一种隔热门窗型材以及门、窗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种隔热门窗型材以及门、窗系统，其中的框部组件中型材分别连接在H型隔热条的两侧，型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；隔热胶填充在H型隔热条的上下两个腔体内，H型隔热条朝向扇部组件的一侧的隔热胶上卡接密封胶条底座的底部，密封胶条底座的顶部设有卡口，鸭形密封胶条卡接在卡口内，鸭形密封胶条的底部设有卡槽，分别卡接卡口的两端，鸭形密封胶条的顶部为弹片状；扇部组件中型材分别连接在H型隔热条的两侧，型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；隔热胶填充在H型隔热条的上下两个腔体内，H型隔热条朝向框部组件的一侧的隔热胶的底部形成一倾斜面，倾斜面抵接鸭形密封胶条的顶部；玻璃压线与型材一起夹持玻璃。
【专利说明】一种隔热门窗型材以及门、窗系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门、窗型材领域，特别涉及一种隔热门窗型材以及门、窗系统。
【背景技术】
[0002]建筑，作为一种特殊的产品，同人们的生活、工作、学习、娱乐等朝夕相处。门窗作为建筑的一部分，在使用中，不仅仅起到通风透光的作用，在很大程度上，还对建筑起到了装饰和美化的效果。当然，根据不同使用者喜好的不同，或者是不同建筑风格的不同，亦或是建筑所承担的用途不同，因此，可能会根据这些不同的需求，来选择不同材质的型材来制作门窗。在众多用来加工门窗的型材中，铜门窗由于其独特的装饰性，在一些高端建筑中，常可见到一些用铜型材来加工的大门、进户门等。
[0003]传统的铜门窗有着丰富的文化韵味，集雕刻、绘画等工艺于一体，整个门窗的框，扇全部由铜材料打造而成，因此价格不菲。当玻璃的应用代替了铜板材，仅用铜型材来做门窗的框架，因此，铜门窗具有了现代风格，为更大范围的应用，变成了一种可能。
[0004]由于铜具有良好的导热性能，因此，用传统的铜型材来加工门窗，门窗框的传热系数较大，非常不利于保温隔热。特别是对能源资源日益剧增的当下，提高门窗的保温隔热性能就显得犹为重要。
[0005]在专利“ZL 200520040372.3”中公布了一种隔热铜门窗，所述铜型材通过挤压成形，单壁式，虽然采用了与铝合金断桥隔热型材常采用的灌注式，或插条式隔热技术，但就公布的整体内容来看，就型材的隔热效果、及从型材到成窗的整个工艺效果上来讲，都很难达到和满足人们对门窗各种性能的要求，特别是性价比。正因为现有的这种隔热铜门窗在各种技术上的不足，因而没有得到市场的认可。
[0006]本实用新型将以全新的设计理念来弥补现有技术的不足，特别是将提高型材的保温隔热性能，外观的美观度，加工过程及工艺的简洁度作为主要的攻克方向，进而获得高的性价比。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供了隔热门窗型材以及门、窗系统，克服了现有技术的困难，提供一种加工方便、工艺简单、装饰性好、犹其是保温隔热性能优异的隔热铜门窗型材及门窗系统，用隔热材料将成形的铜型材分隔成内、外两部分，从而阻断热量通过铜型材直接传递。
[0008]本实用新型提供了一种隔热门窗型材，包括:框部组件以及扇部组件；
[0009]所述框部组件包括内部形成隔热腔的H型隔热条、两条隔热胶以及两片型材，所述型材分别连接在所述H型隔热条的两侧，所述型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；所述隔热胶填充在所述H型隔热条的上下两个腔体内，所述H型隔热条朝向所述扇部组件的一侧的所述隔热胶上卡接密封胶条底座的底部，所述密封胶条底座的顶部设有卡口，鸭形密封胶条卡接在所述卡口内，所述鸭形密封胶条的底部设有卡槽，分别卡接所述卡口的两端，所述鸭形密封胶条的顶部为弹片状；
[0010]所述扇部组件包括内部形成隔热腔的H型隔热条、两条隔热胶以及两片型材，所述型材分别连接在所述H型隔热条的两侧，所述型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；所述隔热胶填充在所述H型隔热条的上下两个腔体内，所述H型隔热条朝向所述框部组件的一侧的所述隔热胶的底部形成一倾斜面，所述倾斜面抵接所述鸭形密封胶条的顶部；所述H型隔热条的另一侧的所述隔热胶的顶部设有玻璃压线，所述玻璃压线与所述扇部组件的型材夹持玻璃。
[0011 ] 优选地，所述框部组件的一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触所述扇部组件的型材。
[0012]优选地，所述扇部组件的一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触所述框部组件的型材。
