一种保温墙板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及墙板及其制备领域，具体涉及一种保温墙板。
【背景技术】
[0002]建筑节能是我国政府大力提倡的一项政策，其中一个主要的措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果。
[0003]根据目前室内、外保温防火的中国国情，传统的保温系统存在很多的火灾隐患，如有的建筑采用将有机保温板粘贴在砖面上，当发生火灾时，不仅有机保温板燃烧产生的毒气给逃生者带来巨大的危险，而若在公共建筑中粘贴或填塞有机保温材料但不相应设置防火隔离措施则更增加了火灾的风险。
[0004]通常建筑用砖一般为烧结的多孔砖，现阶段广泛使用的是一种新型材料制作的重量轻、成本低、隔热效果相对较好的空心砖，这种空心砖为手拿式小型砖且大部份都采用轻质混凝土、粉煤灰或炉渣灰机械压制而成;然而这些空心砖在砌筑时都存在重大的缺陷，一是由于在砌筑墙体时，各空心砖块接缝之间普遍釆用水泥砂桨进行填充，由于这种砌筑连接方式不密实而易形成空隙或孔洞，并且这些空隙和孔洞与墙体外界是相互流通的，这就在很大程度上降低了隔热保温效果;二是在雨季，雨水容易透过外墙砖缝渗入墙内导致室内墙面受潮发霉，给住户和房地产开发商造成不少的整修费用。例如发明专利申请201410584617.2中公开了一种保温防火砌块，该保温防火砌块包括支撑体和保温体。所述支撑体内设置有四层平行布置的保温体，两相邻层的保温体相互交错排列嵌入支撑体中；所述支撑体由防火材料制成。由该保温防火砌块砌筑的建筑物能实现较好的保温防火效果，但仍不能解决砖缝间隙的问题，并且内外墙面存在不平整的现象导致后续装饰工序复杂O
[0005]另有专利CN200820113384中公开一种积木组合拼接式节能墙板，包括前面板和后面板，且在二者间填充有起保温和隔音作用的中间填充层，在中间填充层两个相对的侧面分别加工有左拼接槽和右拼接槽。其中，前面板和后面板的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板。而专利CN201020178869中公开一种快速安装保温隔音墙板，专利CN201220534968中公开一种轻质砖墙体结构。在这两项专利中的基体材质均为水泥材质。
[0006]这些专利中提供的大尺寸保温墙板虽在一定程度上缓解了保温墙砖所带来的砖缝问题，但这些保温墙板却因其结构原因而导致其保温防火性能依然收到极大限制。因此，本领域需要一种杜绝受潮发霉现象、保温防火性能佳且制造和使用方便的保温墙板。
【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型提供一种保温墙板，所述墙板包括一体成型且包含孔道的墙板基体，所述孔道内用于填充保温材料，所述孔道为沿墙板的高度方向延伸的纵向通孔，所述墙板的厚度为50?400mm，墙板的高度为0.3?5m，墙板的宽度为0.15?4m，且在该墙板的宽度方向的两端壁上分别设有凸部和凹部;所述墙板基体的一体成型过程包括烧结过程。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述墙板基体的一体成型过程包括先后的液压成型或挤出成型与高温烧结过程，具体例如包括真空挤出过程和烧结过程。虽然所述一体成型过程中的真空挤出过程(如使用真空螺旋挤出机)可以使用液压成型等其它方式替换，但本实用新型中更优选真空挤出。
[0009]在一种具体的实施方式中，制备所述墙板基体的原料包含泥质材料和水，且所述泥质材料为黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰中的一种或多种。
[0010]本实用新型中，所述保温材料为高分子发泡材料。所述发泡材料例如为泡沫塑料，常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等，具体例如为高密度保利龙或泡棉。
[0011 ]本实用新型中，所述保温墙板中包含在高度方向延伸的纵向通孔，如此方向设置的通孔能保证保温墙板的强度最高。当然，在裁切的情况下，例如裁切某小块保温墙板用于某块受限的小面积区域，则将所述保温墙板旋转90°安装，即填充保温材料的通孔处于水平方向也是可行的。同样地，在这种情况下，所述通孔也可以是倾斜设置的。本领域技术人员能理解地，所述保温墙板可以根据安装需要切割。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述凸部和凹部的高度均与保温墙板的高度相同，所述凸部和凹部均以与墙板厚度方向线垂直的中线L为对称轴在厚度方向上对称，且凸部和凹部在墙板厚度方向上的厚度均为墙板厚度的1/4?3/4。
