一种全自动化防水材料生产线生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动化防水材料生产线生产方法，准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开；利用加热设备自动烘干无纺布并储存；利用张力设备自动放无纺布；在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布，然后烘干；将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料；然后通过自动卷取机收卷、自动包装机包装、自动查封机查封、自动传送机传送、入库。本发明使防水材料实现全自动化生产，工艺简单，易操作，易控制，制得的产品质量优良，生产效率高，残次品大幅度减少，缩短工作时间，降低成本，适于大规模推广。
【专利说明】
一种全自动化防水材料生产线生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及防水材料生产技术领域，具体是一种全自动化防水材料生产线生产方法。
【背景技术】
[0002]建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透;要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀;分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称为防水材料。建筑防水即为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。其中的材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。防水材料的生产工艺不能实现全自动化，生产工艺复杂，不易控制，出品质量差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺简单、易操作、产品质量优良、生产效率高、缩短工作时间、降低成本的全自动化防水材料生产线生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种全自动化防水材料生产线生产方法，包括以下步骤:
1)准备:准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开；
2)烘干:利用加热设备自动烘干无纺布;将烘干后的无纺布储存；
3)利用张力设备自动放无纺布;放布速度为5-25m/min;
4)在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布，每次涂油厚度为0.5-2_;然后利用具有四个烘干面的烘干设备对浸油的无纺布进行烘干；将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，保证物料厚度为0.3_3cm;
5)利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料;然后通过自动卷取机收卷;通过自动包装机进行包装；通过自动查封机进行查封，通过自动传送机传送、入库。
[0005]作为本发明进一步的方案:油采用橡胶油或芳烃油。
[0006]作为本发明进一步的方案:步骤3)中，放布速度为10-20m/min。
[0007]作为本发明进一步的方案:步骤4)中，每次涂油厚度为0.5-lmm。
[0008]作为本发明进一步的方案:步骤4)中，保证物料厚度为0.5-2cm。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的工艺使防水材料实现全自动化生产，工艺简单，易操作，易控制，制得的产品质量优良，生产效率高，残次品大幅度减少，缩短工作时间，降低成本，适于大规模推广。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1
本发明实施例中，一种全自动化防水材料生产线生产方法，包括以下步骤:
1)准备:准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开；
2)烘干:利用加热设备自动烘干无纺布;将烘干后的无纺布储存，原来可存60m，现在可存120m;
3)利用张力设备自动放无纺布;放布速度为5m/min;
4)在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布；油采用橡胶油。每次涂油厚度为0.5mm;然后利用具有四个烘干面的烘干设备对浸油的无纺布进行烘干;将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，保证物料厚度为0.3cm，保证产品的厚度质量；
5)利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料。原来是20次成型，现一次成型；
6)然后通过自动卷取机收卷，松紧度自动调整，长度自动调整，产品测重，保证产品质量；
7)通过自动包装机进行包装，增加产品的美化度，节约成本；
8)通过自动查封机进行查封，通过自动传送机传送、入库。
[0012]实施例2
本发明实施例中，一种全自动化防水材料生产线生产方法，包括以下步骤:
1)准备:准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开；
2)烘干:利用加热设备自动烘干无纺布;将烘干后的无纺布储存，原来可存60m，现在可存120m;
3)利用张力设备自动放无纺布;放布速度为25m/min;
4)在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布；油采用橡胶油或芳烃油。每次涂油厚度为2_;然后利用具有四个烘干面的烘干设备对浸油的无纺布进行烘干;将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，保证物料厚度为3cm，保证产品的厚度质量；
5)利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料。原来是20次成型，现一次成型；
6)然后通过自动卷取机收卷，松紧度自动调整，长度自动调整，产品测重，保证产品质量；
7)通过自动包装机进行包装，增加产品的美化度，节约成本；
8)通过自动查封机进行查封，通过自动传送机传送、入库。
[0013]实施例3 本发明实施例中，一种全自动化防水材料生产线生产方法，包括以下步骤:
1)准备:准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开；
2)烘干:利用加热设备自动烘干无纺布;将烘干后的无纺布储存，原来可存60m，现在可存120m;
3)利用张力设备自动放无纺布;放布速度为10m/min;
4)在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布；油采用橡胶油或芳烃油。每次涂油厚度为Imm;然后利用具有四个烘干面的烘干设备对浸油的无纺布进行烘干;将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，保证物料厚度为2cm，保证产品的厚度质量；
5)利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料。原来是20次成型，现一次成型；
6)然后通过自动卷取机收卷，松紧度自动调整，长度自动调整，产品测重，保证产品质量；
7)通过自动包装机进行包装，增加产品的美化度，节约成本；
8)通过自动查封机进行查封，通过自动传送机传送、入库。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种全自动化防水材料生产线生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)准备:准备防水材料原料与无纺布，并将无纺布展开； 2)烘干:利用加热设备自动烘干无纺布;将烘干后的无纺布储存； 3)利用张力设备自动放无纺布;放布速度为5-25m/min; 4)在清除设备中涂一次油，将无纺布置入清除设备中，再涂一次油，使油浸透无纺布，每次涂油厚度为0.5-2_;然后利用具有四个烘干面的烘干设备对浸油的无纺布进行烘干；将防水材料原料放置在烘干的无纺布上，通过自动侧厚设备测量厚度，保证物料厚度为0.3_3cm; 5)利用无胎自粘设备将防水材料原料与无纺布一次成型，制得防水材料;然后通过自动卷取机收卷;通过自动包装机进行包装；通过自动查封机进行查封，通过自动传送机传送、入库。2.根据权利要求1所述的全自动化防水材料生产线生产方法，其特征在于，油采用橡胶油或芳烃油。3.根据权利要求1所述的全自动化防水材料生产线生产方法，其特征在于，步骤3)中，放布速度为10-20m/min。4.根据权利要求1所述的全自动化防水材料生产线生产方法，其特征在于，步骤4)中，每次涂油厚度为0.5-lmm。5.根据权利要求1所述的全自动化防水材料生产线生产方法，其特征在于，步骤4)中，保证物料厚度为0.5-2cmo
【文档编号】B28B1/00GK105922432SQ201610395816
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】王敏, 吴冬, 王立军, 隋新荣
【申请人】贵州圣元防水材料有限公司