[0013]优选地，所述扇部组件的另一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触玻璃。
[0014]优选地，所述玻璃压线上设有密封胶条，所述密封胶条接触所述玻璃。
[0015]优选地，所述型材为铜型材。
[0016]优选地，所述H型隔热条的材质包括75%聚酰胺66与25%的玻璃纤维。
[0017]优选地，所述鸭形密封胶条为三元乙丙胶条。
[0018]优选地，所述隔热胶为聚氨酯隔热胶。
[0019]优选地，所述密封胶条底座的材质为聚氯乙烯。
[0020]优选地，所述密封胶条为变硬度共挤胶条。
[0021 ] 本实用新型还提供了一种隔热门系统，包括上述隔热门窗型材。
[0022]本实用新型还提供了一种隔热窗系统，包括上述隔热门窗型材。
[0023]由于采用了上述技术，本实用新型的隔热门窗型材以及门、窗系统与现有技术相t匕，本实用新型采用了如下技术方案:以下仅以一组内平开门的框，扇型材来说明本案的设计理念。
[0024]1、用隔热材料将成形的铜型材分隔成内、外两部分，阻断热量通过铜型材直接传递。
[0025]2、内外铜型材之间采用了带腔的，材质为PA66+GF25的隔热条。其热变形温度可达到摄氏230度以上，有优异的耐紫外线和热老化性能。
[0026]3、在内外铜型材与PA66+GF25隔热条所共同形成的槽口内浇注聚氨酯隔热胶，进一步提闻型材的稳定性和强度。
[0027]4、整支型材形成了三个腔室，门窗的框、扇之间采用了三道密封，进一步提高了整窗的隔热、隔音及气密和水密性能。
[0028]5、本实用新型的铜型材是通过折弯工艺形成，而非型材成形常用的挤压工艺，从而降低了生产成本。
[0029]6、本实用新型最大的特点是:同现有技术相比，将无腔型材设计成了多腔型材，由型材到加工成成品门窗，其中角部的连接将更加的方便，而且也将更加的牢固，比如说可以用焊接工艺或者是撞角工艺等。
[0030]以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为使用本实用新型的隔热门窗型材的隔热窗系统的示意图；以及
[0032]图2为图1的截面图。
[0033]附图标记
[0034]I为框型材
[0035]2 为扇
[0036]3为铜型材
[0037]4为隔热胶
[0038]5为腔体
[0039]6为隔热条
[0040]7为铜型材
[0041]8为隔热腔体
[0042]9为密封胶条
[0043]10 为槽口
[0044]11为胶条
[0045]12为顶部
[0046]13为倾斜面
[0047]14为隔热胶
[0048]15为铜型材
[0049]16为玻璃压线
[0050]17为密封胶条
[0051]18为玻璃
[0052]19为胶条
[0053]20 为槽口
[0054]21为铜型材
[0055]22为密封胶条
[0056]23 为槽口
[0057]24为密封胶条底座
[0058]25为聚氨酯隔热胶
[0059]26为隔热腔体
[0060]27为隔热腔体
【具体实施方式】
[0061]下面通过图1至2来介绍本实用新型的一种具体实施例。
[0062]实施例1
[0063]如图1、图2所示:图1为本实用新型整窗的立面示意图，图2详细地显示了本实用新型整窗的局部剖面详图，主要包括框型材、扇型材、密封胶条，密封胶条底座、玻璃压条、中空玻璃等材料，还详细地显示了各种材料的构成形状以及相互之间的配合关系。
[0064]框型材I由室内侧铜型材7、室外侧铜型材3、材质为PA66+GF25的隔热条6、及聚氨酯隔热胶4通过穿插、浇注工艺复合而成。
[0065]室内、外铜型材7、3通过折弯工艺成形，室外铜型材3的右端部折有槽口 23，内置密封胶条22，密封胶条22搭接在扇2室外铜型材21的左侧台沿上，胶条22为变硬度共挤胶条。
[0066]PA66+GF25隔热条6为上下、左右对称、内空腔，通过穿插工艺将室内、外铜型材7、
3连接在一起。
[0067]聚氨酯隔热胶4、25形状一至，左右对称，通过浇注工艺浇注在由室内、外铜型材7、3和隔热条6共同形成的左右两个腔体5内。
[0068]PA66+GF25隔热条，聚氨酯隔热胶热传递系数低，成形的复合铜型材，也形成了 3个隔热腔体8、27、26，能有效地阻止热量的传递。
[0069]左框型材I的聚氨酯隔热胶25的外平面卡接有密封胶条底座24，材质为PVC，右侧设计有卡槽。
[0070]鸭形密封胶条11的底部卡接在PVC底座24的卡槽中，胶条11的顶部12压接在扇型材2的聚氨酯隔热胶14的倾斜面13上，胶条11的材质为三元乙丙。
[0071]扇型材2的室内侧铜型材15的左端部折有槽口 10，内置密封胶条9，密封胶条9搭接在框I室内侧铜型材7的右侧台沿上，胶条9为变硬度共挤胶条。
