一种预制柱的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种预制柱的装配方法。
【背景技术】
[0002]在装配式建筑施工领域中，预制件现场拼装的施工速度和精度成为装配式混凝土结构重要关键技术，直接决定了整个工程的质量和施工效率。目前，预制柱和预制柱连接装配主要是采用上部预制柱底部的套筒连接下部预制柱的伸出钢筋，现场施工过程中，很少使用到拼接装置，由于预制柱内的伸出钢筋较多，且通常预制柱在制备、运输或装配过程中，伸出钢筋或多或少会发生变形，吊装时要保证上部预制柱底部的套筒中心对位并且要使下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入上部预制柱底部的套筒内的难度较大，导致施工速度慢;如果预制柱强行落位，安装后整体预制柱会严重偏位。
[0003]现有技术中，专利CN 204357007 U公开了一种竖向钢筋定位框，包含一个方形框，方形框的四个外侧面均设有若干个向外平伸的短杆，短杆成对设置，每一对短杆的杆间形成可插入钢筋的钢筋定位槽。另有专利CN 202227590 U公开了钢筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架设于钢筋混凝土柱各个侧面的柱筋内侧的定位框架以及固设于定位框架外侧的多个用来分别与各柱筋对应嵌套连接的定位卡槽。上述钢筋定位工具虽然能够定位钢筋的位置，从而避免钢筋在后续的混凝土浇捣工序中因受到影响而造成偏位，但是存在很难定位准确的问题，同时拆卸较繁琐。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种操作简单，能够有效提高施工效率的预制柱的装配方法。
[0005]上述目的是通过如下技术方案实现:一种预制柱的装配方法，包括以下步骤:
[0006](I)下部预制柱的伸出钢筋的校正:使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位;所述钢筋定位装置包括定位座和定位模块，所述定位座上设有容置空间，所述定位模块连接在容置空间中，所述定位模块设有上下相通的内腔;所述定位模块由至少两块定位模块分块拼合而成，所述定位座为至少二块定位座分块拼合而成，所述定位模块的拼合缝与内腔同向设置，所述定位座的拼合缝经过所述容置空间；
[0007](2)上部预制柱的吊运:将上部预制柱吊运至下部预制柱的伸出钢筋的上方；
[0008](3)上、下部预制柱的装配:调整上层预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，并沿伸出钢筋缓慢落向下部预制柱，使下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内，然后拆除钢筋定位装置；
[0009](4)调整垂直度；
[0010](5)套筒灌浆。
[0011]本发明所提出的一种预制柱的装配方法，在上、下部预制柱的装配之前先使用钢筋定位装置对下部预制柱的伸出钢筋进行校正，定位校正后下层预制柱的伸出钢筋可以顺利插入上层预制柱的浆锚套筒内。本发明中钢筋定位装置中的定位座与定位模块均有多块分块构成，当钢筋完成校正和定位后，直接进行上层预制柱的安装，将下层预制柱的伸出钢筋插入上层预制柱的浆锚套筒内，然后将定位模块与定位座脱离，分别将定位模块与定位座拆成多块从伸出钢筋的间隙中取出，这样可省去了浇筑混凝土进行钢筋定位的步骤，缩短工期。本发明的实施，不仅能够对伸出钢筋进行定位，而且拆卸方便，故可有限缩短了预制柱装配时间，提高了整个装配过程的效率。
[0012]进一步，所述定位模块的内腔为锥形通孔。由于定位模块的内腔为锥形通孔，即内腔下端的直径大于上端的直径，偏移的钢筋很容易进入定位模块的内腔，定位座缓慢落下，通过锥形通孔将钢筋导出定位模块的上端，从而达到矫正并定位钢筋的目的。
[0013]进一步，所述定位座的形状与下部预制柱截面形状对应;所述步骤(I)中先将定位座的侧边对齐下层预制柱相应侧边，伸出钢筋对准定位模块设的锥形通孔的下锥型口，逐渐落下定位座，直至伸出钢筋露出一定高度。如此，确定待定位的钢筋在所需要定位的位置上便于对钢筋的定位。
