仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，包括步骤：一、檐口混凝土装饰构件预制：对所施工仿古建筑檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制；所施工仿古建筑的主体结构包括框架结构和屋面结构，框架结构包括承重柱；檐口体系包括屋面支撑结构和支撑于屋面支撑结构与承重柱之间的斗栱结构；二、檐口混凝土装饰构件饰面处理；三、檐口混凝土装饰构件逆向安装：待主体结构施工完成后，采用逆向安装方法由上至下对檐口体系中的混凝土装饰构件进行安装。本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，由上至下对预先加工成型的檐口混凝土装饰构件进行安装，施工过程简单、方便且施工质量易于保证。
【专利说明】
仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法。
【背景技术】
[0002]仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑。斗拱，也称铺作，是中国传统古建筑的精华部分，也是显示建筑等级高低的重要标志之一。在立柱和横梁交接处，从柱顶上加的一层层探出成弓形的框架结构叫拱，拱与拱之间垫的方形垫块叫升，底部支撑块叫斗，斗、拱与升合称“斗拱”。
[0003]仿古建筑的传统施工方法是全部采用现浇法进行施工，施工成型的仿古建筑为现浇混凝土结构，檐口的复杂构件亦采用混凝土结构且其同主体结构同步进行现浇施工，存在施工工艺复杂、施工工期长、施工效率低、安全控制事项多、施工质量控制难度较大等缺陷和不足。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，建筑主体结构施工完成后由上至下对预先加工成型的檐口混凝土装饰构件进行安装，施工过程简单、方便且施工质量易于保证。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:
[0006]步骤一、檐口混凝土装饰构件预制:在预制场对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制；
[0007]所施工仿古建筑的主体结构包括框架结构和搭设于所述框架结构上的屋面结构，所述框架结构包括呈竖直向布设的承重柱，所述承重柱为现浇混凝土立柱；
[0008]所述檐口体系包括对屋面结构进行支撑的屋面支撑结构和支撑于所述屋面支撑结构与承重柱之间的斗拱结构，所述屋面支撑结构位于所述屋面结构下方，所述斗拱结构位于所述屋面支撑结构下方且其位于承重柱的侧上方，所述斗拱结构上部与所述屋面支撑结构紧固连接且且其下部固定于承重柱上;所述屋面支撑结构为现浇混凝土结构，所述斗拱结构由多个混凝土装饰构件拼装而成；
[0009]步骤二、檐口混凝土装饰构件饰面处理:对步骤一中预制成型的各混凝土装饰构件分别进行饰面处理；
[0010]步骤三、檐口混凝土装饰构件逆向安装:待所施工仿古建筑的主体结构和所述屋面支撑结构施工完成后，采用逆向安装方法由上至下对所述斗拱结构中的各混凝土装饰构件分别进行安装，获得安装完成的所述斗拱结构。[0011 ]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤二中进行檐口混凝土装饰构件饰面处理时，按照常规混凝土装饰构件的饰面处理方法，对各混凝土装饰构件分别进行饰面处理。
[0012]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤二中对任一个所述混凝土装饰构件进行饰面处理时，先在该混凝土装饰构件上施工一层腻子层，再在所述腻子层上喷涂一层底漆，底漆喷涂完成后再喷涂一层面漆。
[00?3]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤一中所述斗拱结构中相邻两个所述混凝土装饰构件之间、所述屋面支撑结构底部与所述斗拱结构上部之间以及所述斗拱结构与承重柱之间均通过预埋铁件进行连接，所述承重柱上、所述屋面支撑结构底部和每个所述混凝土装饰构件上均预埋有所述预埋铁件。
