一种钢绞线圈固定与牵引装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢绞线圈施工技术领域，公开了一种钢绞线圈固定与牵引装置，包括钢绞线圈固定支撑结构、钢绞线圈应力释放结构、钢绞线圈收放牵引结构；钢绞线圈固定支撑结构用于放置和移动钢绞线圈；钢绞线圈应力释放结构设置有将钢绞线圈顺利穿出的钢圆锥桶，钢圆锥桶顶部设置有第一自转轴承；钢绞线圈收放牵引结构包括牵引小车，牵引小车上部设置有第二自转轴承和设置有锁扣的第三自转轴承，第一自转轴承、第二自转轴承和第三自转轴承配合将钢绞线牵引并释放应力，同时还能通过测距装置对钢绞线进行测距。本实用新型固定支撑可靠、移动方便简捷，能够提供钢绞线圈收放时所需要的牵引力，并按所需长度顺利牵引钢绞线。
【专利说明】
一种钢绞线圈固定与牵引装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢绞线圈施工技术领域，具体的说，是涉及一种钢绞线圈固定与牵引装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国家对基础设施建设的投资逐年加大，预制与现浇箱梁桥、悬索桥、斜拉桥等使用预应力钢绞线的工程越来越多，钢绞线的施工日益得到重视，而在钢绞线施工过程中，钢绞线的放置、固定以及牵引时的应力释放成为重中之重。一般施工用钢绞线进场时处于钢绞线圈的状态，钢绞线强度、韧性比较大，盘成圈所产生的应力也比较大，使用时必须释放掉钢绞线的应力，施工时有一定的危险性，钢绞线圈的放置、固定、牵引及应力释放如果处理不当就会出现较大的伤害事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的是钢绞线圈固定和应力释放的技术问题，提供一种钢绞线圈固定与牵引装置，其固定支撑可靠、移动方便简捷，能够提供钢绞线圈收放时所需要的牵引力，并按所需长度顺利牵引钢绞线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现:
[0005]一种钢绞线圈固定与牵引装置，包括钢绞线圈固定支撑结构、钢绞线圈应力释放结构、钢绞线圈收放牵引结构；
[0006]所述钢绞线圈固定支撑结构包括构成立方体的固定骨架，所述固定骨架的两侧面和底面分别形成固定封板，顶部通过活动掐扣形成可开闭的活动封板;所述钢绞线圈固定支撑结构用于放置和移动钢绞线圈；
[0007]所述钢绞线圈应力释放结构包括通过活动掐扣连接于所述钢绞线圈固定支撑结构前部的钢板封板，所述钢板封板中部连接有其轴线垂直于所述钢板封板的钢圆锥桶，所述钢圆锥桶的底部连通于所述钢板封板中部开设的圆孔，所述钢圆锥桶的顶部设置有第一自转轴承，所述钢圆锥桶顶部与所述钢板封板之间均布连接有斜撑;所述钢绞线圈应力释放结构用于通过第一自转轴承将钢绞线有所述钢绞线圈固定支撑结构经所述钢圆锥桶穿出；
[0008]所述钢绞线圈收放牵引结构包括设置有电机的牵引小车，所述牵引小车上部设置有较大的第二自转轴承和较小的第三自转轴承，所述第三自转轴承设置有锁扣;所述钢绞线圈收放牵引结构用于使钢绞线穿过所述第二自转轴承并通过所述锁扣将钢绞线端部扣紧于所述第三自转轴承。
[0009]其中，所述钢绞线圈固定支撑结构顶部的活动封板四角处分别设置有吊环。
[0010]其中，所述钢绞线圈固定支撑结构底部的固定封板下部设置有叉车插口。
[0011]其中，所述钢绞线圈固定支撑结构底部的固定封板四角处分别设置有固定斜支撑。
[0012]其中，所述第一自转轴承、第二自转轴承、第三自转轴承共轴线。
[0013]其中，所述第二自转轴承顶部安装有测距装置。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](— )本实用新型能够在钢绞线圈放置及使用时更加稳固安全、方便快捷的固定钢支架，其可靠性得到有效保证；
[0016](二)本实用新型移动方便简捷，可提供钢绞线圈移动时叉车臂固定点和吊装运转时吊钩的重心点，方便利用叉车和吊车移动钢绞线圈；
[0017](三)本实用新型能够为钢绞线圈提供牵引力，约束钢绞线圈的反弹效果，良好的释放钢绞线处于线圈状态时的自身应力，使钢绞线圈能够在收放钢绞线的全过程中自由旋转，省时省力；
[0018](四)本实用新型提供钢绞线的长度标示，能够进行释放钢绞线的长度测量，方便安长度截取所需钢绞线。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所提供的钢绞线圈固定与牵引装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中钢绞线圈固定支撑结构与钢绞线圈应力释放结构的结构示意图；
[0021]图3是图1中钢绞线圈收放牵引结构的结构示意图。
[0022]上述图中:1、钢绞线圈固定支撑结构，11、吊环，12、固定骨架，13、固定斜支撑，14、叉车插口，15、活动掐扣;2、钢绞线圈应力释放结构，21、钢板封板，22、斜撑，23、钢圆锥桶，24、第一自转轴承;3、钢绞线圈收放牵引结构，31、电机，32、第二自转轴承，33、第三自转轴承，34、测距装置。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种钢绞线圈固定与牵引装置，包括钢绞线圈固定支撑结构1、钢绞线圈应力释放结构2、钢绞线圈收放牵引结构3。
