一种共挤阻燃墙板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种共挤阻燃墙板。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。由木塑复合材料制造的木塑复合墙板可用于制造木塑集成房屋等。木塑复合材料兼备了生物质材料和塑料的优点，具有良好的加工性能和良好的强度性能，具有耐水、耐磨性能，使用寿命长。然而由于生物质材料和塑料属于易燃物质，木塑复合墙板的阻燃级别无法达到防火要求，对木塑复合墙板在建筑领域的应用推广造成了影响。因此，有厂商在木塑复合材料中添加阻燃剂，以提高木塑复合墙板的阻燃性能。但是，在整个木塑复合材料板中添加阻燃剂造成了木塑复合材料板成本的大幅度提高，同样也影响了其推广应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题提供一种共挤阻燃墙板，其特征在于:包括墙板主体、设置在所述墙板主体一侧的第一衔接部、设置在所述墙板主体另一侧的安装部、以及设置在所述安装部外侧的第二衔接部、设置在所述墙板主体与所述安装部之间的调节部；所述调节部为倾斜的斜面，所述安装部位于所述斜面的下方，所述墙板主体位于所述斜面的上方;所述墙板主体表面具有通过共挤工艺形成的共挤阻燃层。仅仅在所述墙板主体表面的所述共挤阻燃层中添加阻燃剂大大降低了阻燃墙板的成本，所述共挤阻燃层通过共挤工艺直接形成于所述墙板主体表面，一次成型即保证了所述共挤阻燃层结构的稳定，又避免了二次加工，简化了生产流程。所述调节部为倾斜的斜面，使得通过所述第一衔接部和所述第二衔接部拼接在一起的相邻的两块墙板之间的缝隙在所述调节部的斜面上的高度的不同而不同。当墙板受热膨胀或者遇冷收缩时，可以通过所述调节部调节相邻两个墙板之间的缝隙，使其紧密贴合。
[0004]作为优选，所述第一衔接部沿墙板长度方向设置榫槽，所述第二衔接部设置与所述榫槽匹配的榫头。所述榫头和所述榫槽配合，保证相连两个墙板连接紧固。
[0005]作为优选，所述第一衔接部包括横截面为L型的支撑条，所述支撑条与其上方的所述墙板主体形成与所述榫头对应的榫槽。
[0006]作为优选，所述榫头外侧沿墙板长度方向设置用于安装密封条的密封槽，所述密封槽的底部比所述密封槽的顶部宽。所述榫头设置密封槽一方面可以保证相邻两个墙板连接处密封，一方面可以防尘隔噪，另一方面也可以增加墙板之间的紧密度。
[0007]作为优选，所述墙板主体下方沿墙板长度方向设置功能通道。所述功能通道可以中空设置用于通风透气，也可以在内填充保温泡沫增加墙板保温性能，也可以填充隔音条提高隔音效果，还可以填充阻燃材料提高阻燃性能。
[0008]作为优选，所述墙板主体下方沿墙板长度方向设置加强筋。所述加强筋可以提高墙板的强度。
[0009]作为优选，所述安装部沿墙板长度方向设置固定面。可以在所述固定面上打孔加装螺丝，以对墙板进行固定。
[0010]作为优选，所述安装部沿墙板长度方向设置固定槽，所述固定面位于所述固定槽底部。所述固定面设置在所述固定槽底部，一方面减少了打孔的深度，另一方面也对打孔的螺钉进行了部分遮挡，更加的美观大方。
[0011]作为优选，所述墙板主体延伸至所述第一衔接部外形成衔接面。两块墙板通过所述第一衔接部和所述第二衔接部拼接在一起，所述衔接面设置于所述第二衔接部内侧的安装部上方，将安装槽与其内的螺钉等安装孔全部遮挡起来，更加的美观。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1.仅在墙板最表面设置共挤阻燃层，大大节省了墙板的阻燃成本。
[0014]2.共挤阻燃层采用共挤工艺形成，结构牢固、工艺简单。
[0015]3.设置调节部在相邻两块墙板衔接处留下墙板热胀冷缩的活动空间。
[0016]4.功能通道可根据需要灵活配置，适用于各种场合。
【附图说明】
[0017]图1共挤阻燃墙板截面图。
[0018]图2图1中标号A的局部放大图。
[0019]其中，1-墙板主体，5-调节部，11-共挤阻燃层，12-衔接面，13-功能通道，14-加强筋，21-支撑条，22-榫槽，31-固定槽，41-榫头，311-固定面，411-密封槽。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。一种共挤阻燃墙板，其特征在于:包括墙板主体1、设置在墙板主体一侧的第一衔接部、设置在墙板主体另一侧的安装部3、以及设置在安装部外侧的第二衔接部、设置在墙板主体与安装部之间的调节部5。
[0021]墙板主体I表面具有通过共挤工艺形成的共挤阻燃层11，共挤阻燃层的厚度为
0.4-0.6mm，最好为0.5mm。当有火情发生时共挤阻燃层11可以阻止火势的进一步发展，防止墙板也着火。