[0014]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤一中对任一个所述混凝土装饰构件进行预制时，需在该混凝土装饰构件上预埋所述预埋铁件；
[0015]步骤三中对各混凝土装饰构件分别进行安装时，各混凝土装饰构件的安装方法均相同；对任一个所述混凝土装饰构件进行安装时，采用焊接方法将该混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与所述屋面支撑结构底部或位于该混凝土装饰构件上方的所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件进行固定连接;所述斗拱结构安装完成后，还需采用焊接方法将所述斗拱结构中所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与承重柱上的所述预埋铁件进行固定连接。
[0016]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:所述斗拱结构包括支撑于承重柱上的斗和M层支撑于斗上的拱，其中M为正整数，M=I或M多2;每层所述拱均包括一个或N个位于同一水平面上的拱，每个所述拱的内侧均固定在承重柱上，其中N为正整数且2;
[0017]当M=I时，所述拱与所述屋面支撑结构之间通过升进行支撑；
[0018]当M>2时，M层所述拱中位于最下部的一层所述拱为下层拱，M层所述拱中位于最上部的一层所述拱为上层拱;上下相邻两层所述拱之间通过升进行支撑，所述上层拱与所述屋面支撑结构之间通过升进行支撑；
[0019]所述斗、拱和升均为混凝土装饰构件；
[0020]所述拱上预埋的所述预埋铁件包括拱顶预埋铁件和用于连接承重柱的拱内侧预埋铁件，所述拱顶预埋铁件预埋在拱的上部，所述拱内侧预埋铁件预埋在拱的内侧；
[0021 ]所述斗上预埋的所述预埋铁件包括斗内侧预埋铁件，所述斗套装在承重柱上，所述斗的中部开有供承重柱穿过的通孔，所述斗内侧预埋铁件预埋在通孔的孔壁上；
[0022]所述升上预埋的所述预埋铁件包括升顶预埋铁件和升底预埋铁件，所述升顶预埋铁件预埋在升的顶部，所述升底预埋铁件预埋在升的底部；
[0023]所述承重柱上预埋的所述预埋铁件包括斗连接用铁件和拱连接用铁件，所述斗连接用铁件和所述拱连接用铁件均预埋在承重柱的外侧壁上。
[0024]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:所述斗连接用铁件为钢箍或钢环，所述斗内侧预埋铁件为套装在所述斗连接用铁件外侧的钢环；
[0025]所述拱顶预埋铁件、拱内侧预埋铁件、升顶预埋铁件和升底预埋铁件均为预埋钢板；
[0026]所述拱连接用铁件为钢箍、钢环或预埋钢板。
[0027]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:所述斗由多个沿圆周方向布设在同一水平面上的预制混凝土块拼接而成，相邻两个所述预制混凝土块之间均通过所述预埋铁件进行固定连接;每个所述预制混凝土块的内侧均预埋有一个预埋铁件拼接段，所述斗内侧预埋铁件由多个所述预埋铁件拼接段拼接而成；
[0028]步骤一中对所述檐口体系中的斗进行预制时，对拼接组成斗的多个所述预制混凝土块分别进行预制，并在各预制混凝土块内侧均预埋一个所述预埋铁件拼接段；
[0029]步骤302中对斗进行安装时，采用焊接方法将拼接组成斗的各预制混凝土块的所述预埋铁件拼接段分别与所述承重柱上预埋的所述斗连接用铁件进行固定连接。
[°03°]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤一中所述屋面结构包括搭设在所述框架结构上的望板和支撑于望板底部的椽子，所述望板和椽子均为现浇混凝土构件;所述屋面支撑结构包括支撑于望板下方的扶檐檩；
[0031]所述扶檐檩下方设置有耍头，所述耍头位于扶檐檩与所述斗拱结构之间，所述耍头与扶檐檩与所述斗拱结构之间均通过升进行连接;所述耍头为混凝土装饰构件；
[0032]所述扶檐檩的底部设置有檩条预埋铁件，所述耍头(8)的顶部和底部均设置有耍头预埋铁件。
[0033]上述仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征是:步骤一中进行檐口混凝土装饰构件预制之前，先建立所施工仿古建筑的檐口体系的B頂模型，再根据所建立的所述檐口体系的BM模型，对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制。
