一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合板技术领域，具体是指一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板。
【背景技术】
[0002]现有以吸音为功能属性的聚氨酯材料，多以聚氨酯软泡为基材，再辅以简单边框机械支撑来固型，或者直接将软材贴敷于墙面上，这样的聚氨酯吸音板基本不具备抵抗形变的机械强度，而在承压或墙体经年发生形变的状态下极容易发生板面的变形、扭曲，甚至脱落。传统室内上墙板材的防火阻燃效果对涂覆层的厚度和涂覆均匀程度要求较高，因此控制难度也较大。另外，在吸音板上墙施工中，板与板之间的对齐和找平，受墙面平整程度影响较大，仅靠经验和感觉来对齐和找平不但操作麻烦，而且效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种便于拼装聚氨酯软泡吸音复合板，包括聚氨酯软泡层、金属合金网状骨架、抗老化层，抗老化层包覆在聚氨酯软泡层和金属合金网状骨架所形成的复合板芯的外表面;所述复合板芯一组邻边上设有连接榫，复合板芯的另外一组邻边上设有与连接榫形状相匹配的榫槽。
[0005]进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步限定所述聚氨酯硬泡层为矩形。
[0006]进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步地限定，所述聚氨酯硬泡层有两层。
[0007]进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步限定所述金属合金网状骨架为铝合金网状骨架，金属网状骨架由铝合金框均匀紧密排布焊接而成，且热复合于两层聚氨酯软泡层之间。
[0008]进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步限定，所述抗老化层的外表面涂覆一层氧化铝层。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0010](I)本实用新型聚氨酯软泡复合板结构简单、成本低廉，板材具有吸音效果，在延长了使用周期的同时，还提高了复合板整体的强度并具有了防火阻燃的性能。
[0011](2)本实用新型通过设置连接榫以及与连接榫形状相匹配的榫槽，便于复合板之间拼接时，板与板之间的定位和找平操作快捷、效果明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的局部层切平面结构示意图；
[0013]其中:I一聚氨酯软泡层、2—金属合金网状骨架、3—抗老化层、4一复合板芯、5—氧化铝层、6—连接榫、7—榫槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
[0016]本实施例的主要结构，如图1所示，一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，包括聚氨酯软泡层1、金属合金网状骨架2、抗老化层3，抗老化层3为由聚乙烯、抗老化剂经一次复合加工而成的薄层，其六面包覆在聚氨酯软泡层I和金属合金网状骨架2所形成的复合板芯4的外表面，其中聚氨酯软泡层I本身具有良好的吸音效果，在其表面设置吸音微孔可增大聚氨酯软泡的比表面积，使其吸音效果得到极大的提升;其中抗老化层3全面涂覆可延长本复合板的使用周期并提升材料的功能性。
[0017]实施例2:
[0018]本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述复合板芯4一组邻边上设有连接榫6，复合板芯4的另外一组邻边上设有与连接榫6形状相匹配的榫槽7，其中连接榫6的形状可以为圆柱形，榫槽7的形状与连接榫6的形状相匹配，便于保温板在拼接时，相邻板之间上下定位和各保温板之间整体内外找平，另外连接榫6的榫头使插入榫槽7的动作更为圆滑顺畅且便于拆分。本实用新型中涉及到的其他结构为所属领域的公知常识，不再赘述。
[0019]实施例3:
[0020]本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，聚氨酯软泡层I为矩形结构，且有两层。聚氨酯软泡层I本身具有良好的吸音效果，可在其表面设置吸音微孔可进一步增大聚氨酯软泡层的比表面积，使其吸音效果得到更大的提升。本实用新型中涉及到的其他结构为所属领域的公知常识，不再赘述。
[0021]实施例4:
[0022]本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述金属合金网状骨架2为铝合金网状骨架，金属合金网状骨架2由铝合金框均匀紧密排布焊接而成，且热复合于两层聚氨酯软泡层I之间。铝合金网状骨架的设置，不仅使复合板具有良好的机械刚性，能够承受压力和抵抗墙体形变，而且框架组合方式简单，可有效维持本身质软的两层聚氨酯软泡层的整体形状。本实用新型中涉及到的其他结构为所属领域的公知常识，不再赘述。
[0023]实施例5:
[0024]本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述抗老化层3的外表面涂覆一层氧化铝层5，使本复合板具有防火性能。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，其特征在于:包括聚氨酯软泡层(I)、金属合金网状骨架(2)、抗老化层(3)，抗老化层(3)包覆在聚氨酯软泡层(I)和金属合金网状骨架(2)所形成的复合板芯(4)的外表面;所述复合板芯(4) 一组邻边上设有连接榫(6)，复合板芯(4)的另外一组邻边上设有与连接榫(6)形状相匹配的榫槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，其特征在于:所述聚氨酯硬泡层(I)为矩形。3.根据权利要求2所述的一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，其特征在于:所述聚氨酯应泡层(I)有两层。4.根据权利要求3所述的一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，其特征在于:所述金属合金网状骨架(2)为铝合金网状骨架，金属网状骨架(2)由铝合金框均匀紧密排布焊接而成，且热复合于两层聚氨酯软泡层(I)之间。5.根据权利要求4所述的一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，其特征在于:所述抗老化层(3)的外表面涂覆一层氧化铝层(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于拼装的聚氨酯软泡复合板，包括聚氨酯软泡层、金属合金网状骨架、抗老化层，抗老化层为由聚乙烯、抗老化剂经一次复合加工而成的薄层，其六面包覆在聚氨酯软泡层和金属合金网状骨架所形成的复合板芯的外表面。本实用新型聚氨酯软泡复合板结构简单、成本低廉，板材具有吸音效果，在延长了使用周期的同时，还提高了复合板整体的强度并具有了防火阻燃的性能。
【IPC分类】B32B15/02, B32B9/04, B32B3/06, E04B1/86, E04B1/94, B32B15/095, B32B15/20, B32B33/00
【公开号】CN205242662
【申请号】CN201520908310
【发明人】徐开容, 李爽
【申请人】重庆思比德复合材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月13日