的报警高度、报警类型及各种报警范围通过工业以