凹槽；图6是图5沿A-A方向的剖视图，图6中2表示方格夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
[0023]图7是【具体实施方式】二中波纹板夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图，图7中I表示装饰上面板、2表示波纹板夹心结构、3表示板间连接的凸起、4表示装饰下面板和5表示板间连接的凹槽；图8是图7沿A-A方向的剖视图，图8中2表示波纹板夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
[0024]【具体实施方式】三:结合图1至图8，本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:所述的多孔夹心结构2的实心体积占比大于等于5%，小于100%。其他与【具体实施方式】一或二的相同。
[0025]本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用时，采用聚氨酯泡沫或者玻璃胶粘接，或者选择其他环保粘接材料。
[0026]本实施方式限定多孔夹心结构2的实心体积占比目的是保证蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性，即当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于5%时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为墙壁板使用的标准，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于10%时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为地板使用的标准。
[0027]【具体实施方式】四:结合图1至图8，本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:所述的表面涂层6由外至内依次为表面装饰层和吸附甲醛层，吸附甲醛层采用涂覆的方式附着在装饰上面板I的上表面，表面装饰层采用粘接在吸附甲醛层表面。其他与【具体实施方式】一至三的相同。
[0028]本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用。
[0029]【具体实施方式】五:结合图1至图8，本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:所述的表面涂层6由外至内依次为耐磨地板漆层和吸附甲醛层，吸附甲醛层采用涂覆的方式附着在装饰上面板I的上表面，耐磨地板漆层采用涂覆的方式附着在吸附甲醛层表面。其他与【具体实施方式】一至三的相同。
[0030]本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用。
[0031]采用下述试验验证本实用新型效果
[0032]试验一:结合图1和图2，一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板，由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3、装饰下面板4、板间连接的凹槽5和表面涂层6组成，所述的装饰上面板I和多孔夹心结构2为一体式结构；所述的装饰下面板4的上表面与多孔夹心结构2连接在一起；所述的装饰下面板4的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；表面涂层6附着在装饰上面板I的上表面；板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5分别设置在多孔夹心结构2的两侧面上；所述的多孔夹心结构2为蜂窝夹心结构；所述的多孔夹心结构2的实心体积占比为8 %。
[0033]一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法如下所示:
[0034]—、制备一体式上面板:①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110°C，并在温度为温度为110°C下加热3min，得到温度为110°C的混合物料、将一体式上面板模具在温度为165°C下加热3min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110°C的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为165°C下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为20s，闭模时间为8min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1.5%，纤维或无机填料的质量分数为10%，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；所述的多孔夹心结构2为蜂窝夹心结构；所述的多孔夹心结构2的实心体积占比为8%。
[0035]二、制备装饰下面板4:①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110°C，并在温度为温度为100°C下加热3min，得到温度为110°C的混合物料、将装饰下面板模具在温度为165°C下加热3min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110°C的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为165°C下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为20s，闭模时间为5min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板4粗品、对装饰下面板4粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板4，所述的装饰下面板4的下表面为条状突起；所述的装饰下面板4中固化剂的质量分数为1.5%，纤维或无机填料的质量分数为10%，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
[0036]三、二次热压:①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110°C，并在温度为温度为110°C下加热3min，得到温度为110°C的混合物料、将装饰下面板4及模具在温度为165°C下加热3min，然后将温度为110°C的混合物料均布于装饰下面板4上，混合物料厚度为0.75mm，以多孔夹心结构2在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板4上，在一体式上面板的装饰上面板I上施压，压力为0.75MPa，热压时间为2min，在热压过程中保持装饰下面板4温度为165°C，取出二次热压粗品、对二次热压粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到二次热压产物；
[0037]四、制备表面涂层:在二次热压产物的装饰上面板I的上表面采用涂覆或者喷涂的方法制备功能涂层，涂层厚度为0.1?0.5mm，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板；所述的功能涂层为超硬层、耐磨层或者净化空气层，或者从外至内依次为超硬层和净化空气层或耐磨层和净化空气层。
[0038]试验二:一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的应用，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用，将制备的蜜胺基多孔结构夹心装饰板按照凹凸卡槽逐片横向展开，背面涂覆聚氨酯泡沫或者玻璃胶等，然后按粘在墙壁上，用胶皮锤轻敲，以使胶粘剂充分铺展开，并使装饰板表面平整，板间紧密；从下向上逐层铺粘装饰板，每层之间也采用胶粘；遇到堵头或者拐角，使用无齿锯或者手工锯切割整齐；遇有电源口等，可直接覆盖，然后使用电钻和锯在墙面上切割，使装饰板整体结构完整；本装饰板，每平方米不足6kg，远低于瓷砖的15kg以上；经过简单培训的工人，每人每天可铺粘大约30?40m2，也远高于瓷砖的1m2左右。
[0039]作为墙壁板使用的蜜胺基多孔结构夹心装饰板，防水防潮，色彩丰富，外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂，耐温_30°C -120°C，无毒无味，整体密度可低至0.5 X 103kg/m3以下；抗压强度超过2MPa ;在沸水中稳定，具有自熄性、抗电弧性、耐酸碱。
[0040]试验三:结合图5和图6，一种蜜胺基多孔结构