专利名称：双面同模复合铆接片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压的双面复合铆接片片体，它是由两片同模半壳体 相对扣合而成的 一块构件体，并应用在巻帘门、五金机械拦屏帘、建筑装璜围 帘等金厲网帘横栅栏杆上，是一种曲柄铰链机构上的曲柄体构件。
背景技术：
目前，常用的巻帘门有噪音大，使用不顺畅的缺点。有人为了改进而作了研究并申请了专利，专利公告号CN2627183Y,名称为巻门扣环结构。该专利 在-定程度上有效地解决了噪音大，使用不顺畅的缺点，还有组装简便，结合 稳固的优点。但在巻帘门环扣的结构方面尚欠合理，由于采用的是在两片各有 两孔的壳体中，第二壳体的延伸凸缘恰可匹配嵌卡于第一壳体延伸凸缘内，即 第二壳体的两延伸凸缘孔都要比第一壳体两延伸凸缘孔小，也即两壳体形状是 不同的结构设计，这使得制造巻帘门环扣要开两套模具，进行两道加工程序， 相对耗工耗时耗成本。还有叠串在-力起的片体间，采用了大平面接触的设计， 由于巻帘门上这种曲柄体之间平面接触块众多，相对也带来些摩擦阻力的噪音。 另外在权利要求方面，只限定了第一壳体与第二壳体形成的是--种两端各冲压 有-掘孔的环扣单体，其保护范围只限于有两圆孔的环扣构件体，保护范围相对偏小u实用新型内容本实用新型解决了加工壳面零件要开两套模具，进行两道加工程序的麻烦 问题(，本实用新型还进一步解决了有噪音和金属网帘使用不顺畅的问题，以及权利要求保护范围相对偏小的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是壳体为规格相同，形状 对称，能互相扣合成一块构件体的两片同模半壳体；同模半壳体上设有偶数数 目的孔，该偶数数目的孔是由高凸围边的小孔与低凸围边的大孔各占半数配对 组成；同模半壳体上还设有压痕。同模半壳体上高凸围边的小孔可穿入低凸围边大孔，两种孔互为紧配合的 活套管筒设计，低凸围边大孔与高凸围边小孔的围高之比是V4—3/4;同模半 壳体中高凸围边小孔在铆接时被锥形楦模冲成喇叭形口 ，喇叭形口的纵截面上， 斜边与轴线所成的夹角范围在3° —15° ;高凸围边孔的高度比在同一部位的 构件体厚度低(U —().5mm;孔的形状是圆或椭圆或对称的钝角多边形或对称的 不规则钝角多边形复合成的构件体是对称的厚状片体或对称的立方体或球体 或橄榄球体或对称的曲面立方体；压痕的形状是在孔的平表面外侧，并是设有 与孔同心的圆凸台，圆凸台边缘与同模半壳体的边缘曲线相切；圆凸台的台高是0.卜().6mm;压痕是从同模半壳体平面的对称中心位置，顺壳面平面的长度 方向两边展开的直槽痕；两同模半壳体复合铆接形成空腔后，在空腔内充有泡沫体。本实用新型的有益效果是不采用第一壳体和第二壳体这种分别用两套模 具的制造方法，改用问一套模具的制造方法，优化了加工过程；还合理地增加 了壳面上压痕设计，达到了构件减少摩擦面积，增加抗弯强度的有效功能；由 于采用了楦模扩孔的铆接技术，还使凡有偶数数目孔的相同双面复合立体构件 体都能铆接成立，较大范围地保护了本实用新型的权利要求。
图是原扣环构件正视图；图2是原扣环构件侧视剖面图；图3是本实用新型双面同模复合铆接片的正视图；图4是本实用新型双面同模复合铆接片的侧视剖面图。图中1、同模半壳体，2、高凸围边的小孔，3、低凸围边的大孔，4、圆 凸台，5、直槽痕，6、空腔，7、泡沫体，8、曲柄体，9、第一壳体，10、第二 壳体。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。