[0034]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0035]1、方法步骤简单、设计合理且投入施工车成本较低。
[0036]2、施工简便且施工效率高，施工工期能得到保证。
[0037]3、将传统仿古建筑的檐口体系构件随主体同时现浇施工转化为主体结构与檐口体系各构件分别施工的方法，其中檐口体系中各构件均为预先加工成型的混凝土装饰构件，预制之前先建立檐口体系的WM模型(即建筑信息模型)，该模型中包括檐口体系中各混凝土装饰构件的尺寸、咬合关系、连接关系以及预埋铁件的结构、尺寸和布设位置等信息，因而檐口体系中各混凝土装饰构件的加工精度能得到有效保证，并且檐口体系中混凝土装饰构件的预制方法简单、设计合理且实现方便，预制过程易于控制，在预制场进行预制，省工省时，加工质量高且加工效率高。
[0038]4、对檐口体系中各混凝土装饰构件进行预制时，直接完成各混凝土装饰构件的饰面处理过程，现场安装时无需对各混凝土装饰构件进行饰面处理。因而，将各混凝土装饰构件的饰面处理过程提前至预制阶段，直接在预制场进行饰面处理，无需进行高空作业，饰面处理难度大幅降低，并且饰面处理质量易于保证，饰面处理质量高，能进一步提高施工工期。
[0039]本发明中所采用的饰面处理方法与常规的饰面处理方法相同，仅是工序提前，预制完成后直接进行，具有以下优点:第一、改高空作业为地面作业，降低作业难度，省工省时省力，降低安全风险;第二、高空作业带来的环境污染能避免，符合绿色施工要求。
[0040]5、所施工仿古建筑的主体结构施工完成后，按由上至下的逆向安装方法对檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行安装施工，具有以下优点:第一、安装难度降低:施工时作业空间不受限，施工平台搭设简单，只需在施工完成的屋面结构下方提供支撑即可；第二、混凝土装饰构件的安装精度易于控制，由下至上安装时下一个混凝土装饰构件的安装过程会对上一个已安装完成混凝土装饰构件(该构件位于当前所安装构件的下方)造成影响，如受压变形、位移等;而采用由上至下进行安装时，下一个混凝土装饰构件的安装过程不会对上一个已安装完成混凝土装饰构件造成任何影响，能有效保证安装精度和安装质量，进一步保证安装效率;第三、减少构件的损坏，后安装构件不会对上层已安装完成构件造成影响，并且不会碰撞上层已安装完成的构件，并且构件之间不会发生碰撞等问题。
[0041]6、使用效果好且实用价值高，先对檐口体系中的各混凝土装饰构件进行工厂化预制，预制完成后在预制场(也称为预制加工厂)进行腻子、底漆及面漆的饰面处理过程，随后出厂运至施工现场，然后按照由上至上的逆向安装方法进行组装连接，最后对接缝处进行修补处理，具体是采用环氧树脂进行修补处理，使得仿古建筑的檐口体系(即复杂屋面斗拱体系)达到装饰成品效果，因而能有效解决传统施工方法存在的工序复杂、功效低的缺点，有效节约了施工工期，提高了工效，减少了施工现场打磨、批腻子及油漆施工时产生的粉尘，降低了施工现场高空施工的工作量，提高了仿古构建安装质量，达到了安全控制简便并节能环保的建筑要求。因而，本发明采用建筑主体结构施工完成后由上至下对预先加工成型的檐口混凝土装饰构件进行安装的施工方法，施工过程简单、方便且施工质量易于保证，经济、实用且符合节能环保的施工要求，能大幅简化仿古建筑施工工艺，推广应用前景广泛。
[0042]综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，建筑主体结构施工完成后由上至下对预先加工成型的檐口混凝土装饰构件进行安装及固定，施工过程简单、方便且施工质量易于保证。
[0043]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0044]图1为本发明的施工方法流程框图。
[0045]图2为本发明檐口混凝土装饰构件安装完成后的施工状态示意图。
[0046]图3为本发明升的结构示意图。
[0047]图4为图3的左视图。
[0048]图5为本发明斗的结构不意图。
[0049]图6为图5的俯视图。
[0050]图7为本发明上层拱中拱的结构示意图。