[0072]通过密封胶条22、11、9的三层密封，提高了整窗的隔热、隔音及气密和水密性能。
[0073]扇型材2的复合工艺及过程同框型材I。
[0074]扇型材2和框型材I所用的PA66+GF25隔热条6规格相同，用于烧注聚氨酯隔热胶的槽口规格也相同。
[0075]扇型材2的室外侧铜型材21的右端折有槽口 20，内置胶条19，中空玻璃压接在胶条19上，玻璃压线16卡接在扇型材2的右上侧，玻璃内密封胶条17压接在压线16与玻璃18之间的槽口内。玻璃压线16为折弯铜型材，密封胶条17、19为三元乙丙。
[0076]通过上述技术方案的具体实施，同现有技术相比，本实用新型在加工工艺上更加方便简捷。在成本上更加经济。在使用上更加牢固耐用。在制作上更加有利于规模化的工厂化生产。
[0077]本实用新型包括了框型材、扇型材、密封胶条，密封胶条底座、玻璃压条、中空玻璃等材料。本实用新型的框扇型材均由室内、外铜型材，PA66+GF25隔热条，聚氨酯隔热胶四部分通过穿插、浇注工艺复合而成。本实用新型的框扇上所用铜型材均通过折弯工艺加工而成，并同时折有安装密封胶条所用的安装槽口。本实用新型的PA66+GF25隔热条，聚氨酯隔热胶热传递系数低，成形的复合铜型材，也形成了 3个隔热腔体，能有效地阻止热量的传递。本实用新型采用了三层密封，提高了整窗的隔热、隔音及气密和水密性能。
[0078]综上可知，本实用新型的隔热门窗型材以及门、窗系统与现有技术相比，本实用新型采用了如下技术方案:以下仅以一组内平开门的框，扇型材来说明本案的设计理念。
[0079]1、用隔热材料将成形的铜型材分隔成内、外两部分，阻断热量通过铜型材直接传递。
[0080]2、内外铜型材之间采用了带腔的，材质为PA66+GF25的隔热条。其热变形温度可达到摄氏230度以上，有优异的耐紫外线和热老化性能。
[0081]3、在内外铜型材与PA66+GF25隔热条所共同形成的槽口内浇注聚氨酯隔热胶，进一步提闻型材的稳定性和强度。
[0082]4、整支型材形成了三个腔室，门窗的框、扇之间采用了三道密封，进一步提高了整窗的隔热、隔音及气密和水密性能。
[0083]5、本实用新型的铜型材是通过折弯工艺形成，而非型材成形常用的挤压工艺，从而降低了生产成本。
[0084]6、本实用新型最大的特点是:同现有技术相比，将无腔型材设计成了多腔型材，由型材到加工成成品门窗，其中角部的连接将更加的方便，而且也将更加的牢固，比如说可以用焊接工艺或者是撞角工艺等。
[0085]以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种隔热门窗型材，其特征在于，包括:框部组件以及扇部组件； 所述框部组件包括内部形成隔热腔的H型隔热条、两条隔热胶以及两片型材，所述型材分别连接在所述H型隔热条的两侧，所述型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；所述隔热胶填充在所述H型隔热条的上下两个腔体内，所述H型隔热条朝向所述扇部组件的一侧的所述隔热胶上卡接密封胶条底座的底部，所述密封胶条底座的顶部设有卡口，鸭形密封胶条卡接在所述卡口内，所述鸭形密封胶条的底部设有卡槽，分别卡接所述卡口的两端，所述鸭形密封胶条的顶部为弹片状； 所述扇部组件包括内部形成隔热腔的H型隔热条、两条隔热胶以及两片型材，所述型材分别连接在所述H型隔热条的两侧，所述型材与H型隔热条之间分别形成隔热腔；所述隔热胶填充在所述H型隔热条的上下两个腔体内，所述H型隔热条朝向所述框部组件的一侧的所述隔热胶的底部形成一倾斜面，所述倾斜面抵接所述鸭形密封胶条的顶部；所述H型隔热条的另一侧的所述隔热胶的顶部设有玻璃压线，所述玻璃压线与所述扇部组件的型材夹持玻璃。
2.如权利要求1所述的隔热门窗型材，其特征在于:所述框部组件的一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触所述扇部组件的型材。
3.如权利要求1所述的隔热门窗型材，其特征在于:所述扇部组件的一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触所述框部组件的型材。
4.如权利要求3所述的隔热门窗型材，其特征在于:所述扇部组件的另一型材上设有槽口，所述槽口内填充密封胶条，所述密封胶条接触玻璃。
5.如权利要求1所述的隔热门窗型材，其特征在于:所述玻璃压线上设有密封胶条，所述密封胶条接触所述玻璃。
6.一种隔热门系统，其特征在于:包括如权利要求1至5中任意一项所述隔热门窗型材。
7.一种隔热窗系统，其特征在于:包括如权利要求1至5中任意一项所述隔热门窗型材。
【文档编号】E06B7/22GK204040773SQ201420487606
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈国东 申请人:浙江研和新材料有限公司