[0025]如图2所示，钢绞线圈固定支撑结构I包括由钢角铁搭接成为立方体的固定骨架12，其左右两侧面和底面使用钢板形成固定封板，顶面由钢板形成活动封板，活动封板通过活动掐扣15实现可开启可关闭，前面与后面不做封板，通过固定骨架12的后部可直观的观察到钢绞线圈使用的损耗情况。钢绞线圈固定支撑结构I顶部的活动封板四角处各设置有一个吊环11，方便吊装使用。钢绞线圈固定支撑结构I底部的固定封板下部设置有两条槽钢作为叉车插口 14，四角处各设置有一个固定斜支撑13，形成稳定的三角结构，使钢绞线圈固定支撑结构I稳固牢靠。
[0026]如图2所示，钢绞线圈应力释放结构2通过可移除活动掐口与钢绞线圈固定支撑结构I连接为一体。钢绞线圈应力释放结构2包括通过可移除活动掐口固定于钢绞线圈固定支撑结构I前部的钢板封板21，钢板封板21中间设置有圆孔，该圆孔以其边缘一体连接有钢圆锥桶23，钢圆锥桶23的底面圆与钢板封板21的中间圆孔大小相同，且钢圆锥桶23的轴线垂直于钢板封板21，以使钢绞线顺利通过。钢板封板21的四角处与钢圆锥桶23的顶面圆之间均布的连接有角铁制成的斜撑22，达到支撑钢圆锥桶23的目的。钢圆锥桶23的顶部设置有第一自转轴承24，并通过斜撑22进行固定，第一自转轴承24将钢绞线从钢绞线圈固定支撑结构I经由钢圆锥桶23穿出，且第一自转轴承24使钢绞线在牵引过程中自由旋转，从而使钢绞线应力得到释放。
[0027]如图3所示，钢绞线圈收放牵引结构3整体为独立结构的牵引小车，牵引小车设置有电机31作为驱动机构。牵引小车上部设置有较大的第二自转轴承32和较小的第三自转轴承33，第二自转轴承32、第三自转轴承33与第一自转轴承24共轴线。钢绞线依次从第二自转轴承32和第三自转轴承33中穿过，且第三自转轴承33上设置有锁扣，可以将钢绞线端部扣住，防止钢绞线脱出。第二自转轴承32、第三自转轴承33与第一自转轴承24保证了钢绞线在收放时可自由旋转，且在旋转过程中较好的释放钢绞线应力。第二自转轴承32顶部安装有测距装置34，测距装置34可以随牵引小车的移动简易测出钢绞线的长度，方便截取。
[0028]本实用新型的工作过程如下:
[0029]打开钢绞线圈固定支撑结构I上部的活动封板，将钢绞线圈从上部放入固定骨架12内部，用活动掐扣15将活动封板固定住;将钢绞线圈最内环的钢绞线头穿过钢板封板21的圆孔，通过钢圆锥桶23，由第一自转轴承24引出，第一自转轴承24通过斜撑22固定，可使钢绞线在牵引过程中自由旋转，从而使钢绞线应力得到释放;整个钢绞线圈固定支撑结构I可以通过吊环11由吊车移动，或者通过叉车插口 14由叉车移动；四角处的固定斜支撑13使结构稳定，保证钢绞线在使用过程中固定支撑结构不侧翻。钢绞线头从第一自转轴承24引出后，通过钢绞线圈收放牵引结构3将钢绞线拉出，由电机31提供动力驱动，钢绞线头穿过牵引小车上部的第二自转轴承32，固定于第三自转轴承33。第三自转轴承33上设置有锁扣，可以将钢绞线端部扣住，防止钢绞线脱出。第二自转轴承32、第三自转轴承33与第一自转轴承24保证了钢绞线在收放时可自由旋转，且在旋转过程中较好的释放钢绞线应力。测距装置34方便截取钢绞线的所需长度。
[0030]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，包括钢绞线圈固定支撑结构、钢绞线圈应力释放结构、钢绞线圈收放牵引结构； 所述钢绞线圈固定支撑结构包括构成立方体的固定骨架，所述固定骨架的两侧面和底面分别形成固定封板，顶部通过活动掐扣形成可开闭的活动封板;所述钢绞线圈固定支撑结构用于放置和移动钢绞线圈； 所述钢绞线圈应力释放结构包括通过活动掐扣连接于所述钢绞线圈固定支撑结构前部的钢板封板，所述钢板封板中部连接有其轴线垂直于所述钢板封板的钢圆锥桶，所述钢圆锥桶的底部连通于所述钢板封板中部开设的圆孔，所述钢圆锥桶的顶部设置有第一自转轴承，所述钢圆锥桶顶部与所述钢板封板之间均布连接有斜撑;所述钢绞线圈应力释放结构用于通过第一自转轴承将钢绞线有所述钢绞线圈固定支撑结构经所述钢圆锥桶穿出； 所述钢绞线圈收放牵引结构包括设置有电机的牵引小车，所述牵引小车上部设置有较大的第二自转轴承和较小的第三自转轴承，所述第三自转轴承设置有锁扣;所述钢绞线圈收放牵引结构用于使钢绞线穿过所述第二自转轴承并通过所述锁扣将钢绞线端部扣紧于所述第三自转轴承。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，所述钢绞线圈固定支撑结构顶部的活动封板四角处分别设置有吊环。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，所述钢绞线圈固定支撑结构底部的固定封板下部设置有叉车插口。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，所述钢绞线圈固定支撑结构底部的固定封板四角处分别设置有固定斜支撑。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，所述第一自转轴承、第二自转轴承、第三自转轴承共轴线。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线圈固定与牵引装置，其特征在于，所述第二自转轴承顶部安装有测距装置。
【文档编号】E04G21/12GK205502600SQ201620160317
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王大磊, 李晓波, 石伟, 许远球, 余流, 张倩, 王安鑫
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司