[0051 ]图8为本发明下层拱中拱的结构示意图。
[0052]附图标记说明:
[0053]I一承重柱；2—斗；2-1—斗内侧预埋铁件；
[0054]2-2一通孔；3—拱；3-1—拱顶预埋铁件；
[0055]3-2—拱底预埋铁件；3-3—拱内侧预埋铁件；4一升；
[0056]4-1 一升顶预埋铁件；4-2—升底预埋铁件；5—望板；
[0057]6一椽子；7—扶檐檩；8—耍头；
[0058]9一封檐板；10—支撑件。
【具体实施方式】
[0059]如图1所示的一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，包括以下步骤:
[0060]步骤一、檐口混凝土装饰构件预制:在预制场对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制；
[0061 ]所施工仿古建筑的主体结构包括框架结构和搭设于所述框架结构上的屋面结构，所述框架结构包括呈竖直向布设的承重柱I，所述承重柱I为现浇混凝土立柱；
[0062]所述檐口体系包括对屋面结构进行支撑的屋面支撑结构和支撑于所述屋面支撑结构与承重柱I之间的斗拱结构，所述屋面支撑结构位于所述屋面结构下方，所述斗拱结构位于所述屋面支撑结构下方且其位于承重柱I的侧上方，所述斗拱结构上部与所述屋面支撑结构紧固连接且且其下部固定于承重柱I上;所述屋面支撑结构为现浇混凝土结构，所述斗拱结构由多个混凝土装饰构件拼装而成；
[0063]步骤二、檐口混凝土装饰构件饰面处理:对步骤一中预制成型的各混凝土装饰构件分别进行饰面处理；
[0064]步骤三、檐口混凝土装饰构件逆向安装:待所施工仿古建筑的主体结构和所述屋面支撑结构施工完成后，采用逆向安装方法由上至下对所述斗拱结构中的各混凝土装饰构件分别进行安装，获得安装完成的所述斗拱结构。
[0065]本实施例中，步骤二中进行檐口混凝土装饰构件饰面处理时，按照常规混凝土装饰构件的饰面处理方法，对各混凝土装饰构件分别进行饰面处理。
[0066]并且，步骤二中对任一个所述混凝土装饰构件进行饰面处理时，先在该混凝土装饰构件上施工一层腻子层，再在所述腻子层上喷涂一层底漆，底漆喷涂完成后再喷涂一层面漆。
[0067]本实施例中，步骤一中所述斗拱结构中相邻两个所述混凝土装饰构件之间、所述屋面支撑结构底部与所述斗拱结构上部之间以及所述斗拱结构与承重柱I之间均通过预埋铁件进行连接，所述承重柱I上、所述屋面支撑结构底部和每个所述混凝土装饰构件上均预埋有所述预埋铁件。
[0068]实际施工时，步骤一中对任一个所述混凝土装饰构件进行预制时，需在该混凝土装饰构件上预埋所述预埋铁件。
[0069]并且，为后续焊接方便，对所述混凝土装饰构件进行预制时，还需对所述预埋铁件做坡口处理，坡口为倒三角型，安装时焊缝填满倒三角，然后用环氧树脂胶泥填补缝隙，达到焊缝与所述混凝土装饰构件的拼缝吻合。
[0070]步骤三中对各混凝土装饰构件分别进行安装时，各混凝土装饰构件的安装方法均相同；对任一个所述混凝土装饰构件进行安装时，采用焊接方法将该混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与所述屋面支撑结构底部或位于该混凝土装饰构件上方的所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件进行固定连接;所述斗拱结构安装完成后，还需采用焊接方法将所述斗拱结构中所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与承重柱I上的所述预埋铁件进行固定连接。
[0071]如图2所示，所述斗拱结构包括支撑于承重柱I上的斗2和M层支撑于斗2上的拱3，其中M为正整数，M=I或M多2;每层所述拱3均包括一个或N个位于同一水平面上的拱3，每个所述拱3的内侧均固定在承重柱I上，其中N为正整数且N多2;
[0072]当M=I时，所述拱3与所述屋面支撑结构之间通过升4进行支撑；
[0073]当M》2时，]\1层所述拱3中位于最下部的一层所述拱3为下层拱，M层所述拱3中位于最上部的一层所述拱3为上层拱;上下相邻两层所述拱3之间通过升4进行支撑，所述上层拱与所述屋面支撑结构之间通过升4进行支撑。
[0074]所述斗2、拱3和升4均为混凝土装饰构件。
