专利名称：一种高装配精度双排平行流蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及汽车空调高装配精度双排平行流蒸发器。
背景技术：
现有在汽车空调中平行流蒸发器因其高效的散热效率，紧凑的设计结构、低廉的材料成本及制造成本越来越多的取代管带式、层叠式蒸发器。在可以预见的未来几年内，将成为现代汽车空调的主流。其中双排的D型管是其重要结构形式之一。而在实际生产中，双排D型管式结构对零部件精度以及装配芯体的精度要求较高，在试制过程中容易导致前、后以及上、下集流管孔错位，故在芯体装配中易发生扁管与集流管戗管，而一旦发生戗管，钎焊后将会发生泄漏，而且无法进行返修，造成芯体报废。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述现有汽车空调平行流蒸发器双排D型管式结构装配精度的问题，提供一种高装配精度双排平行流蒸发器，将蒸发器固定装配中易发生集流管孔错位、与扁管装配后戗管等问题加以解决。本实用新型的技术方案是:一种高装配精度双排平行流蒸发器，包括固定在一起的上前集流管、上后集流管、下前集流管、下后集流管和扁管，其特征在于，所述每根集流管一端均分别设有基准面，另一端均分别设有防错缺口，所述上前集流管、上后集流管、下前集流管、下后集流管四根集流管的基准面处于同一平面内，所述四根集流管上开有安装扁管的各对应装配孔，距基准面距离一致，在每根集流管上，各设有定位槽，每根集流管上对应的定位槽，距基准面距离一致，还包括有隔板，隔板固定插入在对应的定位槽中，各扁管固定插装在所述四根集流管开有的装配孔中。所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，其特征在于，所述上前集流管1、上后集流管、下前集流管、下后集流管、扁管和隔板通过钎焊固定连接为一体。所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述隔板板面封闭集流管管口，或开有导通集流管的通孔。所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述上前集流管、上后集流管、下前集流管、下后集流管开有的防错缺口均为半圆形。所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述上前集流管、上后集流管、下前集流管、下后集流管开有的防错缺口均位于它们的内侧。本实用新型高装配精度的双排平行流蒸发器，设计合理，结构简单，成本低，能有效防止集流管孔错位及与扁管装配后戗管等问题，增加产品的合格率，零部件加工、部件组装、总成装配均很方便。
图1为本实用新型一种高装配精度双排平行流蒸发器示意图；图2为图1的左视示意图；图3为图1的右视示意图；图4为图1的俯视示意图；图5为图1的A-A向剖视示意图；附图中:1-上前集流管；2_上后集流管；3_下前集流管；4_下后集流管；5_防错缺口 ；6-隔板；7-定位槽；8-扁管；9-翅片；B_基准面。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种高装配精度的双排平行流蒸发器，采用双排平行D型集流管结构，共有上前集流管1、上后集流管2、下前集流管3和下后集流管等四根D型集流管，每根集流管一端为基准端，均分别设有基准面B，另一端为防错端，均分别设有防错缺口 5的防错标记。所述基准面B，作为在D型集流管1、2、3、4上的扁管8装配孔冲孔加工基准，也就是四根D型集流管上开有安装扁管8的的各对应装配孔，距基准面B距离一致，保证装配孔对应位置的一致性而不错位。在每根集流管上，设有定位槽7，每根集流管上对应定位槽7距基准面B距离一致，如附图所示，本实施例每根集流管还各设有3条定位槽7，另还配有隔板6，隔板6厚度与定位槽7槽宽尺寸为过渡配合或间隙配合，隔板6固定插入在定位槽7中，如图5所示，并能将集流管口封盖。在蒸发器装配时，四根D型集流管所设的防错缺口 5，能够帮助装配或检验人员方便地识别各D型集流管的防错端和基准端。