免烧砖生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种免烧砖生产系统，其特征在于：主料箱A（1a）和主料箱B（1b）下方分别设有电子秤（4），主料箱A（1a）和主料箱B（1b）底部设有出料斗（2），出料斗（2）接入双向传送带（5），双向传送带（5）通过管道接入混料斗（6），混料斗（6）通过提升传输带接入搅拌筒（7），搅拌筒（7）通过提升传输带依次接入上料斗（9）和压砖机（8），压砖机（8）通过传输带连接叠板机（11）。自动称重配料，能同时供两条生产线；自动连续上托板，自动化程度高，实现连续生产，产品质量稳定，省工省力，劳动效率大大提高。
【专利说明】
免烧砖生产系统
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料生产装备设施领域，尤其涉及一种免烧砖生产系统。
【背景技术】
[0002]免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。现有技术免烧砖生产线，配料凭人工操作，一批与一批配比误差较大，造成质量不稳定。成品砖出砖由于底托板不能连续供应，生产也无法实现连续化，影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷提供一种免烧砖生产系统，从而有效解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种免烧砖生产系统，其特征在于:主料箱A(Ia)和主料箱B(Ib)下方分别设有电子秤(4)，主料箱A(Ia)和主料箱B(Ib)底部设有出料斗(2)，出料斗(2)接入双向传送带(5)，双向传送带(5)通过管道接入混料斗(6)，混料斗(6)通过提升传输带接入搅拌筒(7)，搅拌筒(7)通过提升传输带依次接入上料斗(9)和压砖机(8)，压砖机(8)通过传输带连接叠板机(11)。
[0005]所述压砖机(8)还连接自动上托板机(10)。
[0006]所述双向传送带(5)前后分别运动，同时连接供应两条生产线。
[0007]辅料箱(3)通过管道连接出料斗(2)。
[0008]本实用新型的有益效果是:自动称重配料，能同时供两条生产线；自动连续上托板，自动化程度高，实现连续生产，产品质量稳定，省工省力，劳动效率大大提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型不意图；
[0010]图中:1a-料斗A,Ib-料斗B，2_出料斗，3_辅料箱，4_电子秤，5_传送带，6_混料斗，7-搅拌筒，8-压砖机，9-上料斗，10-自动上手板机，11-叠板机。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0012]实施例1:见图1，一种免烧砖生产系统，其特征在于:主料箱AIa和主料箱B Ib下方分别设有电子秤4，主料箱A Ia和主料箱B Ib底部设有出料斗2，出料斗2接入双向传送带5，双向传送带5通过管道接入混料斗6，混料斗6通过提升传输带接入搅拌筒7，搅拌筒7通过提升传输带依次接入上料斗9和压砖机8，压砖机8通过传输带连接叠板机11。压砖机8还连接自动上托板机I O。
[0013]所述双向传送带5前后分别运动，同时连接供应两条生产线。
[0014]辅料箱3通过管道连接出料斗2。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种免烧砖生产系统，其特征在于:主料箱A(Ia)和主料箱B(Ib)下方分别设有电子秤(4)，主料箱A(Ia)和主料箱B(Ib)底部设有出料斗(2)，出料斗(2)接入双向传送带(5)，双向传送带(5)通过管道接入混料斗(6)，混料斗(6)通过提升传输带接入搅拌筒(7)，搅拌筒(7)通过提升传输带依次接入上料斗(9)和压砖机(8)，压砖机(8)通过传输带连接叠板机(Il)02.如权利要求1所述的免烧砖生产系统，其特征在于:所述压砖机(8)还连接自动上托板机(10)。3.如权利要求1所述的免烧砖生产系统，其特征在于:所述双向传送带(5)前后分别运动，同时连接供应两条生产线。4.如权利要求1所述的免烧砖生产系统，其特征在于:辅料箱(3)通过管道连接出料斗(2)。
【文档编号】B28B15/00GK205660883SQ201620503201
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】郝岩, 郝勇, 郝玉亮
【申请人】白银鑫新型科技建材有限公司