[0075]如图7、图8所示，所述拱3上预埋的所述预埋铁件包括拱顶预埋铁件3-1和用于连接承重柱I的拱内侧预埋铁件3-3，所述拱顶预埋铁件3-1预埋在拱3的上部，所述拱内侧预埋铁件3-3预埋在拱3的内侧；
[0076]如图5、图6所示，所述斗2上预埋的所述预埋铁件包括斗内侧预埋铁件2-2和用于连接拱3的斗顶预埋铁件2-1，所述斗2套装在承重柱I上，所述斗2的中部开有供承重柱I穿过的通孔2-3，所述斗内侧预埋铁件2-2预埋在通孔2-3的孔壁上;所述斗顶预埋铁件2-1预埋在斗2的顶部；
[0077]如图3、图4所示，所述升4上预埋的所述预埋铁件包括升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2，所述升顶预埋铁件4-1预埋在升4的顶部，所述升底预埋铁件4-2预埋在升4的底部；
[0078]所述承重柱I上预埋的所述预埋铁件包括斗连接用铁件和拱连接用铁件，所述斗连接用铁件和所述拱连接用铁件均预埋在承重柱I的外侧壁上。
[0079]本实施例中，M=2，所述斗拱结构包括两层拱3，两层所述拱分别为上层拱和位于所述上层拱下方的下层拱。并且，所述下层拱中拱3的数量为4个。
[0080]如图5、图6所述，所述斗2的上部开有4个分别供所述下层拱中的4个所述拱3卡装的凹槽，所述下层拱中每个所述拱3的顶部均预埋有拱顶预埋铁件3-1，且所述下层拱中每个所述拱3的内侧均预埋有拱内侧预埋铁件3-3。
[0081]本实施例中，所述上层拱中每个所述拱3的顶部均预埋有拱顶预埋铁件3-1，所述上层拱中每个所述拱3的底部均预埋有拱底预埋铁件3-2，且所述上层拱中每个所述拱3的内侧均预埋有拱内侧预埋铁件3-3。
[0082]实际施工时，对于除所述下层拱之外，其它各层拱3中各拱3的底部均预埋有拱底预埋铁件3-2。
[0083]本实施例中，所述斗连接用铁件为钢箍或钢环，所述斗内侧预埋铁件2-1为套装在所述斗连接用铁件外侧的钢环；
[0084]所述拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、拱内侧预埋铁件3-3、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2均为预埋钢板；
[0085]所述拱连接用铁件为钢箍、钢环或预埋钢板。
[0086]并且，所述拱底预埋铁件3-2为预埋钢板。
[0087]本实施例中，所述拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2均呈水平布设，所述拱内侧预埋铁件3-3呈竖直向布设。
[0088]并且，所述拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2均为平直钢板。
[0089]本实施例中，所述承重柱I为圆柱形立柱。
[0090]所述斗内侧预埋铁件2-1为由长条形钢板弯曲形成的圆形钢环，所述斗内侧预埋铁件2-1呈竖直向布设。并且，所述斗连接用铁件为圆形钢环。
[0091]实际加工时，所述斗内侧预埋铁件2-1、拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、拱内侧预埋铁件3-3、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2的板厚均为5mm?10_。
[0092]本实施例中，所述斗内侧预埋铁件2-1、拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、拱内侧预埋铁件3-3、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2的板厚均为8_。实际施工时，可根据具体需要，对斗内侧预埋铁件2-1、拱顶预埋铁件3-1、拱底预埋铁件3-2、拱内侧预埋铁件3-
3、升顶预埋铁件4-1和升底预埋铁件4-2的板厚进行相应调整。
[0093]本实施例中，所述拱连接用铁件为预埋钢板。
[0094]本实施例中，所述斗2由多个沿圆周方向布设在同一水平面上的预制混凝土块拼接而成，相邻两个所述预制混凝土块之间均通过所述预埋铁件进行固定连接;每个所述预制混凝土块的内侧均预埋有一个预埋铁件拼接段，所述斗内侧预埋铁件2-1由多个所述预埋铁件拼接段拼接而成；
