一种滑轨的传动缓冲装置制造方法

文档序号:2022317阅读:207来源:国知局
一种滑轨的传动缓冲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑轨的传动缓冲装置,包括可沿滑轨方向往返移动的座体和嵌套在座体内的滚珠,其特征在于:所述座体的端部设有可与滑轨端部连接的缓冲部;座体的一侧设有安装口,安装口处的侧壁呈内弯卡扣状;座体的外侧设有用于安装滚珠的定位槽;定位槽分布在座体的四角。本实用新型的滑轨的传动缓冲装置稳定性强、可对滑轨的传动起缓冲作用。
【专利说明】一种滑轨的传动缓冲装置

【技术领域】 [0001]
[0002] 本实用新型涉及滑轨的缓冲部件领域,具体说是一种滑轨的传动缓冲装置。

【背景技术】
[0003] 现有的滑轨上一般都设有传动装置,传动装置的作用是对活动轨在固定轨上的相 互滑动其传动作用。目前的传动装置主要分滚珠条、滚珠巢两种,由于滚珠巢的上部设置有 可承压的滚柱,其传动作用更稳定,深受滑轨生产厂家欢迎。然而,传统的滚珠巢存在着两 个重大的缺陷。其一,滚珠巢采用支架内嵌套滚珠或滚柱的结构,在滑轨完全打开或完全关 闭时,支架与滑轨的端部出现刚性碰撞的情况,会产生较大的噪音。其二,当使用者以较大 力拉动滑轨时,支架与滑轨端部会产生较大的挤压应力,珠巢内的滚珠或滚柱容易受应力 影响产生移位,严重时还会出现滚珠或滚柱脱出珠巢的情况,严重影响了滑轨正常使用。因 此,现有的滑轨的传动装置结构仍然有待于进一步改进。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种稳定性强、可对滑轨的传 动起缓冲作用的滑轨的传动缓冲装置。
[0005] 本实用新型的发明目的是这样实现的:一种滑轨的传动缓冲装置,包括可沿滑轨 方向往返移动的座体和嵌套在座体内的滚珠,其特征在于:所述座体的端部设有可与滑轨 端部连接的缓冲部。
[0006] 所述座体的一侧设有安装口,安装口处的侧壁呈内弯卡扣状。
[0007] 所述座体的外侧设有用于安装滚珠的定位槽。
[0008] 所述定位槽分布在座体的四角。
[0009] 本实用新型对现有技术的滑轨的传动装置进行改进,在座体的端部设置缓冲部。 缓冲部在座体沿滑轨方向往返滑动时,其端部可与滑轨端部连接。在滑轨完全打开或关闭 时,缓冲部可对嵌套在座体内的滚珠产生缓冲减震的效果,大幅减少滚珠所受的挤压应力, 避免出现滚珠因受挤压而产生移位的现象。此外,当滑轨被大力打开时,滚珠与滑轨端部之 间的刚性连接过程同样受缓冲部的缓冲作用影响,使滚珠不会脱离座体,保障了传动装置 的正常工作。

【专利附图】

【附图说明】
[0010] 附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图;
[0011] 附图2为本实用新型最佳实施例的安装示意图。

【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013] 根据附图1及附图2所示,本实用新型的滑轨的传动缓冲装置主要包括座体1和 滚珠2。其中座体1可沿滑轨方向往返移动,而滚珠2嵌套在座体1内。通过滚珠2在座 体1内的自转滚动,可实现座体1带动活动轨在固定轨上往返滑动。座体1的端部设有缓 冲部3,缓冲部3在座体1滑动至滑轨端部时可与滑轨端部连接。当缓冲部3顶压在滑轨端 部时,即可对座体1的滑动产生缓冲效果,避免滚珠2和滑轨端部因刚性连接而出现噪音的 现象。座体1的一侧设有安装口 11,安装口 11处的侧壁12呈内弯卡扣状。安装口 11可便 于使用者把座体1设置于滑轨上,而安装口 11处呈内弯卡扣状的侧壁12可保障座体1卡 接在滑轨上,避免座体1在滑动过程中脱扣。座体1的外侧设有用于安装滚珠2的定位槽 13,定位槽13分布在座体1的四角。分布四角的定位槽13可使滚珠2在滑轨的四个部位 产生连接传动作用,使座体1的滑动更稳定。
[0014] 上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】,凡与本实用新型的滑 轨的传动缓冲装置相同或等同的结构,均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种滑轨的传动缓冲装置,包括可沿滑轨方向往返移动的座体(1)和嵌套在座体 (1)内的滚珠(2),其特征在于:所述座体(1)的端部设有可与滑轨端部连接的缓冲部(3)。
2. 根据权利要求1所述滑轨的传动缓冲装置,其特征在于:所述座体(1)的一侧设有安 装口(11),安装口(11)处的侧壁(12)呈内弯卡扣状。
3. 根据权利要求1所述滑轨的传动缓冲装置,其特征在于:所述座体(1)的外侧设有用 于安装滚珠(2)的定位槽(13)。
4. 根据权利要求3所述滑轨的传动缓冲装置,其特征在于:所述定位槽(13)分布在座 体(1)的四角。
【文档编号】A47B88/04GK203860782SQ201420305978
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】蔡耿锡, 许志诚, 杨文明, 吴文强 申请人:广东星徽精密制造股份有限公司
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