实施例作为一种优选的技术方案,本实用新型产用的是:图2，图3中，将两构件体壳 面设计成规格相同形状对称的同模半壳体1，其中有一高凸围边的小孔2和一 孔位在对称位的低凸围边的大孔3，使两孔互为紧配合的活套管筒设计；在同 模半壳体]的平面上还设有压痕，压痕的形状是在孔的平表面外侧设有同心的 圆凸台4，圆凸台4的边缘与同模半壳体的边缘相切，圆凸台的台高是0.1 —另外，在壳面平面的对称中心，顺壳面平面的长度方向设有直槽痕5; 在购壳lt)复合铆接后形成空腔6，并在空腔内充有泡沫体7。这样，将图2屮第一壳体9与第二壳体IO这二种不同形状壳体复合的方式， 改成图3中两片同模半壳体1这种复合的方式,这就筒化了模具制作和加工工 序，并将复合后的两片同模半壳体再用植模扩孔铆实，使曲柄体8的复合更为 牢固。由于有了圆凸台4后，在使用金属网帘时，叠串在横栅栏杆上的曲柄体 8之间，只有圆突台4的面积间摩擦，不会产生全部平面的摩擦，就整个金属 M帘而言，众多的曲柄体8之间，冈互相磨擦而产生的噪音和摩擦阻力相对要 小匙。还有，直槽痕5的结构面，有增加抗弯强度的功效。在图4中，由于在金属 网帘L有昨多互为平行的横栅栏杆，这种结构在声学上易产生共鸣，易形成噪 声，若在曲柄体8的空腔6内充有泡沫体7，就可吸掉一些噪音，再叠串在横 栅栏杆上，可起乐器屮弱音器的作用，降低泛音引起的噪音。
权利要求1. 一种双面同模复合铆接片，它是由两片壳体扣合而成的双孔空腔构件体，其特征是所述的壳体为规格相同，形状对称，能互相扣合成一块构件体的两片同模半壳体(1)；所述同模半壳体(1)上设有偶数数目的孔，该偶数数目的孔是由高凸围边的小孔(2)与低凸围边的大孔(3)各占半数配对组成；所述同模半壳体(1)上还有压痕。
2、 根据权利要求1所述的双面同模复合铆接片，其特征是所述的同模 半壳体(1)上高凸围边的小孔(2)可穿入低凸围边大孔(3)，两种孔互为紧 配合的活套管筒设计，低凸围边大孔(3)与高凸围边小孔(2)的围高之比是1/4-3/4。
3、 根据权利要求1或2所述的双面同模复合铆接片，其特征是所述同模半壳体中高凸围边小孔(2)在铆接时被锥形植模冲成喇叭形口，喇叭形口 的纵截面上，斜边与轴线所成的夹角范围在3。 —15° 。
4、 根据权利要求l所述的双面同模复合铆接片，其特征是高凸围边(2) 的高度比在同一部位的构件体厚度低0.1 —0.5mm(,
5、 根据权利要求1所述的双面同模复合铆接片，其特征是所述孔的形 状是圆或椭圆或对称的钝角多边形或对称的不规则钝角多边形。
6、 根据权利要求1所述的双面同模复合铆接片，其特征是扣合成的构 件体是对称的厚状片体或对称的立方体或球体或橄榄球体或对称的曲面立方体。
7、 根据权利要求1所述的双面同模复合铆接片，其特征是所述压痕的形状是在孔的平表面外侧，并还设有与孔同心的圆凸台(4)，圆凸台(4)边缘与同模半壳体(1)的边缘相切。
8、 根据权利要求7所述的双面同模复合铆接片，其特征是圆凸台(4) 的台高是0.1—0.6mm。
9、 根据权利要求1所述的双面同模复合铆接片，其特征是所述压痕是 从同模半壳体平面的对称中心位置，顺壳面平面的长度方向两边展开的直槽痕(5)。
10、 根据权利要求l所述的双面同模复合铆接片，其特征是两同模半壳 体(1)复合铆接形成空腔(6)后，在空腔(6)内充有泡沫体(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种双面同模复合铆接片，并应用在金属网帘横栅栏杆上曲柄铰链机构中的曲柄构件体上，由于产用了两片同模半壳体复合的铆接技术，并在壳面上设有能增加有效功能的压痕，还在双面复合铆接片片体的空腔内填充泡沫体的技术，有效地解决了原有技术中第一壳体和第二壳体这种要用两套模具来生产的麻烦问题，还进一步解决了使用金属网帘噪音大，使用不顺畅的问题。
文档编号E06B9/08GK201083077SQ20072011036
公开日2008年7月9日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者王翔峰 申请人:王翔峰