一种陶瓷马桶循环生产线的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷马桶循环生产线。
【【背景技术】】
[0002]陶瓷马桶的成型原理是通过在石膏模具中注入泥浆体，石膏模具吸走泥浆体中的水分，然后泥浆体脱水并在石膏模具开模后形成马桶坯体，最后将马桶坯体送入烧制窑炉进行烧制。在陶瓷马桶的生产过程中，石膏模具的干燥工艺非常关键，如果石膏模具含水分太大，就很难吸走泥浆体中的水分，马桶坯体成型时间就会很长，甚至无法成型。目前陶瓷马桶成型工艺中，石膏模具的干燥主要是在开模后将吸附了泥浆体水分的石膏模具从生产线上拆下来并送到单独的干燥房进行干燥，待干燥完成后再送入到生产线上，严重影响了生产效率，导致生产成本高昂。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种提高生产效率，降低生产成本的陶瓷马桶循环生产线。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:包括能在其内通过合模、注浆体、开模工序而成型马桶坯体100的成型房1、能将成型房I内吸附了浆体水分的石膏模具200烘干并供石膏模具200在内行进的干燥房2、能将成型房I内成型的马桶坯体100烧制成型的烧制窑炉3，所述的烧制窑炉3与干燥房2之间设有能将烧制窑炉3内产生的热空气输送到干燥房2的风管4，所述的成型房I与干燥房2之间设有能将成型房I内的石膏模具200送入干燥房2并将干燥房2内干燥完成的石膏模具200送入成型房I内的循环输送装置。
[0006]如上所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:陶瓷马桶循环生产线的开模工位I c输出端还设有模具清理工位I d。
[0007]如上所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:所述的循环输送装置包括设在成型房I出口与干燥房2入口之间的第一输送装置5和设在干燥房2出口与成型房I入口之间的第二输送装置6，所述的第一输送装置5的输入端与成型房I内的模具清理工位Id连接，所述的第二输送装置6的输出端与成型房I内的合模工位Ia连接。
[0008]如上所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:所述的第一输送装置5和第二输送装置6均为输送带。
[0009]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:本实用新型的循环输送装置将成型房内吸附了浆体水分的石膏模具送入干燥房，而干燥房内通入了烧制窑炉的热空气，所以热空气对干燥房内的石膏模具进行了烘干，烘干的石膏模具又被循环输送装置输入成型房内用于马桶坯体的成型，整个生产过程处于一个循环的连续工作中，大大提高了生产效率，降低了生产成本。而且，石膏模具的烘干是利用烧制窑炉产生的热空气，达到了废气利用的效果，改变了传统需要单独为干燥房供热的供热结构，大大节省了能源，降低了成本。【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型示意图。
【【具体实施方式】】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0012]—种陶瓷马桶循环生产线，包括能在其内通过合模、注浆体、开模工序而成型马桶坯体100的成型房1、能将成型房I内吸附了浆体水分的石膏模具200烘干并供石膏模具200在内行进的干燥房2、能将成型房I内成型的马桶坯体100烧制成型的烧制窑炉3，所述的烧制窖炉3与干燥房2之间设有能将烧制窑炉3内产生的热空气输送到干燥房2的风管4，所述的成型房I与干燥房2之间设有能将成型房I内的石膏模具200送入干燥房2并将干燥房2内干燥完成的石膏模具200送入成型房I内的循环输送装置。循环输送装置将成型房I内吸附了浆体水分的石膏模具200送入干燥房2，而干燥房2内通入了烧制窑炉3的热空气，因此，石膏模具200在干燥房2内行进的过程中就被热空气烘干了，烘干了的石膏模具200与循环输送装置相接，因此烘干的石膏模具200又被循环输送装置输入成型房I内用于马桶坯体100的成型，整个生产过程处于一个循环的连续工作中，大大提高了生产效率，降低了生产成本。而且，石膏模具200的烘干是利用烧制窑炉3产生的热空气，达到了废气利用的效果，改变了传统需要单独为干燥房2供热的供热结构，大大节省了能源，降低了成本。
[0013]陶瓷马桶循环生产线的开模工位Ic输出端还设有模具清理工位Id。
[0014]所述的循环输送装置包括设在成型房I出口与干燥房2入口之间的第一输送装置5和设在干燥房2出口与成型房I入口之间的第二输送装置6，所述的第一输送装置5的输入端与成型房I内的模具清理工位Id连接，所述的第二输送装置6的输出端与成型房I内的合模工位Ia连接。所述的第一输送装置5和第二输送装置6均为输送带。
[0015]干燥了的石膏模具200被第二输送装置6输入到成型房I内的合模工位，石膏模具200在合模工位Ia合模，在注浆工位Ib处注浆，待石膏模具200吸附了浆体内的水分后在开模工位Ic开模，开模取出的马桶坯体100则被送入烧制窑炉3进行烧制，而开模的石膏模具200则行进到模具清理工位Id进行清理，清理完成的石膏模具200则被第一输送装置5送入到干燥房2内进行干燥。整个循环生产过程流畅，生产效率高，生产成本低。
【主权项】
1.一种陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:包括能在其内通过合模、注浆体、开模工序而成型马桶坯体(100)的成型房(1)、能将成型房(I)内吸附了浆体水分的石膏模具(200)烘干并供石膏模具(200)在内行进的干燥房(2)、能将成型房(I)内成型的马桶坯体(100)烧制成型的烧制窑炉(3)，所述的烧制窑炉(3)与干燥房(2)之间设有能将烧制窑炉(3)内产生的热空气输送到干燥房(2)的风管(4)，所述的成型房(I)与干燥房(2)之间设有能将成型房(I)内的石膏模具(200)送入干燥房(2)并将干燥房(2)内干燥完成的石膏模具(200)送入成型房(I)内的循环输送装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:陶瓷马桶循环生产线的开模工位(I c)输出端还设有模具清理工位(I d)。3.根据权利要求2所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:所述的循环输送装置包括设在成型房(I)出口与干燥房(2)入口之间的第一输送装置(5)和设在干燥房(2)出口与成型房(I)入口之间的第二输送装置(6)，所述的第一输送装置(5)的输入端与成型房(I)内的模具清理工位(Id)连接，所述的第二输送装置(6)的输出端与成型房(I)内的合模工位(Ia)连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷马桶循环生产线，其特征在于:所述的第一输送装置(5)和第二输送装置(6)均为输送带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷马桶循环生产线，包括能在其内通过合模、注浆体、开模工序而成型马桶坯体的成型房、能将成型房内吸附了浆体水分的石膏模具烘干并供石膏模具在内行进的干燥房、能将成型房内成型的马桶坯体烧制成型的烧制窑炉，所述的烧制窑炉与干燥房之间设有能将烧制窑炉内产生的热空气输送到干燥房的风管，所述的成型房与干燥房之间设有能将成型房内的石膏模具送入干燥房并将干燥房内干燥完成的石膏模具送入成型房内的循环输送装置。本实用新型提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B28B15/00, F26B23/10, B28B17/00
【公开号】CN205364192
【申请号】CN201521099465
【发明人】陈宗云
【申请人】江西立维卫浴有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日