[0014]进一步，所述定位模块分块和/或定位座分块通过箍、销或螺栓固定成整体。如此，将定位模块分块和/或定位座分块固定成整体，同时也便于拆卸。
[0015]进一步，所述定位模块设有第一螺栓，所述定位模块开设有至少两个通孔，所述通孔位于所述内腔两侧，所述通孔至少穿过两块所述定位模块分块;或所述定位模块分块两侧设有第一耳板，所述第一耳板开设有孔，所述第一螺栓穿过所述通孔或第一耳板将定位模块分块固定成整体;所述定位座设有第二螺栓，所述定位座开设有至少一个通孔，所述通孔至少穿过两块所述定位座分块，所述第二螺栓穿过所述通孔将定位座分块固定成整体；或所述定位模块分块两侧设有第二耳板，所述耳板开设有孔，所述第二螺栓穿过所述第二耳板将定位模块分块固定成整体。如此，将定位模块分块和/或定位座分块固定成整体，同时也便于拆卸。
[0016]进一步，所述容置空间为槽道，所述定位模块置于槽道中，所述槽道侧壁设有凹槽或凸起，所述定位模块设有与所述凹槽或凸起配合使用的凸起或凹槽，所述凸起置于所述凹槽内；所述定位座侧壁开设有与所述槽道平行的长槽，所述长槽与所述槽道相通，所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上;或所述定位模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述长槽，通过拧紧所述第三螺栓将定位模块固定在所述定位座上;所述步骤(I)中还包括调整定位模块位置的步骤:拧松螺帽或第三螺栓，根据不同的下部预制柱的伸出钢筋的分布距离，沿槽道逐一滑动定位模块以调整定位模块的位置，然后拧紧螺帽或第三螺栓，使得定位模块固定在定位座上。如此，针对不同的钢筋间距调节定位模块在定位座中的相对距离，扩大适用范围，所述定位模块沿槽道侧壁凹槽或凸起滑动，同时对定位模块起到限位作用，避免在钢筋定位和矫正过程中定位模块沿定位座上下移动。
[0017]进一步，所述步骤(3)中钢筋定位装置拆除的具体步骤:首先松开将定位座固定成整体的箍、销或螺栓，定位座拆散成多块定位座分块，所述定位座分块从伸出钢筋间隙中取出，然后松开将定位模块固定成整体的箍、销或螺栓，定位模块沿内腔分开与伸出钢筋脱离，各定位模块分块从伸出钢筋间隙中取出。
[0018]进一步，所述下部预制柱设置有至少两根伸出的长度比其它伸出钢筋高的导向钢筋，上部预制柱对应导向钢筋的套筒口先对准下部预制柱的导向钢筋，再沿导向钢筋下落直至其他伸出钢筋均插入套筒中。
[0019]进一步，所述步骤(2)中在上部预制柱边角安装边角保护装置，利用缆风绳挂钩挂出上部预制柱，牵引缆风绳直至上部预制柱下部预制柱的伸出钢筋的上方，取出边角保护装置。如此，避免预制柱的调运过程中出现边角损坏，影响装配质量。
[0020]进一步，所述步骤(3)中在需要落位的预制柱处放置用于调整预制柱之间的水平度垫块，并在垫块附近放置镜子，通过镜子观察上部预制柱时底部套筒与下部预制柱的伸出钢筋偏离距离，调整上部预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸出钢筋，缓缓下落，待下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内后取出镜子。
[0021]进一步，所述定位座上开设有至少一个浇筑孔;所述下部预制柱的柱头浇筑的步骤中混凝土浆从浇筑孔中灌入。
[0022]进一步，所述步骤(2)中还包括预制柱至转运的步骤:通过吊钩将上部预制柱从运输车水平吊运至转运堆场，再用缆风绳挂钩将上部预制柱竖向调运至下部预制柱的伸出钢筋的上方。预制柱在运输车上为横向水平放置，而预制柱吊装时须采用竖向吊运，如此，替代传统直接在运输车上起吊的方法，不需要在运输车上预留操作空间，增加运输量。
[0023]进一步，所述导向钢筋设置在下部预制柱对角处，所述导向钢筋对应的预埋套筒处留两喇叭口。
[0024]进一步，所述定位模块的锥形通孔的小口直径等于所述待定位的钢筋的直径。如此设置，有利于定位模块对待定位的钢筋的导向和定位作用，尽可能的避免钢筋偏移，从而减小误差。
[0025]进一步，所述定位座上部设有把手，所述定位模块的内腔小口端位于定位座设有把手的一端。如此设置，利于钢筋定位装置对钢筋的定位和矫正