[0095]步骤一中对所述檐口体系中的斗2进行预制时，对拼接组成斗2的多个所述预制混凝土块分别进行预制，并在各预制混凝土块内侧均预埋一个所述预埋铁件拼接段；
[0096]步骤302中对斗2进行安装时，采用焊接方法将拼接组成斗2的各预制混凝土块的所述预埋铁件拼接段分别与所述承重柱I上预埋的所述斗连接用铁件进行固定连接。
[0097]如图2所示，步骤一中所述屋面结构包括搭设在所述框架结构上的望板5和支撑于望板5底部的椽子6，所述望板5和椽子6均为现浇混凝土构件;所述屋面支撑结构包括支撑于望板5下方的扶檐檩7;
[0098]所述扶檐檩7下方设置有耍头8，所述耍头8位于扶檐檩7与所述斗拱结构之间，所述耍头8与扶檐檩7与所述斗拱结构之间均通过升4进行连接;所述耍头8为混凝土装饰构件；
[0099]所述扶檐檩7的底部设置有檩条预埋铁件，所述耍头8的顶部和底部均设置有耍头预埋铁件。
[0100]实际施工时，所述扶檐檩7为现浇混凝土构件。
[0101]并且，所述檩条预埋铁件均为预埋钢板且其板厚为5mm?10mm。所述耍头预埋铁件为预埋钢板且其板厚为5mm?10mm。
[0102]本实施例中，待扶檐檩7施工完成后，在扶檐檩7底部安装升4，并将所安装升4上预埋的升顶预埋铁件4-1与扶檐檩7底部预埋的所述檩条预埋铁件焊接固定为一体;随后，对耍头8进行安装，具体是将耍头8顶部预埋的所述耍头预埋铁件与扶檐檩7底部所安装升4的升底预埋铁件4-2焊接固定为一体;待耍头8安装完成后，在耍头8底部安装升4，并将所安装升4上预埋的升顶预埋铁件4-1与耍头8底部预埋的所述耍头预埋铁件焊接固定为一体。
[0103]本实施例中，所述上层拱中的拱3支撑于所述下层拱与耍头8之间或支撑于所述下层拱与上部支撑件10之间，所述上部支撑件10为呈竖直向布设的竖向支撑柱且其为混凝土构件，所述上部支撑件10上部支撑于望板5底部。所述上部支撑件10的顶部和底部分别预埋有支撑件预埋铁件，并且所述支撑件预埋铁件为预埋钢板。
[0104]对扶檐檩7和耍头8进行安装时，同步对上部支撑件10进行安装，具体是将上部支撑件10底部预埋的所述支撑件预埋铁件与所述板底预埋铁件焊接固定为一体。
[0105]本实施例中，对所述斗拱结构进行安装时，先对所述上层拱中的各拱3分别进行安装，对所述上层拱中的任一个拱3进行安装时，将所安装拱3顶部预埋的拱顶预埋铁件3-1与耍头8底部所安装升4的升底预埋铁件4-2或上部支撑件10底部预埋的所述支撑件预埋铁件焊接固定为一体，并将所安装拱3内侧预埋的拱内侧预埋铁件3-3与承重柱I上预埋的所述拱连接用铁件焊接固定为一体;待所述上层拱安装完成后，在所述上层拱中各拱3底部分别安装升4，具体是将所安装升4上预埋的升顶预埋铁件4-1与所述上层拱中拱3底部预埋的拱底预埋铁件3-2焊接固定为一体;然后，对所述下层拱进行安装，对所述下层拱中的任一个拱3进行安装时，将所安装拱3顶部预埋的拱顶预埋铁件3-1与所述上层拱中拱3底部所安装升4的升底预埋铁件4-2焊接固定为一体，并将所安装拱3内侧预埋的拱内侧预埋铁件3-3与承重柱I上预埋的所述拱连接用铁件焊接固定为一体;待所述上层拱安装完成后，对斗2进行安装，具体是将拼接组成斗2的各预制混凝土块的所述预埋铁件拼接段分别与所述承重柱I上预埋的所述斗连接用铁件焊接固定为一体，并使所述上层拱中各拱3分别卡装在斗2顶部所开的凹槽内。
[0106]本实施例中，所述望板5的外端上部设置有封檐板9，封檐板9为设置在檐口的挡板，望板5为在椽子6上直接铺设的屋面板，椽子6为在檩条上铺设且支承望板5的构件，扶檐7为位于檐口最外侧的檩条，耍头8为升4与升4之间直接传递荷载的主要通道，升4为将檐口体系的荷载传递给斗的构件，拱3为连接斗2与升4以及升4与椽口体系之间的部分，斗2为用于支承柱上体系部分的构件。
[0107]本实施例中，步骤一中进行檐口混凝土装饰构件预制之前，先建立所施工仿古建筑的檐口体系的BM模型，再根据所建立的所述檐口体系的BM模型，对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制。
[0108]本实施例中，对建立所施工仿古建筑的檐口体系的模型时，需对各混凝土装饰构件的结构、尺寸和布设位置以及需预埋的所述预埋铁件的结构、尺寸和布设位置分别进行设计，通过上述深化设计解决原设计中考虑不详细的部位，将所述檐口体系中各混凝土装饰构件与所施工仿古建筑的整个建筑结构有机融合在一起，达到实用、美观的效果。
