一种高装配精度的滑轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滑轨，尤其涉及一种高装配精度的滑轨。包括轨体，所述的轨体的上部与下部分别设有内凹状的滑槽，所述的滑槽间设有均匀分布的固定孔，所述的滑槽的上部设有与之相一体化的滑槽缺口，所述的轨体的两侧壁分别设有内凹状的装配槽。一种高装配精度的滑轨，结构紧凑，提高使用性能，延长使用寿命。
【专利说明】一种高装配精度的滑轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑轨，尤其涉及一种高装配精度的滑轨。
【背景技术】
[0002]现有技术中的滑轨，强度低，而且使用效果不理想，使用寿命低。
[0003]中国专利200720035675.5，公开一种一体式滑轨，具有一体结构，在一侧面上具有纵向的长的导槽，与所述的导槽相对的另一侧面上设置有用于减少导轨制造过程变形的纵向的至少一个工艺缺口。此结构相对复杂，而且滑轨使用性能相对不佳，固定性较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且强度高，使用寿命长，同时具有很强的稳定性的一种高装配精度的滑轨。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种高装配精度的滑轨，包括轨体，所述的轨体的上部与下部分别设有内凹状的滑槽，所述的滑槽间设有均匀分布的固定孔，所述的滑槽的上部设有与之相一体化的滑槽缺口，所述的轨体的两侧壁分别设有内凹状的装配槽。
[0007]轨体为冷拉型钢件。
[0008]作为优选，所述的滑槽的底部折角为圆弧角，所述的滑槽与滑槽缺口间通过圆弧过渡。
[0009]作为优选，所述的滑槽缺口的横截面为等腰梯形状，所述的滑槽缺口的张开角度为105度?115度，所述的装配槽中设有均勻分布的侧固定孔。
[0010]作为优选，所述的轨体的表面设有硬铬层，所述的硬铬层的厚度为0.03mm。
[0011]因此，本实用新型的一种高装配精度的滑轨，结构紧凑，提高使用性能，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1、图2和图3所示，一种高装配精度的滑轨，包括轨体1，所述的轨体1的上部与下部分别设有内凹状的滑槽2，所述的滑槽2间设有均匀分布的固定孔3，所述的滑槽2的上部设有与之相一体化的滑槽缺口 4，所述的轨体1的两侧壁分别设有内凹状的装配槽5。所述的滑槽2的底部折角为圆弧角，所述的滑槽5与滑槽缺口 4间通过圆弧过渡。所述的滑槽缺口 4的横截面为等腰梯形状，所述的滑槽缺口 4的张开角度为105度?115度，所述的装配槽5中设有均匀分布的侧固定孔。所述的轨体1的表面设有硬铬层，所述的硬铬层的厚度为0.03mm。
【权利要求】
1.一种高装配精度的滑轨，其特征在于:包括轨体(1)，所述的轨体(1)的上部与下部分别设有内凹状的滑槽(2)，所述的滑槽(2)间设有均匀分布的固定孔(3)，所述的滑槽(2)的上部设有与之相一体化的滑槽缺口(4)，所述的轨体(1)的两侧壁分别设有内凹状的装配槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高装配精度的滑轨，其特征在于:所述的滑槽(2)的底部折角为圆弧角，所述的滑槽(5)与滑槽缺口(4)间通过圆弧过渡。
3.根据权利要求1或2所述的一种高装配精度的滑轨，其特征在于:所述的滑槽缺口(4)的横截面为等腰梯形状，所述的滑槽缺口(4)的张开角度为105度?115度，所述的装配槽(5)中设有均匀分布的侧固定孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种高装配精度的滑轨，其特征在于:所述的轨体(1)的表面设有硬铬层，所述的硬铬层的厚度为0.03mm。
【文档编号】A47B88/04GK203496065SQ201320404508
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】许大成, 朱林木, 黄志祥 申请人:杭州萧山恒业冷拉型钢厂