如果如图2、图3所示，将前、后集流管的内侧部，均冲制较易制作的半圆形防错缺口 5，更便于识别前、后集流管。将各集流管的基准端位于同一侧，上前集流管I和上后集流管2并合,下前集流管3和下后集流管4并合,使半圆形防错缺口 5在同一端的内侧，即使四根集流管的基准面B处于同一端，且使它们同一平面内，并以基准面B为基准，将隔板6插入定位槽7定位固定,使上前集流管1、上后集流管2 —对D型集流管和隔板6固定在一起，下前集流管3、下后集流管4 一对D型集流管和隔板6固定在一起。由于隔板6和定位槽7的定位作用，防止前后集流管出现偏转现象。本实施例每对D型集流管设有三枚隔板6定位，此定位的隔板6还兼有阻断或导通蒸发器集流管制冷液的作用。两端的隔板6将集流管口封盖，中间的隔板6视蒸发器集流管中制冷液的流向设计，将集流管口封盖，或在隔板6上开有通孔，能使制冷液流通。而各集流管定位槽7和集流管上各对应的扁管8的装配孔，均以基准面B为基准加工，这样可以确保上、下集流管对应扁管8的装配孔位置对应一致，在集流管上组装扁管8时，不至于发生戗管。再将固定连接有翅片9的各扁管8，分别插入上、下集流管固定连接在一起，送入钎焊炉钎焊，最终使包括上前集流管1、上后集流管2下前集流管3、下后集流管4、隔板6、扁管8和翅片9等各部件的蒸发器总成，牢固固定连接为一体，生产出高装配精度的双排平行流蒸发器。除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种高装配精度双排平行流蒸发器，包括固定在一起的上前集流管(I)、上后集流管(2)、下前集流管(3)、下后集流管(4)和扁管(8)，其特征在于，所述每根集流管一端均分别设有基准面(B)，另一端均分别设有防错缺口(5)，所述上前集流管(I)、上后集流管(2)、下前集流管(3)、下后集流管(4)四根集流管的基准面(B)处于同一平面内，所述四根集流管(1、2、3、4)上开有安装扁管(8)的各对应装配孔，距基准面(B)距离一致，在每根集流管上，各设有定位槽(7)，每根集流管上对应的定位槽(7)，距基准面(B)距离一致，还包括有隔板(6)，隔板(6)固定插入在对应的定位槽(7)中，各扁管(8)固定插装在所述四根集流管(1、2、3、4)开有的装配孔中。
2.根据权利要求1所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，其特征在于，所述上前集流管(I)、上后集流管(2)、下前集流管(3)、下后集流管(4)、扁管(8)和隔板(6)通过钎焊固定连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述隔板(6)板面封闭集流管管口，或开有导通集流管的通孔。
4.根据权利要求1或2所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述上前集流管(I)、上后集流管(2)、下前集流管(3)、下后集流管(4)开有的防错缺口(5)均为半圆形。
5.根据权利要求1或2所述一种高装配精度双排平行流蒸发器，所述上前集流管(I)、上后集流管(2)、下前集流管(3)、下后集流管(4)开有的防错缺口(5)均位于它们的内侧。
专利摘要本实用新型一种高装配精度双排平行流蒸发器，涉及汽车零部件技术领域，包括固定在一起的上、下、前、后四根集流管和扁管，其特征在于，每根集流管一端均分别设有基准面，另一端均分别设有防错缺口，所述四根集流管的基准面处于同一平面内，所述四根集流管上开有安装扁管的各对应装配孔，距基准面距离一致，在每根集流管上，各设有定位槽，每根集流管上对应的定位槽距基准面距离一致，隔板固定插入在对应的定位槽中，各扁管固定插装在所述四根集流管开有的装配孔中。本实用新型设计合理，结构简单，成本低，能有效防止集流管孔错位及与扁管装配后戗管等问题，增加产品的合格率，零部件加工、部件组装、总成装配均很方便。
文档编号F25B39/02GK202973669SQ201220697398
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者冯秀芬, 张迎霞 申请人:江苏超力电器有限公司