[0022]第一衔接部包括横截面为L型的支撑条21，支撑条21与其上方的墙板主体I形成榫槽22。第二衔接部设置与榫槽22对应匹配的榫头41。将两块墙板拼接在一起时，只需要其中一块墙板的榫头41插入另一块墙板的榫槽22中即可。为了保证相邻两块墙板之间连接牢固且相互密封隔离，在榫头41外侧沿墙板长度方向设置用于安装密封条的密封槽411，密封槽411为底部比顶部宽的梯形结构，防止密封条脱落。
[0023]为了方便在安装墙板时对墙板进行固定，安装部沿墙板长度方向设置固定槽31，固定槽31的底部为用于打孔固定墙板的固定面311。安装时，在固定面311上打孔，将螺丝装入空中对墙板进行固定。
[0024]为防止墙板热胀冷缩的变形影响安装效果，调节部5为倾斜的斜面，安装部3位于斜面的下方，墙板主体I位于斜面的上方。
[0025]同时墙板主体I延伸至第一衔接部外侧，位于相邻的墙板的调节部5的上方形成衔接面12。相邻墙板的调节部、安装部以及第二衔接部均位于衔接面12下方，墙板安装好以后均不能被看见，使得墙板美观大方。
[0026]墙板主体I下方沿墙板长度方向设置功能通道13。所述功能通道13可以中空设置用于通风透气，也可以在内填充保温泡沫增加墙板保温性能，也可以填充隔音条提高隔音效果，还可以填充阻燃材料提高阻燃性能，还可以按照需要综合多种功能对其进行填充。
[0027 ]墙板主体I下方沿墙板长度方向设置加强筋14以加强墙板的强度。
[0028]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
【主权项】
1.一种共挤阻燃墙板，其特征在于:包括墙板主体(I)、设置在所述墙板主体(I) 一侧的第一衔接部、设置在所述墙板主体(I)另一侧的安装部、以及设置在所述安装部外侧的第二衔接部、设置在所述墙板主体(I)与所述安装部之间的调节部(5);所述调节部(5)为倾斜的斜面，所述安装部位于所述斜面的下方，所述墙板主体(I)位于所述斜面的上方;所述墙板主体(I)表面具有通过共挤工艺形成的共挤阻燃层(11)。2.根据权利要求1所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述第一衔接部沿墙板长度方向设置榫槽(22)，所述第二衔接部设置与所述榫槽(22)匹配的榫头(41)。3.根据权利要求2所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述第一衔接部包括横截面为L型的支撑条(21)，所述支撑条(21)与其上方的所述墙板主体(I)形成与所述榫头(41)对应的榫槽(22)。4.根据权利要求2或3所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述榫头(41)外侧沿墙板长度方向设置用于安装密封条的密封槽(411)，所述密封槽(411)的底部比所述密封槽(411)的顶部宽。5.根据权利要求1或2或3所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述墙板主体(I)下方沿墙板长度方向设置功能通道(13)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述墙板主体(I)下方沿墙板长度方向设置加强筋(14)。7.根据权利要求1或2或3所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述安装部沿墙板长度方向设置固定面(311)。8.根据权利要求7所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述安装部沿墙板长度方向设置固定槽(31)，所述固定面(311)位于所述固定槽(31)底部。9.根据权利要求1所述的一种共挤阻燃墙板，其特征在于:所述墙板主体(I)延伸至所述第一衔接部外形成衔接面(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种共挤阻燃墙板。包括墙板主体、设置在所述墙板主体一侧的第一衔接部、设置在所述墙板主体另一侧的安装部、以及设置在所述安装部外侧的第二衔接部、设置在所述墙体主板与所述安装部之间的调节部；所述调节部为倾斜的斜面，所述安装部位于所述斜面的下方，所述墙板主体位于所述斜面的上方；所述墙板主体表面具有通过共挤工艺形成的共挤阻燃层。仅仅在所述墙板主体表面的所述共挤阻燃层中添加阻燃剂大大降低了阻燃墙板的成本，所述共挤阻燃层通过共挤工艺直接形成于所述墙板主体表面，一次成型即保证了所述共挤阻燃层结构的稳定，又避免了二次加工，简化了生产流程。
【IPC分类】E04C2/30, E04C2/38, E04C2/296
【公开号】CN205224400
【申请号】CN201520991435
【发明人】金国伟, 周涛, 姚国平, 刘洪 , 巫克军
【申请人】湖州新远见木塑科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日