以通过梯级平台下部外挑部分上的现浇混凝土共同形成整体受力结构。
[0029]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述梯级平台中的竖向截面形状为垂直面或者斜面，所述梯级平台下部外挑部分端面为斜面，预制板内有钢筋或/和钢绞线纵向设置。如此，梯级平台中的竖向截面形状为垂直面或者斜面，梯级平台下部外挑部分端面为斜面，可以让现浇混凝土满浇密实，不易形成蜂窝空鼓，有利于提高现浇T形结构的浇筑质量。
[0030]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述梯级平台下部外挑部分端面上设置有与板体平行的凹槽。如此，梯级平台下部外挑部分端面上设置有与板体平行的凹槽，浇筑现浇混凝土后，现浇混凝土在凹槽中形成嵌入结构，在地震灾害过程中，即使预制板破坏断裂，因嵌入结构的存在，可有效防止断裂的预制板跌落，提高了楼板的抗震安全性。
[0031]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板和/或第二预制板的连接端设置有V型槽口或V型坡口。如此，第一预制板和/或第二预制板的连接端设置有V型槽口或V型坡口，浇筑现浇混凝土后，现浇混凝土在V型槽口或V型坡口中形成嵌入结构，在地震灾害过程中，即使预制板破坏断裂，因嵌入结构的存在，可有效防止断裂的预制板跌落，提高了楼板的抗震安全性。
【附图说明】
[0032]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0033]图1为表示采用本专利一种实施方式所涉及的预制拼合双向楼板施工方法建造出的预制拼合双向楼板的大样图；
[0034]图2-图8为表示采用本专利另几种实施方式所涉及的预制拼合双向楼板施工方法建造出的预制拼合双向楼板的大样图。
[0035]图中:
[0036]I软胶板2防漏凸条 3凹坑 4钢筋固定件
[0037]21通长钢筋22连接钢筋
[0038]110第一预制板 120第二预制板
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0040]本发明实施例如下，一种预制拼合双向楼板施工方法，包括以下步骤:
[0041](I)铺设预制板；
[0042](2)在预制板的拼合处，支撑并铺设软胶板；
[0043](3)在软胶板上铺设钢筋骨架；
[0044](4)在预制板的拼合处，浇筑混凝土 ；
[0045](5)养护；
[0046](6)拆除支撑；
[0047](7)脱除软胶板即得预制拼合双向楼板。
[0048]如此，通过上述步骤，请参见图1至图8所示，可得到一种由预制板拼合而成、具有良好的双向刚度的预制拼合板，而且，施工工艺简单易行，其下部不需要采用竹木模板或者钢模板等高能耗、高成本模板材料，降低了成本，而且，采用上述方法得到的预制拼合双向楼板因其在预制板拼合处设置有钢筋骨架及现浇混凝土连接，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0049]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软胶板I可以为PVC板、聚酰胺弹性板、聚烯烃弹性板或聚氨酯弹性板。如此，采用PVC板、聚酰胺弹性板、聚烯烃弹性板或聚氨酯弹性板作为软胶板1，可重复多次使用，降低模板材料成本，特别是因其具有弹性，本体柔软，在拆模过程中极为容易，降低了施工难度。
[0050]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软胶板1工作面上可以设置有至少一个凸块或/和至少一个凹坑3。如此，在软胶板1工作面上设置有至少一个凸块或/和至少一个凹坑3，浇筑现浇混凝土后，可相应地在现浇混凝土结构上形成凹坑3或者凸块，有利于其后续的装饰粉刷工序的可靠性，可防止因现浇混凝土结构表面过于光滑而导致粉刷层剥离脱落。
[0051]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软胶板1中部厚度比边缘厚。如此，当软胶板1中部厚度比边缘厚，脱模后，可相应地在现浇混凝土结构上形成局部内凹，可防止因施工荷载和现浇混凝土自重对软胶板1的压缩而导致现浇混凝土结构外鼓，充分保证了楼板底部的表面平整度。
[0052]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软胶板1边缘有纵向防漏凸条2，所述纵向防漏凸条2与软胶板1形成一体。如此，当软胶板1边缘有纵向防漏凸条2时，防漏凸条2可防止现浇混凝土浆料在浇筑过程中往楼板底部渗漏而导致现浇混凝土结构强度等级降低，可充分保证现浇混凝土结构的浇筑质量符合设计要求，而防漏凸条2与软胶板1形成一体则进一步降低了模板的成本，提高了软胶板1的整体性和抗渗性能。优选的是，在所述软胶板1上还可以设置有钢筋固定件4，如此，在软胶板1上设置有钢筋固定件4，可以通过钢筋固定件与钢筋骨架连接，可以充分保证钢筋的现浇混凝土保护层厚度，防止其在现浇混凝土的过程中软胶板因施工荷载的施加而跌落。
[0053]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图8所示，所述钢筋骨架可以包括纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋为通长钢筋21，横向钢筋为连接钢筋22，所述通长钢筋21和连接钢筋22纵横布置并固定成为钢筋骨架，所述连接钢筋22设置有至少两处转折。如此，将钢筋制作成钢筋骨架，因预制板拼合处为小尺寸现浇，如采用现场制作则耗费大量人工成本，而采用预制骨架，则可以在车间机械化批量制作，有利于保证骨架与设计尺寸相符，同时可以大幅度降低制作成本，而在连接钢筋22上设置有至少两处转折，浇筑现浇混凝土后，可通过通长钢筋21和连接钢筋22将相邻预制板连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。优选的是，所述连接钢筋22可以为多根，并均匀分布，与通长钢筋21纵横布置并固定成为钢筋骨架。
[0054]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述通长钢筋21和连接钢筋22可以通过焊接连接成钢筋骨架。如此，当通长钢筋21和连接钢筋22通过焊接连接成钢筋骨架时，钢筋骨架的生产效率高，可以实现自动化生产线生产，可以大幅度降低人工成本，而且连接稳固可靠，有利于大规模推广应用。
[0055]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述通长钢筋21和连接钢筋22也可以通过绑扎连接成钢筋骨架。如此，当通长钢筋21和连接钢筋22通过绑扎连接成钢筋骨架时，在应用过程中，可以灵活调整局部钢筋位置，以便于设置其他管道或者不见预埋，方便了施工作业。
[0056]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接钢筋22端部可以设置有连接装置。如此，连接钢筋22端部设置有连接装置，所述钢筋骨架应用到预制板拼合处时，连接钢筋22端部的连接装置可和预制板中预留外露的钢筋互相连接，之后浇筑混凝土后，相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0057]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接装置可以为设置于连接钢筋22端部的螺纹。如此，当连接装置为设置于连接钢筋22端部的螺纹，所述钢筋骨架应用时，可将设置有螺纹的端部插设于预制板上预留的孔洞中，浇筑混凝土后，可将连接钢筋22锚固于预制板中，进而，将相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0058]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接钢筋22或/和通长钢筋21的端部也可以设置有墩头。如此，当连接钢筋22或/和通长钢筋21的端部设置有墩头，所述钢筋骨架应用时，可将设置有墩头的端部插设于预制板上预留的孔洞中，或者将墩头通过锁具将预制板上预埋外露的钢筋连接，浇筑混凝土后，可将通长钢筋21或/和连接钢筋22锚固于预制板中，进而，将相邻预制板通过连接处的钢筋骨架及现浇混凝土连接形成整体刚性板，大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。
[0059]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接钢筋22两端还可以设置折弯段。