[0109]本实施例中，步骤一中对任一个所述混凝土装饰构件进行预制时，采用预先加工成型的成型模板进行预制，并且混凝土浇筑之前，先对该混凝土装饰构件内的钢筋骨架进行绑扎，再根据预先确定的该混凝土装饰构件上需预埋的所述预埋铁件的结构、尺寸和布设位置，布设所述预埋铁件;然后，进行混凝土浇筑;混凝土浇筑完成后，采用铁抹子进行抹压收面，确保表面达到清水效果。达到拆模强度后，对所述成型模板进行拆除，再对所成型混凝土装饰构件的表面进行打磨处理，然后进行饰面处理，具体是涂刷腻子、底漆和一遍面漆，最后对所述混凝土装饰构件进行简单包裹以备安装。
[0110]实际施工过程中，步骤三中进行檐口混凝土装饰构件逆向安装时，采用激光水平仪和全站仪进行安装过程中的测量控制，确保各混凝土装饰构件的安装位置和标高准确。
[0111]本实施例中，步骤三中完成檐口混凝土装饰构件逆向安装后，还需对各预埋铁件上的焊缝处进行打磨处理并清理焊缝位置，对焊缝及不平整等微小缺陷用环氧树脂胶泥进行处理，最后对焊缝处涂刷油灰(或腻子)、底漆和面漆，最后对所施工仿古建筑的整体结构均匀涂刷一遍面漆。
[0112]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: 步骤一、檐口混凝土装饰构件预制:在预制场对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制； 所施工仿古建筑的主体结构包括框架结构和搭设于所述框架结构上的屋面结构，所述框架结构包括呈竖直向布设的承重柱(I)，所述承重柱(I)为现浇混凝土立柱； 所述檐口体系包括对屋面结构进行支撑的屋面支撑结构和支撑于所述屋面支撑结构与承重柱(I)之间的斗拱结构，所述屋面支撑结构位于所述屋面结构下方，所述斗拱结构位于所述屋面支撑结构下方且其位于承重柱(I)的侧上方，所述斗拱结构上部与所述屋面支撑结构紧固连接且且其下部固定于承重柱(I)上;所述屋面支撑结构为现浇混凝土结构，所述斗拱结构由多个混凝土装饰构件拼装而成； 步骤二、檐口混凝土装饰构件饰面处理:对步骤一中预制成型的各混凝土装饰构件分别进行饰面处理； 步骤三、檐口混凝土装饰构件逆向安装:待所施工仿古建筑的主体结构和所述屋面支撑结构施工完成后，采用逆向安装方法由上至下对所述斗拱结构中的各混凝土装饰构件分别进行安装，获得安装完成的所述斗拱结构。2.按照权利要求1所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤二中进行檐口混凝土装饰构件饰面处理时，按照常规混凝土装饰构件的饰面处理方法，对各混凝土装饰构件分别进行饰面处理。3.按照权利要求1或2所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤二中对任一个所述混凝土装饰构件进行饰面处理时，先在该混凝土装饰构件上施工一层腻子层，再在所述腻子层上喷涂一层底漆，底漆喷涂完成后再喷涂一层面漆。4.按照权利要求1或2所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤一中所述斗拱结构中相邻两个所述混凝土装饰构件之间、所述屋面支撑结构底部与所述斗拱结构上部之间以及所述斗拱结构与承重柱(I)之间均通过预埋铁件进行连接，所述承重柱(I)上、所述屋面支撑结构底部和每个所述混凝土装饰构件上均预埋有所述预埋铁件。5.按照权利要求4所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤一中对任一个所述混凝土装饰构件进行预制时，需在该混凝土装饰构件上预埋所述预埋铁件； 步骤三中对各混凝土装饰构件分别进行安装时，各混凝土装饰构件的安装方法均相同；对任一个所述混凝土装饰构件进行安装时，采用焊接方法将该混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与所述屋面支撑结构底部或位于该混凝土装饰构件上方的所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件进行固定连接;所述斗拱结构安装完成后，还需采用焊接方法将所述斗拱结构中所述混凝土装饰构件上预埋的所述预埋铁件与承重柱(I)上的所述预埋铁件进行固定连接。6.