[0013]在一种具体的实施方式中，在墙板宽度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹进深度，使得两块保温墙板在邻接时形成用于填充保温材料的接缝4;而在墙板的厚度端面上，与墙板的两个内外壁13连接的面均为与内外壁垂直的粘贴平面17。
[0014]所述粘贴平面用于一块保温墙板与相邻的保温墙板粘接，其粘接用材料例如为防水、防火、导热率低且密封性好的树脂胶，此处避免了由传统的水泥材料砌筑形成的热桥。
[0015]在该优选的实施方案中，多块保温墙板装配完后整个墙体沒有横向灰缝，无热桥存在，热量难以在两个内外壁之间传递，因而本实用新型提供的保温墙板和由其组装而成的保温墙具有最佳的保温效果。施工建设时，在事先装配好的保温墙板顶面上加装两边模板后，可直接浇注混凝土梁即得多层房屋。
[0016]在一种具体的实施方式中，所述保温墙板的高度为1.2?3m，宽度为0.6?1.5m，厚度为120?370mm。
[0017]在一种具体的实施方式中，所述墙板基体的体积孔隙率为50%以下；当所述保温墙板用于外墙或承重墙时，墙板基体的体积孔隙率为35%以下。
[0018]本实用新型所述保温墙板的高度优选为0.8?4m，更优选1.2?3m，该值以与建筑物从地板到顶部横梁的设计距离相匹配为最佳。所述保温墙板的宽度优选为0.4?2.5m，更优选0.6?1.5m，如此宽度的保温墙板在组装成保温墙体时使用最为方便。所述保温墙板的厚度优选为80?400mm，更优选为120?370mm。本领域技术人员能理解的，当所述保温墙板用于外墙或承重墙时，其厚度应该稍厚且墙板基体的孔隙率应该稍小，而所述保温墙板用于内墙且非承重墙时，其厚度可以更薄且墙板基体的孔隙率可以更高。本领域技术人员能理解的，所述孔隙率是指墙板基体中的孔道总体积与墙板总体积的比例。
[0019]在一种具体的实施方式中，所述孔道内除设置有保温材料外，还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管3。在一种具体的实施方式中，所述保温材料包括CR泡棉，且所述CR泡绵填充于保温墙板最外层的孔道内。在一种具体的实施方式中，所述孔道内还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管，例如PVC管，优选所述护线管设置在与内外壁相邻的孔道中。
[0020]在一种具体的实施方式中，所述墙板基体包括内外壁13、两端壁以及一层或多层与内外壁13平行的内隔壁14，所述内隔壁14将所述孔道隔开而在墙板厚度方向上呈平行的多层孔道排列。
[0021]在一种具体的实施方式中，所述内外壁13与内隔壁14之间以及每相邻两块内隔壁14之间均设置有多个分隔件15将每层孔道分隔成独立的用于填充保温材料的单孔16。本实用新型中，所述单孔的形状为矩形、菱形、圆形、三角形、五边以上多边形中的一种或多种组入口 ο
[0022]在一种具体的实施方式中，三块内隔壁使得墙板基体中形成四层平行的孔道，且居中的两层孔道的单孔均为矩形单孔，而两边的两层孔道的单孔均为三角形单孔。
[0023]本实用新型还提供一种所述保温墙板的制备方法，包括先将包含泥质材料和水的原料混匀且在真空螺旋挤出机中挤出成型，在干燥后送入窑炉中烧结得到一体成型的墙板基体，所述墙板基体的孔道内用于填充保温材料。
[0024]在一种具体的实施方式中，所述方法还包括制作用于挤出成型的模具且将该模具安设在所述真空螺旋挤出机上。所述模具包括芯具和模架，所述芯具包括芯头和芯杆。本实用新型中，所述原料混匀的过程优选在真空螺旋挤出机中同步完成，由螺旋叶片搅拌混匀；再将原料输送至真空室内，由螺旋绞刀将真空处理后的原料经机头机口挤入成型模具中。本实用新型中，挤出后的基体坯可以在空气中自然干燥。干燥后的基体胚送入炉窑中焙烧，例如隧道窑或轮窑，所述焙烧例如在隧道窑中，包括预热、烧成、保温、冷却四个阶段，需控制基体胚在窑车上间歇地由窑头向窑尾移动，以此完成焙烧工序最终形成墙板基体。
[0025]本实用新型提供的保温墙板整体结构科学合理，安装简便，保温、防火、隔音以及密封效果好，制造成本低，施工速度快，市场前景广阔，便于推广使用。
[0026]本实用新型提供的保温墙板至少能带来如下有益效果:
[0027]I)、本实用新型中保温墙板的基体为泥质基材，其寿命长、耐候性强;且烧结后的墙板基体强度高、不易破损，因而在几十年后建筑物寿命终结时所述保温墙板仍然可以在拆卸后直接重复再利用。
[0028]2)、本实用新型中墙板基体为经包括挤出和烧结的一体成型过程得到，而现有技术中制备得到的保温墙板大多是在两块独立的板材之间夹设或填充保温材料，本实用新型中保温墙板的制备和使用安装过程均更为简单，所得的保温墙板产品在强度和保温效果方面均有更好的表现。