按照权利要求4所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:所述斗拱结构包括支撑于承重柱(I)上的斗(2)和M层支撑于斗(2)上的拱(3)，其中M为正整数，M=I或M多2;每层所述拱(3)均包括一个或N个位于同一水平面上的拱(3)，每个所述拱(3)的内侧均固定在承重柱(I)上，其中N为正整数且N多2; 当M=I时，所述拱(3)与所述屋面支撑结构之间通过升(4)进行支撑； 当M多2时，M层所述拱(3)中位于最下部的一层所述拱(3)为下层拱，M层所述拱(3)中位于最上部的一层所述拱(3)为上层拱;上下相邻两层所述拱(3)之间通过升(4)进行支撑，所述上层拱与所述屋面支撑结构之间通过升(4)进行支撑； 所述斗(2)、拱(3)和升(4)均为混凝土装饰构件； 所述拱(3)上预埋的所述预埋铁件包括拱顶预埋铁件(3-1)和用于连接承重柱(I)的拱内侧预埋铁件(3-3)，所述拱顶预埋铁件(3-1)预埋在拱(3)的上部，所述拱内侧预埋铁件(3-3)预埋在拱(3)的内侧； 所述斗(2)上预埋的所述预埋铁件包括斗内侧预埋铁件(2-1)，所述斗(2)套装在承重柱(I)上，所述斗(2)的中部开有供承重柱(I)穿过的通孔(2-2)，所述斗内侧预埋铁件(2-1)预埋在通孔(2-2)的孔壁上； 所述升(4)上预埋的所述预埋铁件包括升顶预埋铁件(4-1)和升底预埋铁件(4-2)，所述升顶预埋铁件(4-1)预埋在升(4)的顶部，所述升底预埋铁件(4-2)预埋在升(4)的底部；所述承重柱(I)上预埋的所述预埋铁件包括斗连接用铁件和拱连接用铁件，所述斗连接用铁件和所述拱连接用铁件均预埋在承重柱(I)的外侧壁上。7.按照权利要求6所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:所述斗连接用铁件为钢箍或钢环，所述斗内侧预埋铁件(2-1)为套装在所述斗连接用铁件外侧的钢环； 所述拱顶预埋铁件(3-1)、拱内侧预埋铁件(3-3)、升顶预埋铁件(4-1)和升底预埋铁件(4-2)均为预埋钢板； 所述拱连接用铁件为钢箍、钢环或预埋钢板。8.按照权利要求6所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:所述斗(2)由多个沿圆周方向布设在同一水平面上的预制混凝土块拼接而成，相邻两个所述预制混凝土块之间均通过所述预埋铁件进行固定连接;每个所述预制混凝土块的内侧均预埋有一个预埋铁件拼接段，所述斗内侧预埋铁件(2-1)由多个所述预埋铁件拼接段拼接而成； 步骤一中对所述檐口体系中的斗(2)进行预制时，对拼接组成斗(2)的多个所述预制混凝土块分别进行预制，并在各预制混凝土块内侧均预埋一个所述预埋铁件拼接段； 步骤302中对斗(2)进行安装时，采用焊接方法将拼接组成斗(2)的各预制混凝土块的所述预埋铁件拼接段分别与所述承重柱(I)上预埋的所述斗连接用铁件进行固定连接。9.按照权利要求4所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤一中所述屋面结构包括搭设在所述框架结构上的望板(5)和支撑于望板(5)底部的椽子(6)，所述望板(5)和椽子(6)均为现浇混凝土构件;所述屋面支撑结构包括支撑于望板(5)下方的扶檐檩(7)； 所述扶檐檩(7)下方设置有耍头(8)，所述耍头(8)位于扶檐檩(7)与所述斗拱结构之间，所述耍头(8)与扶檐檩(7)和所述斗拱结构之间均垫装有升(4);所述耍头(8)为混凝土装饰构件； 所述扶檐檩(7)的底部设置有檩条预埋铁件，所述耍头(8)的顶部和底部均设置有耍头预埋铁件。10.按照权利要求1或2所述的仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法，其特征在于:步骤一中进行檐口混凝土装饰构件预制之前，先建立所施工仿古建筑的檐口体系的B頂模型，再根据所建立的所述檐口体系的B頂模型，对所施工仿古建筑的檐口体系中的各混凝土装饰构件分别进行预制。
【文档编号】E04B7/02GK105908889SQ201610285283
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王奇维, 朱锁权, 王瑾, 王强, 郭钦涛, 郑红伟, 卢超, 李军
【申请人】陕西建工第三建设集团有限公司